Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

3 Metode Kompensasi yang Biasa Digunakan Pada Pemesinan CNC (1)

Ada tiga jenis kompensasi dalam pemesinan CNC:ketiga jenis kompensasi ini pada dasarnya dapat menyelesaikan masalah lintasan yang disebabkan oleh bentuk pahat selama pemesinan. Berikut ini adalah penerapan tiga macam kompensasi dalam pemrograman pemesinan secara umum.

Kompensasi Panjang Alat

1. Konsep panjang alat

Panjang alat adalah konsep penting. Saat memprogram bagian, pertama-tama kita harus menentukan pusat pemrograman bagian, dan kemudian menetapkan sistem koordinat pemrograman benda kerja, dan sistem koordinat ini hanya sistem koordinat benda kerja, dan titik nol umumnya ada di benda kerja.

Kompensasi panjang hanya terkait dengan koordinat Z. Ini tidak seperti titik nol yang diprogram pada bidang X dan Y. Karena pahat diposisikan oleh lubang lancip spindel dan tidak berubah, maka berbeda untuk titik nol koordinat Z.

Panjang masing-masing pisau berbeda-beda, misalnya kita ingin mengebor lubang dengan kedalaman 50mm, kemudian mengetuk kedalaman 45mm, menggunakan bor dengan panjang 250mm dan keran dengan panjang 350mm. Pertama, gunakan bor untuk mengebor lubang dengan kedalaman 50mm. Pada saat ini, alat mesin telah mengatur titik nol benda kerja. Saat keran diganti, jika kedua pisau mulai memproses dari titik nol yang ditetapkan, keran lebih panjang dari bor dan ketukan terlalu lama, yang akan merusak alat. dan artefak.

Pada saat ini, jika kompensasi pahat diatur, panjang keran dan bor dikompensasi. Setelah titik nol alat mesin diatur, meskipun panjang keran dan bor berbeda, karena adanya kompensasi, ketika keran dipanggil untuk bekerja, koordinat Z dari titik nol telah dipindahkan secara otomatis ke Z+ (atau Z) mengkompensasi panjang tap dan memastikan titik nol pemesinan yang benar.

2. Penggunaan kompensasi panjang alat

Kompensasi panjang pahat diwujudkan dengan menjalankan perintah termasuk G43 (G44) dan H, dan pada saat yang sama kami memberikan nilai koordinat Z, sehingga pahat bergerak ke jarak Z dari permukaan benda kerja setelah kompensasi. Perintah lain G49 membatalkan perintah G43 (G44). Sebenarnya, kita tidak perlu menggunakan perintah ini, karena setiap alat memiliki kompensasi panjangnya sendiri. Saat mengganti pahat, perintah G43 (G44) H digunakan untuk memberikan kompensasi panjang pahatnya sendiri. Kompensasi panjang dari alat sebelumnya secara otomatis dibatalkan.

3. Kompensasi panjang alat G43, G44, G49

Sistem menetapkan bahwa selain sumbu Z, sumbu lain juga dapat menggunakan kompensasi panjang pahat, tetapi juga menetapkan bahwa kompensasi panjang hanya dapat ditambahkan ke satu sumbu pada saat yang sama. Untuk mengganti sumbu kompensasi, kompensasi untuk sumbu sebelumnya harus dibatalkan terlebih dahulu.

(1) Format instruksi:

G43α___H___; (α mengacu pada sumbu X, Y, Z), kompensasi panjang pahat “+”.

G44α___H___; Kompensasi panjang alat “-“.

G49 atau H00:Batalkan kompensasi panjang pahat.

Dalam perintah, gunakan G43 dan G44 untuk memerintahkan arah offset, dan gunakan H untuk memerintahkan nomor offset memori offset; Perintah G43 disebut kompensasi maju, yaitu ketika G43 digunakan untuk menentukan nilai positif untuk nilai kompensasi panjang pahat, pahat akan mengikuti arah maju. bergerak. Perintah G44 disebut kompensasi negatif, yaitu ketika G44 digunakan untuk menentukan nilai positif untuk nilai kompensasi panjang pahat, pahat bergerak ke arah negatif. G43 dan G44 adalah kode modal G. Mereka valid sampai kode G dari grup yang sama ditentukan. Sebelum menjalankan program, perlu untuk menyimpan nilai offset yang sesuai dalam memori offset yang sesuai dengan alamat H. Mengambil kompensasi sumbu z sebagai contoh, jika perintah GOO G43 Z100.0 H01; dan “-200.0” disimpan di H01, nilai koordinat Z 100. dan “-200.” disimpan di H01 akan digunakan ketika perintah ini dijalankan. Operasi “+”, yaitu, 100.0+(-200.0)=-100, dan ambil hasilnya sebagai nilai pergerakan sumbu Z. Ketika pahat yang berbeda dipanggil dalam program pemesinan, kompensasi pahat asli harus dibatalkan terlebih dahulu, dan kemudian panjang pahat yang baru dipanggil harus dikompensasi. Sebelum program berakhir, ingatlah untuk memasukkan perintah batal G49 atau H0.


Proses manufaktur

  1. Defleksi Alat dalam Pemesinan CNC
  2. Strategi untuk Mengurangi Defleksi Tool pada Pemesinan CNC
  3. 8 Bahan yang Umum Digunakan dalam Pemesinan CNC Presisi
  4. 2 Cara Mengurangi Waktu Pemesinan CNC
  5. Mesin CNC:3 Sumbu VS 4 Sumbu VS 5 Sumbu
  6. Analisis Kesalahan dan Peningkatan Metode dalam Proses Pemesinan Mesin CNC
  7. 5 Tanda Teratas Alat Pemesinan CNC yang Usang
  8. Penggilingan dan Pemesinan CNC:Untuk Apa Digunakan?
  9. 3 Metode Pembuatan Alat CNC 5 Sumbu
  10. Logam yang Digunakan dalam Mesin CNC Presisi