Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

3 Metode Kompensasi yang Biasa Digunakan Pada Mesin CNC(2)

Kompensasi Radius Alat

1. Konsep kompensasi radius alat

Pusat permesinan CNC menganggap pahat sebagai titik untuk membuat lintasan pergerakan saat program sedang berjalan. Misalnya, ketika menggunakan alat R3 untuk menggiling bos persegi dengan panjang sisi 100, program diinput dalam ukuran persegi dengan panjang sisi 100, dan lintasan sumbu pahat adalah persegi dengan panjang sisi. dari 106, maka benda kerja yang digiling pada benda kerja adalah persegi dengan panjang sisi 100. . Jika fungsi kompensasi radius pahat tidak digunakan, lintasan sumbu pahat selama pemrosesan adalah persegi dengan panjang sisi 100, dan bos persegi dengan panjang sisi 94 digiling pada benda kerja, yang tidak memenuhi persyaratan dari ukuran gambar.

Sama seperti kompensasi panjang pahat yang digunakan, panjang pahat pada dasarnya tidak dipertimbangkan saat memprogram. Karena kompensasi radius pahat, kita dapat memprogram tanpa terlalu mempertimbangkan diameter pahat. Kompensasi panjang pahat berlaku untuk semua pahat, sedangkan kompensasi radius pahat umumnya hanya digunakan untuk pemotong frais.

Ketika pemotong frais sedang memproses kontur luar atau dalam benda kerja, kompensasi radius pahat digunakan, dan ketika permukaan ujung benda kerja dikerjakan dengan gilingan akhir, hanya kompensasi panjang pahat yang diperlukan. Karena kompensasi radius alat adalah perintah yang relatif sulit untuk dipahami dan digunakan, banyak orang enggan menggunakannya dalam pemrograman. Tapi begitu kita memahami dan menguasainya, itu akan membawa kemudahan besar untuk pemrograman dan pemrosesan kita.

2. Penggunaan kompensasi radius alat

Kompensasi radius pahat memiliki dua bentuk kompensasi:fungsi B dan fungsi C. Karena kompensasi radius pahat dari fungsi B hanya menghitung kompensasi pahat sesuai dengan program bagian ini, ini tidak dapat menyelesaikan masalah transisi antar blok, dan memerlukan kontur benda kerja untuk diproses menjadi transisi bulat, sehingga pengerjaan di sudut tajam benda kerja tidak bagus; radius pahat fungsi C Kompensasi dapat secara otomatis menangani pemindahan jalur pusat pahat dari dua blok, dan dapat diprogram sesuai dengan kontur benda kerja. Oleh karena itu, hampir semua peralatan mesin CNC modern menggunakan kompensasi radius pahat fungsi C.

Bagaimana cara menilai arah kompensasi radius pahat? Metode penilaian:“Mengikuti arah gerak pahat”, pahat adalah kompensasi kiri di sisi kiri benda kerja, dan pahat adalah kompensasi kanan ketika pahat berada di sisi kanan benda kerja. Kompensasi bisa "negatif". Ketika kompensasi radius pahat mengambil nilai negatif, fungsi G41 dan G42 dipertukarkan.

Nilai radius alat disimpan dalam memori Dxx terlebih dahulu, dan xx adalah nomor memori. Ketika sebuah program membutuhkan beberapa alat, disarankan agar nomor pahat Txx sesuai dengan memori Dxx, yaitu, nilai kompensasi radius pahat No. T1 menggunakan memori No. D01 yang sesuai. , sehingga tidak mudah melakukan kesalahan selama pemrosesan. Setelah kompensasi radius pahat dieksekusi, sistem CNC secara otomatis menghitung dan membuat pahat secara otomatis mengkompensasi sesuai dengan hasil perhitungan. Dalam proses pemesinan, jika ada perbedaan antara ukuran garis besar bagian dan ukuran gambar, nilai kompensasi radius dalam memori Dxx dapat diperbaiki, dan kemudian program dapat dijalankan kembali untuk memenuhi persyaratan . Untuk membatalkan kompensasi radius pahat, gunakan G40, atau D00 untuk membatalkan kompensasi radius pahat.

Catatan saat digunakan:Saat membuat atau membatalkan kompensasi alat, perintah G41, G42, G40 harus berada dalam blok yang sama dengan perintah G00 atau G01, yaitu perintah G41, G42, dan G40 harus digunakan secara bersamaan. Perintah G00 atau G01 tidak boleh digunakan secara bersamaan Gunakan G02 atau G03, dan panjang segmen garis lurus yang akan dijalankan saat membuat atau membatalkan kompensasi pahat harus lebih besar dari nilai radius pahat yang akan dikompensasi, jika tidak, fungsi kompensasi tidak akan berfungsi; dalam mode kompensasi, menulis 2 alat atau lebih tidak akan berfungsi. Blok bergerak (fungsi bantu, jeda, dll.), alat akan memotong atau memotong.

