EDM populer untuk mendapatkan bentuk yang sangat kompleks yang sulit untuk dikerjakan dengan penggilingan. Ia juga unggul dalam berbagai aplikasi material keras seperti titanium. EDM adalah teknik manufaktur subtraktif yang menggunakan pelepasan listrik untuk pemesinan. Ada dua jenis EDM, EDM sinker dan EDM kawat. Artikel ini membahas perbedaan antara kedua proses pemesinan dan menunjukkan aplikasi, fitur, dan keunggulan masing-masing.
Pemesinan pelepasan listrik sinker, terkadang dikenal sebagai ram EDM, EDM volume, atau EDM rongga.
Sinker EDM membutuhkan elektroda, cairan isolasi dan sumber listrik. Catu daya menghubungkan elektroda dan benda kerja. Percikan dari koneksi menciptakan saluran. Tidak seperti wire EDM, jasa sinker EDM tidak memotong material seluruhnya. Hal ini memungkinkan operator kami untuk menghasilkan bentuk yang kompleks. Pada saat yang sama, itu tidak menciptakan tekanan pada materi. Ini menjadikannya sarana yang sangat baik untuk memproduksi cetakan injeksi dan cetakan stempel.
Mesin Sinker EDM menggunakan elektroda dan benda kerja yang direndam dalam cairan seperti minyak atau air dielektrik. Sumber daya terhubung ke elektroda dan menciptakan potensi listrik antara dua bagian, menciptakan gangguan untuk membuat saluran plasma dan lompatan percikan. Percikan dari catu daya cenderung datang satu demi satu.
Saat percikan terus terbentuk, logam dasar mulai terkorosi dan elektroda diturunkan, menyebabkan efek "benjolan" atau "tenggelam" dari mesin EDM ini. Ketika proses selesai dan setiap bagian dihilangkan, logam dasar telah terkikis menjadi bentuk atau desain yang sangat spesifik – mirip dengan ukiran. Mesin EDM memproses logam keras lebih cepat, memberikan efisiensi terbaik bagi perusahaan dalam produksi industri saat ini.
Wire Electric Discharge Machining (EDM) Wire EDM menggunakan kawat tipis tunggal untuk memotong logam tebal untuk mencapai pemotongan dan pembagian yang presisi yang tidak mungkin dilakukan dengan mesin CNC standar. Mirip dengan Ram EDM, Wire EDM menggunakan elektroda dan bunga api untuk memotong logam. Menggunakan teknologi erosi percikan, pemesinan Kawat EDM menenggelamkan bagian yang dipotong dalam air deionisasi, dan kawat bertindak sebagai elektroda, menciptakan percikan untuk membuat kasar atau mengikis bagian tersebut ke dalam bentuk yang diinginkan tanpa kawat bersentuhan dengan bagian tersebut. Pengumpanan kabel otomatis memastikan bahwa kabel tidak pernah aus dan potongannya konsisten untuk akurasi berulang.
Selama pemesinan EDM in-line, kawat logam tipis diapit di antara dua pemandu berlian, satu di atas dan satu di bawah benda kerja, dan dipindahkan sepanjang sumbu X dan Y sesuai dengan perintah CNC. (Rel atas juga dapat bergerak sepanjang sumbu lain untuk pemotongan yang lebih rumit.) Seperti proses EDM lainnya, pelepasan muatan listrik dapat menyebabkan percikan api antara kawat dan benda kerja, yang dapat menyebabkan korosi pada benda kerja.
Dalam proses EDM kawat, kawat pengukur yang sangat halus (berdiameter hingga 20 mikron) dapat digunakan, yang memungkinkan pemotongan yang sangat halus pada benda kerja. Namun, seperti halnya sinker EDM, praktik yang umum adalah memulai dengan roughing dan kemudian menyelesaikannya.
Arus listrik digunakan untuk memotong atau membakar bahan konduktif pada Wire EDM dan Sinker EDM. Dalam kedua proses, elektroda tidak bersentuhan dengan bahan yang diproses. Tidak seperti Wire EDM, layanan Sinker EDM tidak sepenuhnya memotong material (kecuali jika diperlukan), sehingga menghasilkan aplikasi yang lebih luas seperti blind kavitas/keyways, dinding tipis atau penampang melintang. Keserbagunaan ini menjadikan subsidence EDM sebagai teknologi yang efektif untuk perakitan stamping dan cetakan injeksi.
Sinker EDM digunakan untuk membuat rongga yang kompleks dan oleh karena itu sangat cocok untuk membuat cetakan, cetakan dan bentuk perkakas lainnya – terutama bahan keras seperti baja perkakas. Ini juga menghasilkan sudut interior yang tajam dan rusuk yang dalam lebih baik daripada proses pemesinan lainnya.
Aplikasi EDM pemberat umum meliputi:
Kawat EDM sering digunakan untuk memotong lembaran logam keras yang sangat tebal daripada proses pemesinan tradisional. Ini adalah proses yang populer untuk memproduksi pukulan, perkakas, dan cetakan. Kawat EDM tidak menyebabkan distorsi bagian dan menghasilkan permukaan akhir yang baik.
Aplikasi WEDM umum meliputi:
SANS Machining adalah spesialis manufaktur prototyping dan volume rendah dengan keahlian dalam semua bentuk permesinan. Anda selalu dapat menghubungi teknisi kami untuk mendapatkan dukungan teknis guna mendapatkan pemahaman yang jelas tentang setiap langkah dan fungsi.
Proses manufaktur
Elektroplating adalah proses pelapisan lapisan tipis logam lain atau paduannya pada permukaan beberapa logam dengan menggunakan prinsip elektrolisis. Ini adalah proses menggunakan elektrolisis untuk menempelkan lapisan film logam ke permukaan logam atau bagian material lainnya, sehingga dapat menceg
Layanan pemesinan khusus menyediakan sumber daya yang berharga untuk bisnis dan industri, seperti pertahanan, optik, farmasi, permesinan, dan mobil. Beberapa bagian diproduksi oleh mesin cnc, dan beberapa diproduksi oleh mesin bubut cnc. Banyak orang yang bekerja di bidang manufaktur tidak begitu me
Praktik umum dalam pembuatan suku cadang adalah mengurangi kemungkinan kerusakan atau cedera yang disebabkan oleh sudut tajam suku cadang. Untuk mengatasi masalah ini, mekanik menghapus bagian dari sudut 90 derajat dan membuat talang, juga disebut bevel. Meskipun istilah bevel dan talang cenderung d
EDM populer untuk mendapatkan bentuk yang sangat kompleks yang sulit untuk dikerjakan dengan penggilingan. Ia juga unggul dalam berbagai aplikasi material keras seperti titanium. EDM adalah teknik manufaktur subtraktif yang menggunakan pelepasan listrik untuk pemesinan. Ada dua jenis EDM, EDM sinker
