Pertimbangan utama untuk membuat komponen plastik dengan permesinan CNC
Bagian plastik adalah bagian dari kehidupan sehari-hari di mana-mana. Mulai dari pengemasan makanan dan alat berkebun hingga laptop dan peralatan olahraga, sulit untuk menjalani hari tanpa berinteraksi dengan komponen plastik yang diproduksi.
Salah satu alasan mengapa plastik begitu umum adalah bahwa mereka adalah keluarga bahan yang dapat ditempa dan mudah beradaptasi yang dapat digunakan untuk membuat berbagai jenis suku cadang, mulai dari komponen lunak dan fleksibel yang dapat menahan gerakan berulang hingga yang lebih keras, tahan benturan. potongan yang tetap tahan lama bahkan dalam suhu ekstrem.
Ada beberapa metode berbeda yang dapat digunakan produsen untuk membuat komponen plastik, termasuk pencetakan injeksi, pencetakan 3D, pengecoran uretana, dan pemesinan CNC. Pemesinan CNC adalah salah satu yang paling umum, karena keandalannya, kompatibilitasnya dengan berbagai macam bahan, dan kemampuan untuk membuat bagian dengan geometri yang kompleks. Namun, ada pertimbangan tertentu yang perlu diingat selama siklus hidup desain dan produksi. Artikel ini akan menjelaskan apa yang harus Anda ketahui sebelum membuat komponen plastik dengan CNC.
Proses pemesinan CNC dan desain komponen
Pemesinan CNC adalah proses manufaktur subtraktif yang menggunakan alat pemotong yang dikendalikan komputer dan berputar seperti bor, penggilingan akhir, dan alat pembubutan untuk menghilangkan material dari blok material yang solid, sehingga membentuk bagian tersebut.
File desain digital mengarahkan mesin CNC cara memotong blok (juga dikenal sebagai "benda kerja") dan beberapa mesin dapat menggunakan file desain yang sama secara bersamaan, yang sangat meningkatkan kecepatan proses produksi.
Di antara pertimbangan utama untuk pemesinan komponen plastik adalah bentuk potongan yang diinginkan, yang akan membantu menentukan apakah proses pemesinan 3-sumbu atau multi-sumbu paling masuk akal. Proses pemesinan CNC 3-sumbu melibatkan pemindahan pahat di sepanjang sumbu X, Y, atau Z saat pahat atau benda kerja berputar.
Proses multi-sumbu, di sisi lain, memungkinkan pahat dan benda kerja bergerak secara bersamaan, memungkinkan produsen memproduksi suku cadang dengan geometri rumit lebih cepat, lebih akurat, dan tanpa perlu memposisikan ulang atau memutar benda kerja di antara operasi.
Pembatasan aksial pemesinan CNC berarti bahwa desain bagian harus menjamin akses pahat yang memadai. Hal ini dapat membuat desain tertentu, seperti saluran internal melengkung, menjadi sangat sulit atau tidak mungkin dibuat — yang dapat menyebabkan revisi desain ekstensif untuk kemampuan manufaktur (DFM) agar produksi menjadi hemat biaya.
Fitur tambahan yang meningkatkan kompleksitas bagian, seperti undercut atau elemen desain pada beberapa permukaan bagian, berpotensi mengharuskan benda kerja diputar satu kali atau lebih, yang berkontribusi pada biaya produksi yang lebih tinggi dan waktu pengerjaan yang lebih lama.
Namun, karena pemesinan adalah proses subtraktif, masalah seperti ketebalan dinding yang tidak memadai, sudut draf, dan tanda tenggelam (yang biasanya akan ditangani dalam fase desain untuk komponen plastik yang dicor atau dicetak) kurang menjadi perhatian, yang membuat pemesinan CNC menjadi baik. pilihan untuk desain bagian yang sulit dicetak. Ketepatan proses pemesinan juga memungkinkan produsen membuat komponen plastik dengan toleransi yang sangat ketat.
Pertimbangan manufaktur lainnya
Pertimbangan utama lainnya adalah ukuran produksi. Beberapa metode manufaktur menuntut investasi awal yang signifikan (seperti untuk perkakas cetakan yang diperlukan untuk pencetakan injeksi), tetapi biaya penyiapan yang rendah hingga sedang yang diperlukan oleh pemesinan CNC membuatnya sangat cocok untuk produksi volume rendah untuk komponen plastik.
Biaya penyiapan ini terkait dengan pembuatan benda kerja dan optimalisasi jumlah operasi spesifik yang diperlukan untuk memproduksi suku cadang. Jika geometri bagian cukup rumit sehingga perlu memutar atau menyetel ulang benda kerja atau perkakas, biaya dan waktu produksi per bagian juga akan meningkat.
Namun, karena permesinan CNC tidak memerlukan pembuatan cetakan yang mahal, pabrikan dapat memulai produksi jauh lebih cepat daripada proses lainnya. Pemesinan CNC sangat otomatis, memungkinkan produksi selama dan di luar jam kerja dengan input minimal dari pekerja manusia. Terlebih lagi, beberapa mesin CNC dapat bekerja dari desain yang sama, secara bersamaan menghasilkan suku cadang yang identik — pada akhirnya mempersingkat waktu tunggu produksi dan menghemat biaya.
Pilihan hemat biaya untuk membuat komponen plastik
Pemesinan CNC menggabungkan yang terbaik dari beberapa dunia — selain pembatasan aksial, mesin ini dapat digunakan untuk dengan cepat membuat bagian dari hampir semua bentuk, dari bahan apa pun, dan dengan akurasi dan presisi yang luar biasa. Ini juga merupakan proses yang tepercaya dan andal, karena industri dari dirgantara dan otomotif hingga perawatan kesehatan dan barang konsumsi bergantung pada komponen dan perangkat yang dibuat melalui metode pemesinan.
Di Fast Radius, adalah tujuan kami untuk membuat hal-hal baru menjadi mungkin, dan tim insinyur dan desainer kami bekerja tanpa lelah dengan setiap pelanggan untuk memberikan dukungan yang tak tertandingi selama setiap tahap siklus hidup produksi. Kami berpegang teguh pada standar yang sangat tinggi, menjamin bahwa setiap pelanggan puas dengan kualitas, biaya, dan waktu produksi suku cadang mereka. Hubungi kami hari ini jika Anda siap untuk memulai pesanan.
Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang permesinan CNC, cetakan injeksi, dan penawaran layanan kami lainnya di pusat sumber daya Radius Cepat. Di sana, Anda juga akan menemukan profil berbagai bahan manufaktur, yang memungkinkan Anda membuat pilihan yang tepat untuk kebutuhan Anda.
Siap membuat suku cadang Anda dengan Radius Cepat?
Mulai kutipan Anda
