Memotong Masalah dan Solusi Bau Cairan Dan Korosi
Cairan pemotongan banyak digunakan dalam proses pemotongan karena fungsinya sebagai pendinginan, pelumasan, pembersihan, dan pencegahan karat.
Dalam penggunaan cairan pemotongan, sering ada masalah seperti kerusakan, bau, korosi, pembentukan busa, dan alergi kulit operator. Menggabungkan pengalaman praktis kami dalam bekerja, kami akan berbicara tentang masalah dan tindakan pencegahan dalam penggunaan cairan pemotongan.
1. Masalah kerusakan gelombang pemotongan dan bau
Cairan pemotongan mengandung banyak bakteri, dan bakteri dalam cairan pemotongan terutama termasuk bakteri aerob dan anaerob. Bakteri aerobik hidup di lingkungan dengan mineral, seperti air, cairan pekat dari cairan pemotongan, dan oli yang bocor dari peralatan mesin. Dalam kondisi aerobik, mereka terbagi menjadi dua setiap 20-30 menit. Bakteri anaerob hidup di lingkungan tanpa oksigen, membelah menjadi dua per jam, memetabolisme dan melepaskan SO2, bau telur busuk, dan cairan pemotongan menjadi hitam. Ketika bakteri dalam cairan pemotongan lebih besar dari 106, cairan pemotongan akan menjadi bau.
(1) Bakteri memasuki cairan pemotongan terutama melalui saluran berikut:
*Bakteri menyerang selama proses persiapan, seperti bakteri dalam air yang digunakan untuk menyiapkan cairan pemotongan.
*Bakteri di udara masuk ke cairan pemotongan.
*Transfer antar proses kerja menyebabkan infeksi cairan pemotongan.
* Kebiasaan buruk operator, seperti membuang sampah sembarangan.
*Kebersihan peralatan mesin dan bengkel buruk.
(2) Metode pengendalian pertumbuhan bakteri:
*Gunakan cairan pemotongan yang stabil dan berkualitas tinggi.
*Menyiapkan cairan pekat dengan air murni tidak hanya mudah disiapkan, tetapi juga dapat meningkatkan pelumasan cairan pemotongan, mengurangi jumlah yang diambil oleh serpihan, dan mencegah erosi bakteri.
*Saat menggunakan, kontrol rasio cairan pekat dalam cairan pemotongan agar tidak terlalu rendah, jika tidak mudah menyebabkan bakteri tumbuh.
*Karena oli yang digunakan pada mesin perkakas mengandung bakteri, maka perlu untuk meminimalkan kebocoran oli dari mesin perkakas ke dalam cairan pemotongan.
*Bila pH cairan pemotongan antara 8,3 dan 9,2, bakteri sulit untuk bertahan hidup, sehingga cairan pemotongan baru harus ditambahkan tepat waktu untuk meningkatkan pH.
*Jaga agar cairan pemotongan tetap bersih dan jangan sampai cairan pemotongan terkena kotoran, minyak, makanan, tembakau, dll.
*Fungisida sering digunakan.
* Jaga agar bengkel dan peralatan mesin tetap bersih.
*Jika peralatan tidak memiliki alat penyaringan, lapisan oli harus disaring secara teratur untuk menghilangkan kotoran.
2. Masalah korosi cairan pemotongan
(1) Penyebab korosi
1) Proporsi cairan pekat dalam cairan pemotongan rendah.
2) Nilai pH cairan pemotongan terlalu tinggi atau terlalu rendah. Misalnya, ketika PH>9,2, itu memiliki efek korosif pada aluminium. Oleh karena itu, nilai pH yang sesuai harus dipilih sesuai dengan bahan logamnya.
3) Kontak dengan bahan logam yang berbeda.
4) Letakkan benda kerja di atas kertas atau alas kayu.
5) Penumpukan bagian.
6) Jumlah bakteri dalam cairan pemotongan melebihi standar.
7) Kelembaban lingkungan kerja terlalu tinggi.
(2) Metode untuk mencegah korosi
1) Siapkan cairan pemotongan dengan air murni, dan rasio cairan pemotongan harus digunakan sesuai dengan nilai yang direkomendasikan dalam manual cairan pemotongan.
2) Jika perlu, gunakan cairan anti karat.
3) Kendalikan jumlah bakteri dan hindari produksi bakteri.
4) Periksa kelembapan, dan perhatikan untuk mengontrol kelembapan lingkungan kerja dalam kisaran yang tepat.
5) Hindari kontaminasi cairan pemotongan.
6) Hindari kontak dengan bahan yang berbeda, seperti aluminium dan baja, besi tuang (mengandung magnesium) dan tembaga.
