Persyaratan Proses Pemotongan Yang Berbeda Untuk Memotong Cairan

Cairan pemotongan logam disingkat cairan pemotongan; efek pelumasan dalam proses pemotongan dapat mengurangi gesekan antara permukaan penggaruk dan keripik, dan permukaan sayap dan permukaan mesin, membentuk bagian dari film pelumas, sehingga mengurangi gaya potong, gesekan dan konsumsi daya, mengurangi suhu permukaan dan alat keausan bagian gesekan antara pahat dan benda kerja kosong, dan meningkatkan kinerja pemotongan bahan benda kerja.

Proses pemotongan yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk memotong cairan. Pemilihan cairan pemotongan yang tepat sangat penting untuk kualitas benda kerja.

R sudahlah T putar

Saat belokan kasar, tunjangan pemesinan besar, sehingga kedalaman pemotongan dan umpan besar, ketahanan pemotongan besar, sejumlah besar panas pemotongan dihasilkan, dan keausan pahat juga serius. Ini harus digunakan terutama untuk pendinginan dan dengan pembersihan, pelumasan, dan pencegahan karat tertentu. Cairan pemotongan berbasis air yang efektif menghilangkan panas pemotongan tepat waktu, mengurangi suhu pemotongan, dan meningkatkan daya tahan pahat. Umumnya, lebih baik menggunakan emulsi tekanan ekstrim. Selain kinerja pendinginan yang baik, emulsi tekanan ekstrim juga memiliki pelumasan tekanan ekstrim yang baik. Saat menggunakan cairan pemotongan berbasis air, perhatikan perawatan permukaan rel pemandu alat mesin. Keringkan cairan pemotongan di meja kerja dan oleskan pelumas sebelum meninggalkan pekerjaan.

B selesai T putar

Saat menyelesaikan pembubutan, kelonggaran pemotongan kecil, kedalaman pemotongan umumnya hanya 0,05-0,8 mm, dan laju umpan juga kecil. Hal ini diperlukan untuk memastikan keakuratan dan kekasaran permukaan benda kerja. Karena gaya potong yang rendah dan suhu yang rendah selama pembubutan akhir, cairan pemotongan dengan koefisien gesekan rendah dan kinerja pelumasan yang baik harus digunakan. Umumnya, konsentrasi tinggi (fraksi massa di atas 10%) emulsi dan cairan pemotongan dengan aditif berminyak harus digunakan. Untuk pembubutan dengan persyaratan presisi tinggi, seperti ulir halus, minyak rapeseed, minyak kedelai atau produk lainnya harus digunakan sebagai cairan pelumas untuk memenuhi persyaratan presisi. Seperti disebutkan di atas, karena stabilitas minyak nabati yang buruk dan oksidasi yang mudah, beberapa pabrik menggunakan (fraksi massa) pelumas pemotongan presisi JQ-1 15% dan oli sistem kehilangan total L-AN32 85% sebagai minyak pemotongan presisi, dengan hasil yang baik .

Membosankan

Mekanisme pemboran sama dengan pembubutan, tetapi ini adalah pemesinan lubang internal, jumlah pemotongan dan kecepatan potong tidak besar, tetapi kondisi pembuangan panasnya buruk, emulsi dapat digunakan sebagai cairan pemotongan, dan aliran dan tekanan cairan pemotongan harus ditingkatkan dengan tepat bila perlu.

Penggilingan

Penggilingan adalah pemotongan terputus-putus. Kedalaman pemotongan setiap gigi berubah dari waktu ke waktu, yang rentan terhadap getaran dan benturan tertentu, sehingga kondisi penggilingan lebih buruk daripada pembubutan. Saat menggunakan perkakas baja berkecepatan tinggi untuk penggilingan datar berkecepatan tinggi atau penggilingan akhir berkecepatan tinggi, diperlukan cairan pemotongan dengan sifat pendinginan yang baik dan sifat pelumas tertentu, seperti emulsi tekanan ekstrem. Dalam penggilingan kecepatan rendah, minyak pemotongan dengan pelumasan yang baik diperlukan, seperti minyak pemotongan presisi dan minyak pemotongan tekanan ekstrim yang tidak aktif. Untuk baja tahan karat dan baja paduan tahan panas, minyak pemotongan yang mengandung aditif tekanan ekstrem belerang dan klorin dapat digunakan.

