10 Tantangan Reaming & Cara Mengatasi Mereka
Dalam proses reaming, banyak masalah seperti diameter lubang berlebihan dan kekasaran permukaan lubang dalam sering terjadi. Hari ini, kami meringkas 10 masalah umum dan solusinya.
1. Diameter Lubang Meningkat dan Kesalahan Besar
Nilai desain diameter luar reamer terlalu besar atau reamer memiliki burr.
Kecepatan pemotongan terlalu tinggi.
Pengiriman tidak tepat atau simpanan pemrosesan berlebihan.
Sudut masuk reamer terlalu besar.
Reamer membengkok.
Ada tepi pemotongan pada reamer.
Gosongan tepi reamer terlalu buruk saat pemolesan.
Pemilihan cutting fluid tidak tepat.
Saat memasang reamer, minyak pada permukaan handle taper tidak dibersihkan atau permukaan taper terpukul.
Ekor datar shank taper tergeser ke spindle mesin dan interferensi conical shank taper.
Spindle membengkok atau bearing spindle terlarsa longgar atau rusak.
Floating reamer tidak fleksibel.
Sumbu yang berbeda dari benda kerja.
Saat reaming tangan, gaya kedua tangan tidak merata, sehingga reamer goyang ke kiri dan kanan.
Solusi
Secara sesuai kurangi diameter luar reamer sesuai situasi spesifik.
Kurangi kecepatan pemotongan.
Sesuaikan pengiriman dengan baik atau kurangi simpanan pemrosesan.
Secara sesuai kurangi sudut masuk.
Luruskan atau buang reamer membengkok yang tidak dapat digunakan.
Hati-hati rapikan dengan batu kapur untuk melewati.
Kontrol gosongan selisih dalam rentang yang diizinkan.
Pilih cutting fluid dengan performa pendinginan yang lebih baik.
Sebelum memasang reamer, bersihkan minyak pada shank taper reamer dan lubang taper spindle mesin, dan rapikan permukaan taper dengan batu kapur.
Rapikan ekor datar reamer.
Atur atau ganti bearing spindle.
Atur ulang floating chuck dan atur keselarasan sumbu.
Perhatikan operasi yang benar.
2. Diameter Lubang Berkurang.
Nilai desain diameter luar reamer terlalu kecil.
Kecepatan pemotongan terlalu rendah.
Laju rekan terlalu besar.
Sudut masuk reamer terlalu kecil.
Pemilihan cutting fluid tidak tepat.
Selama pemolesan, bagian yang aus pada reamer tidak teraus, dan pemulihan elastis mengurangi diameter lubang.
Saat meream bagian baja, simpanan terlalu besar atau reamer tidak tajam, yang mudah menghasilkan pemulihan elastis dan mengurangi diameter lubang.
Lubang dalam tidak bulat dan diameter lubang tidak memenuhi syarat.
Solusi
Ganti diameter luar reamer.
Tingkatkan kecepatan pemotongan dengan sesuai.
Secara sesuai kurangi laju rekan.
Tingkatkan sudut masuk dengan sesuai.
Pilih cutting fluid berminyak dengan performa pelumasan yang baik.
Ganti reamer secara teratur dan rapikan bagian pemotong reamer dengan benar.
Saat merancang ukuran reamer, faktor-faktor di atas harus dipertimbangkan, atau nilai harus dipilih sesuai situasi aktual.
Lakukan potongan coba, ambil simpanan yang sesuai, dan rapikan reamer.
3. Lubang Hasil Reaming Tidak Bulat
Reamer terlalu panjang dan kekakuan tidak cukup, menyebabkan getaran selama reaming.
Sudut masuk reamer terlalu kecil.
Reamer memiliki tepi pemotongan yang sempit.
Simpanan reaming terlalu rendah.
Ada celah dan lubang silang pada permukaan lubang dalam.
Ada gelembung dan pori-pori pada permukaan lubang.
Bearing spindle longgar, tidak ada busa penunjuk, atau celah antara reamer dan busa penunjuk terlalu besar.
Karena benda kerja dinding tipis dicektil terlalu erat, benda kerja terformasi setelah dilepas.
Solusi
Untuk reamer dengan kekakuan tidak cukup, dapat digunakan reamer dengan juring tidak merata. Pemasangan reamer harus dihubungkan kokoh untuk meningkatkan sudut masuk.
Gunakan reamer yang memenuhi syarat untuk mengontrol toleransi posisi lubang proses pra-pemrosesan.
Adopsi reamer juring tidak merata, adopsi busa penunjuk yang lebih panjang dan lebih presisi.
Pilih blank yang memenuhi syarat.
Saat meream lubang yang lebih presisi dengan reamer juring merata, celah spindle mesin harus disesuaikan, dan celah pencocokan busa penunjuk harus ditetapkan lebih tinggi.
Gunakan metode pencetakan yang tepat untuk mengurangi gaya pencetakan.
4. Permukaan Lubang Memiliki Sisi Tepi yang Jelas
Simpanan reaming terlalu besar.
Sudut clearence bagian pemotong reamer terlalu besar.
Blade reamer terlalu lebar.
Ada pori-pori dan gelembung pada permukaan benda kerja.
Selisih gosongan spindle terlalu besar.
Solusi
Kurangi simpanan reaming.
Kurangi sudut clearence bagian pemotong.
Rapikan lebar land.
Pilih blank yang memenuhi syarat.
Atur spindle mesin.
5. Kekasaran Permukaan Lubang Dalam Tinggi
Kecepatan pemotongan terlalu tinggi.
Pemilihan cutting fluid tidak tepat.
