| Masalah | Penyebab Masalah | Solusi |
| Nyalakan host "power switch", lampu power tidak menyala | 1. Lampu "Indikator Daya" rusak | ganti |
| 2. 2A Sekering buruk | ganti |
| 3. tidak ada input tegangan 380V tiga fase | Perbaikan |
| 4. masukan 380V kehilangan fase tegangan tiga fase. Lampu "Indikator fase kurang" | Penggunaan multimeter untuk mengukur tegangan tiga fasa harus memenuhi persyaratan |
| 5. kekuatan dan sebagainya | ganti |
| 6. panel kontrol atau host yang buruk | Perbaikan |
| Setelah input daya tiga fase dihidupkan, kipas tidak menyala, tetapi lampu "Indikator Daya" menyala | 1. masukan kehilangan fase daya tiga fase | Pendekatan bahan bangunan dengan tabel 1.4 |
| 2. kipas angin tersangkut benda asing | Keluarkan benda asing |
| 3. colokan listrik kipas kendor | Masukkan kembali |
| 4. Fan memimpin off | Perbaikan |
| 5. kipasnya rusak | Ganti atau perombakan |
| Nyalakan daya input tiga fase, lampu indikator daya, putaran kipas normal, tetapi buka sakelar "test gas", nosel obor tanpa aliran udara | 1. tidak ada masukan udara terkompresi | Pemeliharaan pasokan gas dan pipa gas |
| 2. tuan rumah kembali "pengatur tekanan filter udara" ketidakseimbangan, pengukur tekanan menunjukkan nol. "Di bawah tekanan" menunjukkan lampu merah | Setel ulang tekanan. Metode:putar roda tangan "peredam tekanan filter udara" searah jarum jam untuk menaikkan, jika tidak, kurangi. |
| 3. lampu buruk "test gas" | ganti |
| 4. katup elektromagnetik host buruk | Perbaiki atau ganti |
| 5. kebocoran pipa gas atau korsleting | Perbaikan |
| Nyalakan sakelar "gas uji", nosel memiliki aliran udara, ketika penutupan lampu "potong", tutup sakelar obor, tetapi baik jet udara maupun program host tidak bertindak | 1. sakelar obor rusak atau putus saluran sakelar | Ganti atau perombakan |
| 2. sakelar "potong" rusak | ganti |
| 3. kerusakan papan sirkuit kontrol tuan rumah | Perbaikan |
| 4. transformator kontrol host atau saluran atau komponen terkait rusak | Perbaikan |
| 5. tuan rumah karena kurangnya tekanan terhadap suhu dan alasan lain dalam waktu henti perlindungan | Sampai tekanan udara kembali normal atau suhu host kembali normal setelah kembali normal |
| 6. Obor pemotong berpendingin air yang dilengkapi dengan sistem pendingin air tidak berfungsi dengan baik, atau kekurangan air di tangki, menyebabkan kurangnya tekanan, sehingga tuan rumah dalam keadaan terlindungi | Periksa dan pecahkan, jika tekanan pasokan air Departemen Keran, tekanan air harus ditingkatkan |
| Nyalakan sakelar obor dengan aliran udara di nozzle tetapi tidak "naik" atau "naik" | 1. masukan kehilangan fase daya tiga fase | Perbaikan |
| 2. tekanan udara kurang dari 0.45Mpa | Sesuaikan dengan normal dengan metode yang dijelaskan pada Tabel 3.2 |
| 3. aliran udara masukan terlalu kecil | Meningkatkan aliran udara masukan 300L / menit |
| 4. chuck "memotong tanah" dan benda kerja konduktif yang buruk atau patah kawat "memotong kawat tanah" | Klem atau konduktor servis lagi |
| 5. memotong elektroda nosel obor atau bagian lain yang rusak | Penggantian suku cadang baru |
| 6. metode pemotongan tidak benar | Nozel obor harus ditempatkan pada titik awal pemotongan benda kerja sebelum menyalakan sakelar obor |