Memperbesar

Reaming adalah finishing lubang dan membutuhkan presisi tinggi. Reaming adalah pemotongan kecepatan rendah dan umpan kecil, terutama karena alat dan dinding lubang diperas dan dipotong, dan fragmen chip mudah untuk tetap berada di alur atau menempel di tepi pisau, yang mempengaruhi efek pemerasan dari tanah. Hancurkan akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan, tingkatkan torsi pemotongan, tetapi juga hasilkan tepi bawaan dan tingkatkan keausan pahat. Reaming pada dasarnya termasuk dalam keadaan pelumasan batas. Umumnya, emulsi tekanan ekstrim konsentrasi tinggi atau minyak pemotongan tekanan ekstrim dengan pelumasan yang baik dan fluiditas tertentu dapat digunakan untuk mendapatkan hasil yang baik. Untuk baja tahan karat dan baja tahan panas, cairan pemotongan majemuk dengan tekanan ekstrim tinggi dapat digunakan. Untuk reaming lubang dalam, minyak pemotongan pengeboran lubang dalam dengan kinerja pelumasan yang baik dapat memenuhi persyaratan teknologi.

Menyebarkan

Broach adalah alat pengolah di mana sejumlah besar gigi disusun sepanjang arah aksial sesuai dengan gigi mata pisau. Ciri khas dari broaching adalah dapat memproses benda kerja dengan bentuk yang kompleks dengan presisi tinggi. Karena bros adalah alat yang berharga, daya tahan alat memiliki dampak yang lebih besar pada biaya produksi. Selain itu, broaching adalah finishing, yang memiliki persyaratan ketat pada kekasaran permukaan benda kerja. Saat memulai, resistensi pemotongan besar, pelepasan chip sulit, kondisi pendinginan buruk, dan permukaan benda kerja mudah tergores, sehingga kinerja pelumasan dan penghilangan chip dari cairan pemotongan diperlukan. Ada minyak broaching khusus yang mengandung aditif tekanan ekstrim belerang di Cina.

Untuk broaching baja tahan karat dan paduan tahan panas, rumus berikut (fraksi massa) dapat digunakan:pelumas tekanan ekstrim JQ-2 20%, parafin terklorinasi 15%, benzena 80 digunakan 1%, oli sistem kehilangan total L-ANN22 64 %.

D mengebor

Pengeboran dengan bor putar umum adalah pemesinan kasar. Sulit untuk menghilangkan chip selama pengeboran dan panas pemotongan tidak mudah untuk memimpin, yang sering mengakibatkan anil pisau, yang mempengaruhi masa pakai dan efisiensi pemrosesan bor. Memilih cairan pemotongan dengan kinerja yang baik dapat memperpanjang masa pakai bor beberapa kali atau lebih, dan efisiensi produksi juga dapat ditingkatkan secara signifikan. Umumnya, emulsi tekanan ekstrim atau cairan pemotongan sintetis tekanan ekstrim dapat digunakan. Cairan pemotongan sintetis tekanan ekstrim memiliki tegangan permukaan rendah dan permeabilitas yang baik. Ini dapat mendinginkan bor tepat waktu, yang sangat efektif dalam memperpanjang masa pakai alat dan meningkatkan efisiensi pemrosesan. Untuk bahan yang sulit dipotong seperti baja tahan karat dan paduan tahan panas, oli pemotongan tekanan ekstrem dengan viskositas rendah dapat digunakan.

Utas Pemesinan

Saat memotong benang, pahat berada dalam kontak berbentuk baji dengan bahan pemotong, dan ujung tombak dikelilingi oleh bahan pemotong di tiga sisi. Torsi pemotongan besar dan pelepasan chip sulit dilakukan. Panas tidak dapat diambil oleh keripik tepat waktu. Alat ini mudah aus, serpihan pemotongan macet dan getaran mudah terjadi. Terutama saat memasang dan mengetuk, kondisi pemotongan lebih menuntut, dan terkadang terjadi keran yang terkelupas dan rusak.

Cairan pemotongan harus memiliki koefisien gesekan yang lebih rendah dan tekanan ekstrim yang lebih tinggi pada saat yang sama untuk mengurangi ketahanan gesekan pahat dan memperpanjang masa pakai pahat. Umumnya, cairan pemotongan komposit yang mengandung bahan berminyak dan bahan bertekanan ekstrim harus dipilih. Selain itu, permeabilitas cairan pemotongan sangat penting saat mengetuk benang. Apakah cairan pemotong dapat menembus ujung tombak tepat waktu memiliki dampak besar pada daya tahan keran. Permeabilitas cairan pemotongan berhubungan dengan viskositas. Minyak dengan viskositas rendah memiliki permeabilitas yang lebih baik. Jika perlu, sejumlah kecil solar atau minyak tanah dapat ditambahkan untuk meningkatkan permeabilitas. Dalam beberapa kasus, saat mengetuk lubang buta, sulit untuk memotong cairan untuk masuk ke dalam lubang. Dalam hal ini, cairan pemotongan dengan viskositas tinggi dan daya rekat kuat akan lebih efektif.

