9 Alasan Utama Kerusakan Keran
01. Kualitas Ketuk Tidak Bagus
Kualitas tidak termasuk bahan utama, desain pahat, perlakuan panas, akurasi pemesinan, kualitas pelapisan, dll. Misalnya, perbedaan ukuran pada transisi bagian tap terlalu besar, atau fillet transisi tidak dirancang untuk menyebabkan konsentrasi tegangan, dan rentan patah saat digunakan. Transisi bagian di persimpangan shank dan bilah terlalu dekat dengan port pengelasan, yang mengarah ke superposisi tegangan pengelasan yang kompleks dan konsentrasi tegangan pada transisi bagian, yang akan menghasilkan konsentrasi tegangan yang besar dan menyebabkan keran pecah saat digunakan. Untuk contoh lain, proses perlakuan panas yang tidak tepat:selama perlakuan panas keran, jika keran tidak dipanaskan sebelum pemanasan pendinginan, pendinginan terlalu panas atau terbakar, temper tidak tepat waktu, dan pembersihan terlalu dini, itu dapat menyebabkan keran retak.
02. Pemilihan Ketukan yang Tidak Tepat
Keran berkualitas tinggi harus digunakan untuk mengetuk bagian yang terlalu keras, seperti keran kawat baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt, keran karbida yang disemen, dan keran berlapis. Selain itu, desain keran yang berbeda harus digunakan dalam situasi kerja yang berbeda. Jumlah, ukuran, sudut, dll. seruling chip pada keran akan berdampak pada kinerja pelepasan chip.
03. Keran Tidak Cocok dengan Bahan Mesin
Masalah ini telah menerima lebih banyak perhatian dalam beberapa tahun terakhir. Dahulu, produsen dalam negeri selalu merasa bahwa barang impor itu bagus, barang mahal itu bagus, tapi sebenarnya yang cocok itu bagus. Dengan terus bertambahnya material baru dan meningkatnya kesulitan pemrosesan, untuk memenuhi permintaan ini, variasi material perkakas juga terus meningkat. Ini membutuhkan pemilihan produk ketuk yang tepat sebelum mengetuk.
04. Diameter Lubang Bawah Terlalu Kecil
Misalnya, saat pemesinan ulir M5×0,5 dari bahan logam besi, saat menggunakan keran pemotong, bor berdiameter 4,5 mm harus digunakan untuk membuat lubang bawah. Jika mata bor 4.2mm digunakan untuk membuat lubang bawah secara tidak sengaja, bagian pemotongan dari keran pasti akan bertambah selama penyadapan. , Dan kemudian pecahkan keran. Disarankan untuk memilih diameter lubang bawah yang benar sesuai dengan jenis keran dan bahan bagian penyadapan. Jika tidak ada mata bor yang sepenuhnya kompatibel, Anda dapat memilih mata bor yang lebih besar.
05. Masalah Material Benda Kerja
Bahan bagian sadap tidak murni, dan di beberapa bagian terdapat bintik-bintik keras atau pori-pori yang berlebihan, yang menyebabkan keran kehilangan keseimbangan dan langsung pecah.
06. Mesin Tidak Memenuhi Persyaratan Akurasi Ketuk
Alat mesin dan badan penjepit juga sangat penting, terutama untuk keran berkualitas tinggi. Hanya ketika dipasang pada alat mesin presisi tertentu dan badan penjepit, kinerja keran dapat dilakukan. Adalah umum bahwa tidak ada konsentrisitas yang cukup. Pada awal penyadapan, posisi awal keran salah yaitu sumbu poros tidak konsentris dengan garis tengah lubang bawah, dan torsi terlalu besar selama proses penyadapan, yang merupakan utama alasan ketukan putus.
07. Kualitas Cairan Pemotongan Dan Minyak Pelumas Tidak Baik.
Banyak perusahaan domestik mulai memperhatikan hal ini. Banyak perusahaan yang membeli peralatan dan peralatan mesin asing memiliki pengalaman yang sangat mendalam. Kualitas cairan pemotongan dan pelumas memiliki masalah, dan kualitas produk olahan rentan terhadap gerinda dan kondisi buruk lainnya. Pada saat yang sama, masa pakai juga akan Ada pengurangan besar.
08. Kecepatan Pemotongan dan Umpan yang Tidak Masuk Akal
Ketika ada masalah dalam pemesinan, sebagian besar pengguna domestik mengurangi kecepatan potong dan mengurangi laju umpan, sehingga kemajuan keran berkurang, dan presisi benang yang dihasilkan juga akan sangat berkurang, yang meningkatkan kekasaran benang. permukaan benang. Baik diameter ulir maupun presisi ulir tidak dapat dikontrol, dan masalah seperti gerinda tentu saja sulit untuk dihindari. Namun, jika kecepatan umpan terlalu cepat, torsi yang dihasilkan terlalu besar, yang dapat dengan mudah menyebabkan keran putus.
Kecepatan potong selama penyadapan mesin adalah 6-15m / mnt untuk baja umum, 5-10m / mnt untuk baja yang dipadamkan dan ditempa atau baja yang lebih keras; 2-7m/mnt untuk baja tahan karat dan 8-10m/mnt untuk besi tuang. Untuk bahan yang sama, diameter tap yang lebih kecil memiliki nilai yang lebih tinggi, dan diameter tap yang lebih besar memiliki nilai yang lebih rendah.
09. Teknologi Operator Tidak Memenuhi Persyaratan
Masalah di atas mengharuskan operator untuk membuat penilaian atau memberikan umpan balik kepada teknisi, tetapi sebagian besar operator domestik tidak memberikan perhatian yang cukup kepada mereka. Misalnya, saat memproses ulir lubang buta, ketika keran akan menyentuh dasar lubang, operator tidak menyadari bahwa itu masih diumpankan dengan kecepatan ketukan ketika bagian bawah lubang tidak tercapai, atau keran sedang rusak dengan pemberian makan paksa saat pelepasan chip tidak lancar.
Dari uraian di atas dapat dilihat bahwa ada banyak penyebab rusaknya keran. Peralatan mesin, perlengkapan, benda kerja, proses, chuck dan perkakas, dll. semuanya mungkin. Anda mungkin tidak akan pernah menemukan alasan sebenarnya hanya dengan membicarakannya di atas kertas.