| 7. memotong sirkuit terbuka kabel obor | Gunakan file multimeter R * 10 untuk mengukur jalur antara bagian konduktif "antarmuka keluaran" host dan elektroda obor, jika tidak, kabel permukaan putus |
| 8. celah percikan "FD" host terlalu besar atau korsleting | Sesuaikan kembali celah batang tungsten sekitar 0,5mm-0,8mm, jika Departemen struktur batang tungsten, kedua celah tersebut sama dengan 0,5mm-0,8mm |
| 9. bagian host dari kerusakan saluran atau komponen, seperti pengontrol tekanan | Perbaikan |
| 10, gangguan atau kerusakan papan kontrol tuan rumah | Perbaiki atau ganti |
| 11. kerusakan obor | Gunakan pemegang elektroda obor pemotong file multimeter R * 10K dan nilai resistansi ulir eksternal M32 atau M35 harus mendekati hingga ratusan K, jika resistansi terlalu kecil (seperti beberapa Ka beberapa ) menunjukkan kerusakan atau lembab, harus Setelah pengukuran mencuci dan mengeringkan, untuk memastikan kerusakan harus diganti |
| Kontak dapat dipotong, tetapi non-kontak tidak dapat dipotong, eksperimen non-transfer arc non-sparking nozzle | sirkuit terbuka sekering 1.15A | ganti |
| 2. "peredam tekanan filter udara" menunjukkan nilainya terlalu tinggi | Sesuaikan dengan metode yang ditunjukkan pada Tabel 3.2 |
| 3. Nosel elektroda obor atau bagian lain rusak | ganti |
| 4. pemotongan obor lembab, kadar air udara terkompresi terlalu besar | Obor dikeringkan dan udara bertekanan dikeringkan dan kemudian dimasukkan ke dalam mesin |
| 5. "antarmuka busur pilot" untuk memotong kabel antara obor terbuka | Gunakan file multimeter R * 10 untuk mengukur terminal "antarmuka busur pilot" dan obor pemotongan obor logam harus lewat |
| 6. memotong kerusakan obor | Metode pemeriksaan sama dengan tabel ini 5.11 |
| Saklar pemilihan ketebalan pemotongan yang ditempatkan di sebuah file dapat dipotong, tetapi file lainnya tidak berfungsi | 1. potong sakelar tebal atau pemilihan kabel buruk | ganti |
| 2. salah satu kontaktor AC host CJ1 atau CJ2 rusak | Ganti atau perbaiki |
| 3. trafo utama penyearah B1 sirkuit terbuka kabel buruk atau terkait | layanan |
| Busur listrik tidak stabil di tempat kerja | 1. tekanannya terlalu rendah atau terlalu tinggi | Penyesuaian kembali, metode lihat tabel 3.2 |
| 2. memotong nosel obor atau pembakaran elektroda | ganti |
| 3. tegangan AC masukan terlalu rendah | Sesuaikan tegangan AC masukan |
| 4. "potong tanah" dan kerja yang buruk antara konduktif | Terhubung dengan benar |
| 5. pemotongan bergerak perlahan | Sesuaikan kecepatan gerakan |
| 6. generator percikan tidak dapat secara otomatis mematahkan busur | Normal, buka sakelar obor, waktu pelepasan generator percikan harus 0,5-1S, dan kemudian secara otomatis berhenti, jika tidak, itu mengontrol gangguan papan sirkuit; rangkaian kontrol atau kegagalan komponen, harus dirombak |
| 7. komponen yang relevan di host tidak berfungsi dengan baik | Perbaikan |
| Ketebalan pemotongan plasma hingga indikator terukur | 1. masukan tegangan tiga fase hingga 380V | Sesuaikan tegangan input |
| 2. kapasitas daya input terlalu kecil penurunan tekanan pemotongan terlalu banyak | Harus meningkatkan kapasitas input |
| 3. masukkan tekanan udara terkompresi terlalu rendah atau terlalu tinggi | Sesuaikan dengan 0.4Mpa, caranya lihat Tabel 3.2 |