Berikut adalah beberapa rumus (fraksi massa) cairan pemotongan untuk penyadapan:

• Minyak lemak sulfat 10%, parafin terklorinasi 10%, minyak lemak 8%, minyak kehilangan total L-AN15 72%, cocok untuk benang sadap baja dan baja paduan.
• Pelumas tekanan ekstrem JQ-2 20%, pelumas pemotongan presisi JQ-1 10%, oli sistem kehilangan total L-AN15 70%, cocok untuk penyadapan baja dan baja paduan.
• Pelumas tekanan ekstrim JQ-2 15%, oli mesin diesel 20%, oli sistem kehilangan total L-AN15 65%, cocok untuk penyadapan aluminium dan paduan aluminium.
• Pelumas tekanan ekstrim JQ-2 30%, parafin terklorinasi 10%, minyak lemak 10%, oli sistem kehilangan total L-AN32 50%, cocok untuk penyadapan stainless steel dan blind hole.
• Minyak emulsi bertekanan tinggi 20% + air 80%, cocok untuk pemrosesan ulir suku cadang standar baja.

Menggiling

Mesin gerinda dapat memperoleh akurasi dimensi yang tinggi dan kekasaran permukaan yang rendah. Saat menggiling, kecepatan penggilingan tinggi, panas yang dihasilkan besar, dan suhu penggilingan bisa setinggi 800-1000℃ atau bahkan lebih tinggi. Mudah menyebabkan luka bakar permukaan benda kerja dan retak permukaan serta deformasi bagian karena tekanan termal. Roda gerinda memakai pasivasi dan partikel penggilingan jatuh, dan puing-puing abrasif dan bubuk roda gerinda mudah terciprat dan jatuh di permukaan bagian, yang mempengaruhi akurasi pemrosesan dan kekasaran permukaan. Saat memproses bahan keras dan plastik, puing-puing penggilingan mudah tersangkut di celah pada permukaan kerja roda gerinda atau puing-puing penggilingan dan logam pemrosesan menyatu pada permukaan roda gerinda, yang akan membuat roda gerinda kehilangan kemampuan menggilingnya. Oleh karena itu, untuk mengurangi suhu penggilingan, membersihkan puing-puing penggilingan dan bubuk roda gerinda, dan meningkatkan rasio penggilingan dan kualitas permukaan benda kerja, perlu menggunakan cairan pemotongan dengan kinerja pendinginan dan kinerja pembersihan yang baik, dan tingkat pelumasan dan ketahanan karat tertentu.

1. Penggilingan biasa:

Emulsi anti karat atau air soda dan cairan pemotongan sintetis (fraksi massa) dapat digunakan, seperti:emulsi anti karat 2%, natrium nitrit 0,5%, natrium karbonat 0,2%, air 97,3%; 0,8% Natrium nitrit, 0,3% natrium karbonat, 0,5% gliserin, 98,6% air; langsung menggunakan 3% -4% emulsi anti karat atau cairan sintesis kimia.

Untuk penggilingan presisi dengan persyaratan presisi tinggi, penggunaan cairan penggilingan halus H-1 dapat secara signifikan meningkatkan akurasi pemesinan dan efisiensi penggilingan benda kerja, dan konsentrasi penggunaannya adalah 4-5%.