Sudut masuk reamer terlalu besar, dan tepi pemotongan reamer tidak pada lingkaran yang sama.
Simpanan reaming terlalu besar.
Simpanan reaming tidak merata atau terlalu kecil, dan permukaan parsial tidak diream.
Bagian pemotong reamer memiliki gosongan berlebihan, tepi pemotongan tidak tajam, dan permukaan kasar.
Blade reamer terlalu lebar.
Pengeluaran chip tidak lancar selama reaming.
Aus berlebihan reamer.
Reamer terluka, dengan burr atau chipping pada tepi pemotongan.
Ada built-up edge pada tepi pemotongan.
Karena hubungan bahan, tidak cocok untuk reamer sudut rake nol atau sudut rake negatif.
Solusi
Kurangi kecepatan pemotongan.
Pilih cutting fluid sesuai bahan pemrosesan.
Secara sesuai kurangi sudut masuk dan rapikan tepi reamer dengan benar.
Secara sesuai kurangi simpanan reaming.
Tingkatkan akurasi posisi dan kualitas lubang bawah depan reaming atau tingkatkan simpanan reaming.
Gunakan reamer yang memenuhi syarat.
Rapikan lebar land.
Menurut situasi spesifik, kurangi jumlah gigi reamer, tingkatkan ruang kantong chip atau gunakan reamer dengan kemiringan blade untuk membuat pengeluaran chip lancar.
Ganti reamer secara teratur dan gosong area grinding saat pemolesan.
Selama pemolesan, penggunaan dan pengangkutan reamer, langkah perlindungan harus diambil untuk menghindari tabrakan.
Untuk reamer yang telah terluka, gunakan batu kapur ultra halus untuk memperbaiki reamer yang terluka, atau ganti reamer. Gunakan batu kapur untuk merapikan reamer agar lolos, dan gunakan reamer dengan sudut depan 5°-10°.
6. Umur Pakai Reamer Rendah
Bahan reamer tidak tepat.
Reamer terbakar saat pemolesan.
Pemilihan cutting fluid tidak tepat, dan cutting fluid tidak dapat mengalir lancar ke area pemotongan.
Nilai kekasaran permukaan setelah pemolesan reamer terlalu tinggi.
Solusi
Menurut bahan yang akan diproses, bahan reamer dapat dipilih, reamer karbida simen atau reamer dilapisi dapat digunakan.
Kontrol ketat jumlah grinding dan pemotongan untuk menghindari pembakaran.
Cutting fluid sering dipilih dengan benar sesuai bahan pemrosesan.
Sering hapus chip dalam flute chip, dan gunakan cutting fluid dengan tekanan yang cukup untuk mencapai persyaratan setelah grinding halus atau grinding.
7. Akurasi Posisi Lubang Hasil Reaming Terlalu Buruk
Busa penunjuk aus.
Ujung bawah busa penunjuk terlalu jauh dari benda kerja.
Busa penunjuk pendek dan akurasi buruk.
Bearing spindle longgar.
Solusi
Ganti busa penunjuk secara teratur.
Perpanjang busa penunjuk untuk meningkatkan akurasi pencocokan celah antara busa penunjuk dan reamer.
Perbaiki mesin tepat waktu dan atur celah bearing spindle.
8. Gigi Reamer Pecah
Simpanan reaming terlalu besar.
Kekerasan bahan benda kerja terlalu tinggi.
Gosongan tepi pemotongan terlalu besar dan beban pemotongan tidak merata.
Sudut masuk reamer terlalu kecil, yang meningkatkan lebar pemotongan.
Saat meream lubang dalam atau lubang butuh, ada terlalu banyak chip dan tidak segera dibuang.
Gigi pisau aus saat pemolesan.
Solusi
Modifikasi ukuran diameter lubang pra-pemrosesan.
Kurangi kekerasan materi atau beralih ke reamer sudut depan negatif atau reamer karbida simen.
Kontrol gosongan dalam rentang yang memenuhi syarat.
Tingkatkan sudut masuk.
Perhatikan untuk segera membuang chip atau gunakan reamer sudut blade.
Perhatikan kualitas pemolesan.
9. Handle Reamer Pecah
Simpanan reaming terlalu besar.
Saat meream lubang tapered, alokasi simpanan reaming kasar dan halus serta pemilihan jumlah pemotongan tidak tepat.
Gigi reamer memiliki kapasitas chip kecil dan chip tersumbat.
Solusi
Modifikasi ukuran diameter lubang pra-pemrosesan.
Modifikasi alokasi simpanan dan pilih jumlah pemotongan dengan wajar.
Kurangi jumlah gigi reamer, tingkatkan ruang chip atau gosong satu gigi dari celah gigi.
10. Garis Tengah Lubang Setelah Reaming Tidak Lurus
Pemboran sebelum reaming miring, terutama ketika diameter lubang kecil, karena kekakuan reamer buruk, kelengkungan asli tidak dapat dikoreksi.
Sudut masuk reamer terlalu besar.
Pengarahan buruk membuat reamer mudah menyimpang selama reaming.
Inverted cone bagian pemotong terlalu besar.
Reamer tergeser pada celah di tengah lubang intermitten.
Saat reaming tangan, terlalu banyak gaya di satu arah memaksa reamer menyimpang ke satu ujung, merusak vertikalitas reaming.
Solusi
Tambahkan proses reaming atau boring untuk mengoreksi lubang.
Kurangi sudut masuk.
Atur reamer yang sesuai.
Ganti reamer dengan bagian pengarahan atau bagian pemotong yang lebih panjang.
Perhatikan operasi yang benar.