| 4. masukkan aliran udara terkompresi terlalu kecil, pengukur tekanan kerja menunjukkan nilai turun dari normal menjadi sekitar 0.3Mpa, berhenti bekerja matikan sakelar daya, tekanan kembali normal segera | Plus input aliran udara terkompresi ke 300L / mnt; jika sistem didasarkan pada lubang pipa terlalu kecil, harus lebih besar dari 8mm lubang bor di pipa |
| 5. "pilihan ketebalan potong" ganti gigi yang dipilih tidak sesuai | Tukarkan ke "kelas atas" |
| 6. kecepatan potong terlalu cepat | Perlambat kecepatan potong |
| 7. bahan kerja tidak sesuai dengan Tabel 2 | Parameter penyesuaian |
| 8. lubang nozzle telah terbakar | Sesuaikan nozel baru |
| 9. elektroda telah terbakar | ganti |
| 10. model noselnya salah | Sesuaikan jenis nozzle yang benar |
| 11. kebocoran kerusakan sistem udara atau pemotongan kabel obor, maka aliran lubang nosel berkurang secara signifikan | Perbaiki atau ganti |
| Memotong bias material | 1. elektroda nozzle rusak | ganti |
| 2. posisi pemasangan elektroda nosel adalah sumbu yang berbeda | Instal ulang dengan benar |
| 3. memotong terlalu cepat | Perlambatan yang sesuai |
| 4. sumbu nozzle dan bidang benda kerja tidak vertikal | Sesuaikan dan selesaikan |
| Pemotongan terlalu lebar, kualitas sayatan buruk | 1. kecepatan potong terlalu lambat | Sesuaikan kecepatan |
| 2. nozzle, elektroda telah terbakar | Diperbarui |
| 3. bahan kerja, ketebalan, dan posisi sakelar "pilihan tebal" tidak cocok | Penyesuaian |
| 4. model nozelnya salah, lubangnya terlalu besar | Ganti jenis nozzle yang benar |
| Obor pemotong plasma padam | 1. tutup tekanan logam tidak dikompres | Biasanya ganti elektroda nozzle harus segera dikompres |
| 2. memotong sambungan konduktif obor longgar, trakea kabel rusak, kebocoran antarmuka obor berpendingin air | Periksa dan selesaikan tepat waktu |
| 3. memotong sambungan obor, insulasi yang buruk | Harus memastikan bahwa isolasi di persimpangan baik |
| 4. penutup pelindung keramik obor pemotong rusak, tetapi tidak segera diganti | Harus segera diganti |
| 5. udara terkompresi dalam air berlebih | Pengosongan tepat waktu "peredam tekanan filter udara" di dalam air, jika kadar air udara terkompresi |
| 6. pemotongan boot, pemotongan model obor salah | Pemotongan paralel harus memilih obor pemotongan berpendingin air, daya dukung obor pemotongan berpendingin udara terlalu kecil, tidak dapat digunakan |
| 7. elektroda tidak diganti setelah terbakar | Pembakaran elektroda harus segera diperbarui |
| 8. sistem air kerja obor berpendingin air tidak normal atau suhu lingkungan terlalu rendah, kebocoran antarmuka | Periksa dan selesaikan, dan tidak dapat bekerja di lingkungan suhu beku |
| Dioda penyearah D1-D6 sering terbakar | 1. tegangan balik dioda baru terlalu rendah | Ketahanan tegangan balik> Dioda 1200V harus dipilih |
| 2. C101-C103; C104; C106 atau R101; R102 dalam satu atau beberapa rusak | ganti |
| 3. trafo penyearah B1 rusak | Ganti atau perbaiki |
| 4. Obor pemotong plasma rusak | Lepaskan obor dari unit utama, dengan elektroda pengukur berkas R * 10K multimeter dan ulir eksternal obor M32 atau M35. nilai resistansi harus mendekati , jika di bawah puluhan K, telah rusak |