2. Penggilingan berkecepatan tinggi:

Gerinda dengan kecepatan roda melebihi 50m/s biasanya disebut penggerindaan berkecepatan tinggi. Ketika kecepatan linier roda gerinda meningkat, suhu penggilingan meningkat secara signifikan. Menurut pengujian, suhu penggilingan (suhu rata-rata benda kerja) ketika kecepatan linier roda gerinda 60m/s adalah sekitar 50-70% lebih tinggi dari 30m/s; ketika kecepatan linier roda gerinda adalah 80m/s, suhu penggilingan lebih tinggi dari pada 60m/s. 15-20% lebih tinggi. Setelah kecepatan linier roda gerinda meningkat, jumlah partikel abrasif yang berpartisipasi dalam penggilingan dalam satuan waktu meningkat, gesekan diintensifkan, dan konsumsi energi juga meningkat, yang meningkatkan suhu permukaan benda kerja, dan meningkatkan kemungkinan luka bakar dan retak pada permukaan. Gunakan pendingin dengan kinerja pendinginan yang efisien untuk menyelesaikannya. Oleh karena itu, dalam penggilingan berkecepatan tinggi, cairan penggilingan biasa tidak dapat digunakan, tetapi cairan penggilingan berkecepatan tinggi dengan penetrasi dan kinerja pendinginan yang baik harus digunakan. Misalnya, cairan penggilingan berkecepatan tinggi GMY dapat memenuhi proses penggilingan berkecepatan tinggi dengan kecepatan linier 60m/s. Klaim.

3. Penggilingan daya:

Ini adalah proses penggilingan efisiensi tinggi yang canggih. Sebagai contoh, dalam penggilingan dengan kecepatan tinggi dan kuat, roda gerinda dengan kecepatan linier 60m/s akan dipotong secara radial pada laju umpan 3,5-6mm/menit. Kecepatannya bisa setinggi 20-40mm3/mm.s. Pada saat ini, gesekan antara partikel abrasif dari roda gerinda dan benda kerja sangat parah. Bahkan di bawah kondisi pendinginan tekanan tinggi dan aliran besar, kisaran suhu lapisan permukaan benda kerja di zona gesekan adalah 700-1000℃. Tidak, proses penggilingan tidak mungkin. Dalam penggilingan gaya terjun, dibandingkan dengan emulsi, volume penggilingan total meningkat 35%, rasio penggilingan meningkat 30-50%, dan waktu penggilingan normal diperpanjang sekitar 40%. Daya yang hilang sekitar 40%. Oleh karena itu, kinerja pendingin memiliki pengaruh besar pada efek penggilingan selama penggilingan yang kuat. Saat ini, cairan penggilingan kuat yang diproduksi di dalam negeri termasuk cairan penggilingan kuat berkecepatan tinggi QM dan cairan penggilingan kuat umpan lambat HM.

4. Penggilingan roda gerinda berlian:

Ini digunakan untuk menggiling paduan keras, keramik, kaca dan bahan lain dengan kekerasan tinggi. Itu bisa kasar dan digiling halus. Permukaan tanah umumnya tidak menghasilkan retakan atau celah, yang dapat mencapai kekasaran permukaan rendah yang lebih baik. Untuk mencegah timbulnya panas yang berlebihan selama penggilingan dan keausan prematur dari roda gerinda, dan untuk mendapatkan kekasaran permukaan yang lebih rendah, diperlukan pendinginan yang terus menerus dan cukup. Karena kekerasan benda kerja yang tinggi, cairan penggilingan terutama harus memiliki kinerja pendinginan dan pembersihan untuk menjaga roda gerinda tetap tajam. Koefisien gesekan cairan penggilingan tidak boleh terlalu rendah, jika tidak maka akan menyebabkan efisiensi penggilingan yang rendah dan permukaan yang terbakar. Cairan sintetis kimia berdasarkan garam anorganik digunakan sebagai cairan penggilingan. Sejumlah kecil polietilen glikol dapat ditambahkan sebagai pelumas selama penggilingan halus, yang dapat meningkatkan kualitas pemrosesan permukaan benda kerja. Untuk suku cadang dengan akurasi pemesinan tinggi, cairan gerinda berbasis minyak dengan viskositas rendah dengan sifat pelumas yang baik dapat digunakan.

5. Penggerindaan benang, roda gigi, dan sekrup:

Jenis penggilingan ini memberikan perhatian khusus pada kualitas dan akurasi dimensi permukaan yang diproses setelah penggilingan. Umumnya, disarankan untuk menggunakan minyak gerinda yang mengandung aditif tekanan ekstrim. Jenis cairan penggilingan berbasis minyak ini karena kinerja pelumasannya yang baik, dapat mengurangi panas penggilingan, dan aditif tekanan ekstrem di dalamnya dapat bereaksi dengan bahan benda kerja untuk menghasilkan film besi sulfida dan film besi klorida dengan kekuatan geser rendah, yang dapat mengurangi keausan ujung tombak butiran abrasif dan membuat penggilingan berjalan dengan lancar. Untuk mendapatkan sifat pendinginan dan pembersihan yang lebih baik, dan untuk memastikan keamanan kebakaran, minyak gerinda dengan viskositas rendah dan titik nyala tinggi harus dipilih.