Memahami Proses Produksi Dies, Punches, dan Blades untuk Mesin Punch dan Shear
Selama perjalanan singkat alat pelubang, alat itu menabrak, menembus, atau menjorok benda kerja lembaran logam, dan kemudian ditarik kembali sehingga sejajar dengan pukulan berikutnya. Seluruh proses selesai dalam waktu kurang dari satu detik. Dengan dies, geometri pahat yang lebih kompleks menambah bentuk ke zona serang. Fungsi alat pisau cukup jelas. Mekanisme geser, dua bilah dengan sambungan tengah, memotong garis lurus melalui lembaran logam.
Memahami Kekuatan Alat Lawan
Tidak satu pun di atas yang baru. Punching, stamping, membentuk dan memotong pahat melewati urutan, kemudian mereka kembali ke titik satu dalam urutan multi-titik sehingga operasi perkakas dapat diulang. Seperti yang ditunjukkan dalam artikel sebelumnya, perjalanan ini tidak bebas dari insiden. Setidaknya ada dua gaya yang berperan yang memicu stresor pahat segera setelah terjadi kontak antara benda kerja dan ujung depan dari punch, die atau shear blade. Peristiwa pemicu pertama disebabkan oleh tumbukan, oleh energi tekan yang meningkat saat alat melakukan kontak. Setelah lubang punch dan fase ejeksi slug, atau pembentukan logam, operasi pemotongan dimulai, ada kekuatan tarik material yang harus diatasi. Dengan kata lain, alat-alat ini "mengikis" melalui sisi-sisi lembaran logam sambil membuat goresannya.
Menyetel Pukulan Pukulan dan Mesin Geser
Jadi ada dua faktor penghambat stroke yang sangat berbeda dalam permainan. Untuk tahanan kontak, tegangan tekan awal tersebut dilawan dengan menggunakan ujung-ujung yang diasah. Ekstremitas yang menggigit, mengiris material-piercing itu meninju atau membentuk, memotong atau menggabungkan dua proses fabrikasi ini. Tentu saja, untuk mempertahankan tepi tekan yang tajam dan mengatasi ketahanan struktur mikrokristalin bagian lembaran logam, vendor alat mendapatkan karbida super-padat, yang jauh lebih kuat daripada bahan yang mereka rancang untuk diproses. Selain itu, paduan tungsten karbida dapat menghindari energi gesekan, yang disebabkan oleh kekuatan tarik benda kerja. Kedalaman dan butiran sisi lembaran dapat menghasilkan panas dan gesekan sisi, tetapi paduan pahat tetap kokoh sepanjang jalan dan kembali ke fase retraksi.
Dengan memahami kekuatan yang saling bertentangan ini, produsen alat mendapatkan wawasan tentang berbagai pemicu stres yang merusak alat mereka. Begitulah cara mereka memformulasikan solusi pemaksimalan pukulan, seperti profil pukulan back tapering dan die flank tanpa gesekan. Untuk peralatan geser, tepi yang lurus dan bersih selalu diinginkan. Namun, karena pahat membuat potongan yang panjang, kedua gaya yang disebutkan di atas menjadi jauh lebih sulit untuk diimbangi. Untuk satu hal, plastisitas logam merupakan faktor, dengan zona potong lentur karena tegangan geser. Sungguh, jika sayatan geser yang bersih adalah paralel dengan pukulan kosong atau operasi pembentukan cetakan dengan toleransi tinggi, profesional fabrikasi harus memahami kekuatan yang menentang pukulan perkakas.