3. Format instruksi

G17/G18/G19 G00/G01 G41/G42 IP_D_

G41:Kompensasi kiri radius alat

G42:Hak kompensasi radius alat

Kompensasi radius hanya dapat dilakukan pada bidang koordinat yang ditentukan. Gunakan perintah pemilihan bidang G17, G18 atau G19 untuk memilih bidang XY, ZX atau YZ masing-masing sebagai bidang kompensasi. Jumlah kompensasi harus ditentukan untuk kompensasi radius, dan nilai radius pahat disimpan dalam angka kompensasi D. Ketika perintah di atas dijalankan, pahat dapat secara otomatis digeser ke kiri (G41) atau kanan (G42) dengan nilai kompensasi radius pahat. Karena pembentukan kompensasi pahat harus diselesaikan dalam blok yang berisi gerakan, G00 (atau G01) juga ditulis dalam format di atas. Kompensasi harus dibatalkan sebelum akhir prosedur.

Kompensasi Offset Fixture

Sama seperti kompensasi panjang pahat dan kompensasi radius memungkinkan pemrogram untuk mengabaikan panjang dan ukuran pahat, offset perlengkapan memungkinkan pemrogram untuk menggunakan offset perlengkapan terlepas dari posisi workholding.

Saat pusat permesinan memproses benda kerja kecil, beberapa benda kerja dapat dijepit pada perkakas sekaligus. Pemrogram tidak perlu mempertimbangkan titik nol koordinat setiap benda kerja selama pemrograman, tetapi hanya perlu memprogram sesuai dengan titik nol pemrograman masing-masing, dan kemudian menggunakan Offset fixture untuk memindahkan titik nol yang diprogram mesin pada setiap benda kerja. Offset fixture dieksekusi menggunakan perintah offset fixture G54 hingga G59. Metode lain adalah dengan menggunakan perintah G92 untuk mengatur sistem koordinat. Saat satu benda kerja selesai, gunakan G92 untuk mengatur ulang sistem koordinat benda kerja baru saat mengerjakan benda kerja berikutnya.

Hubungan Antar Alat Offset

1. Hubungan antara kompensasi panjang pahat dan fungsi kompensasi radius

Jika ada perintah kompensasi panjang pahat dan kompensasi radius pahat (kompensasi dalam pengontrol) dalam program pemesinan NC bagian tersebut, blok yang berisi kompensasi panjang harus ditulis sebelum blok yang berisi kompensasi radius, jika tidak, kompensasi radius tidak valid

Misalnya:pada segmen program berikut:

N50 GOOG41X20Y20D02

N60 GOOG43Z10

Jika sistem CNC tidak melakukan kompensasi radius pahat, ubah ke:

N50 GOOG43Z10

N60 GOOG41X20Y20D02

Kemudian sistem CNC menjalankan sistem radius pahat dan perintah kompensasi panjang pahat.

2. Hubungan antara kompensasi panjang pahat dan perintah lainnya

  1. Perintah G43 dan G44 hanya dapat digunakan dalam gerakan linier, dan alarm akan dibuat saat digunakan dalam pernyataan gerakan non-linier;
  2. G43 dan G44 adalah perintah modal dalam grup yang sama, mereka akan secara otomatis membatalkan kompensasi panjang pahat terakhir tanpa perlu menggunakan perintah G49 khusus. Demi keselamatan, pahat harus dibatalkan ketika pemesinan pahat atau ujung blok selesai. kompensasi panjang;
  3. Kompensasi panjang pahat harus disertai dengan gerakan interpolasi independen (GOO, GO1, G81, G83, dll.) agar efektif.

Di atas adalah tiga jenis kompensasi yang biasa digunakan dalam permesinan CNC, yang memberikan kemudahan besar untuk pemrograman dan pemesinan kami, dan dapat sangat meningkatkan efisiensi kerja.


Proses manufaktur

  1. Defleksi Alat dalam Pemesinan CNC
  2. Strategi untuk Mengurangi Defleksi Tool pada Pemesinan CNC
  3. 8 Bahan yang Umum Digunakan dalam Pemesinan CNC Presisi
  4. 2 Cara Mengurangi Waktu Pemesinan CNC
  5. Mesin CNC:3 Sumbu VS 4 Sumbu VS 5 Sumbu
  6. Analisis Kesalahan dan Peningkatan Metode dalam Proses Pemesinan Mesin CNC
  7. 5 Tanda Teratas Alat Pemesinan CNC yang Usang
  8. Penggilingan dan Pemesinan CNC:Untuk Apa Digunakan?
  9. 3 Metode Pembuatan Alat CNC 5 Sumbu
  10. Logam yang Digunakan dalam Mesin CNC Presisi