Penggilingan permukaan adalah operasi penggilingan yang paling umum. Ini adalah proses finishing yang menggunakan roda abrasif yang berputar untuk menghaluskan permukaan datar material logam atau non-logam untuk memberikan tampilan yang lebih halus dengan menghilangkan lapisan oksida dan serpihan dari permukaan benda kerja. Ini juga akan memungkinkan Anda mendapatkan permukaan yang diinginkan untuk tujuan fungsional.
Penggiling bidang PLC terdiri dari roda abrasif, dudukan kerja yang disebut pegangan dan meja bolak-balik atau putar. Gripper menahan material di tempatnya. itu sedang dikerjakan. Ia dapat melakukan ini dengan salah satu dari dua cara:potongan feromagnetik ditahan di tempatnya oleh chuck magnet, sedangkan potongan non-ferromagnetik dan bukan logam ditahan di tempatnya dengan cara vakum atau mekanis. Sebuah ragum mesin (terbuat dari baja feromagnetik atau besi tuang) yang ditempatkan pada pencekam magnet dapat digunakan untuk menahan benda kerja non-ferromagnetik jika hanya tersedia pencekam magnet.
Faktor yang perlu dipertimbangkan dalam penggilingan permukaan adalah bahan dari roda gerinda dan bahan dari potongan yang sedang dikerjakan.
Bahan benda kerja yang umum termasuk besi tuang dan baja ringan. Kedua bahan ini cenderung tidak menyumbat roda gerinda saat diproses. Bahan lainnya adalah aluminium, stainless steel, kuningan dan beberapa plastik. Saat menggiling pada suhu tinggi, material cenderung menjadi lemah dan lebih cenderung menimbulkan korosi. Hal ini juga dapat mengakibatkan hilangnya magnetisme pada material jika hal ini dapat diterapkan.
Roda gerinda tidak terbatas pada bentuk silinder dan dapat memiliki banyak pilihan yang berguna dalam mentransfer geometri yang berbeda ke benda kerja. Operator dapat mendandani roda sederhana untuk mendapatkan geometri non-standar. Saat menggiling permukaan benda kerja, harap perhatikan bahwa bentuk cakram akan dipindahkan ke bahan benda kerja seperti gambar terbalik.
Spike adalah istilah yang digunakan ketika mencari nilai presisi dan secara harfiah berarti "sampai percikan api menghilang (tidak lebih)". Ini terdiri dari fakta bahwa benda kerja di bawah disk dipindahkan, tanpa mengatur ulang kedalaman pemotongan, lebih dari sekali dan biasanya berkali-kali. Ini memastikan bahwa segala ketidaksesuaian pada mesin atau benda kerja dihilangkan.
Penggiling permukaan PLC dengan chuck elektromagnetik, inset menunjukkan chuck magnetik manual.
Penggiling bidang PLC adalah alat mesin yang digunakan untuk menghasilkan permukaan tanah yang presisi, baik untuk ukuran kritis atau untuk permukaan akhir.
Keakuratan khas penggiling bidang PLC tergantung pada jenis dan aplikasinya, namun, pada sebagian besar penggiling bidang PLC, ± 0,002 mm (± 0,0001 inci) harus dicapai.
Mesin terdiri dari meja yang bergerak di sepanjang dan melintasi permukaan roda. Umpan memanjang biasanya bertenaga hidrolik, seperti umpan silang, namun, setiap campuran manual, listrik atau hidrolik dapat digunakan tergantung pada penggunaan akhir mesin (yaitu, Manufaktur, bengkel, biaya). Roda gerinda berputar di kepala spindel dan juga dapat diatur ketinggiannya dengan salah satu metode yang dijelaskan di atas. Penggiling bidang PLC modern semi-otomatis, kedalaman pemotongan dan percikan dapat diatur untuk jumlah lintasan, dan setelah disetel, proses pemesinan memerlukan sedikit intervensi operator.
Tergantung pada bahan benda kerja, pekerjaan biasanya dipegang oleh chuck magnet. Ini bisa berupa chuck elektromagnetik, atau chuck tipe magnet permanen yang dioperasikan secara manual; kedua jenis ditunjukkan pada gambar pertama.
Mesin ini cocok untuk aplikasi cairan pendingin serta untuk menyedot debu logam (logam dan partikel gerinda).
Mesin penggiling bidang PLC dengan spindel horizontal (periferal)
Tepi (tepi datar) roda bersentuhan dengan benda kerja untuk membentuk permukaan yang rata. Penggilingan periferal digunakan untuk pekerjaan yang sangat presisi pada permukaan datar yang lurus; permukaan meruncing atau melengkung; slot; permukaan datar di bahu; permukaan tersembunyi; dan profil
Muka roda (cup, silinder, cakram atau roda segmen) digunakan pada permukaan yang datar. Penggerindaan muka sering digunakan untuk menghilangkan material dengan cepat, tetapi beberapa mesin dapat melakukan pekerjaan dengan presisi tinggi. Benda kerja dipegang di atas meja bolak-balik yang dapat diubah tergantung pada tugasnya, atau pada mesin meja putar dengan rotasi kontinu atau terindeks. Pengindeksan memungkinkan satu stasiun dimuat atau dibongkar sementara operasi penggilingan dilakukan di stasiun lainnya.
Gerinda cakram mirip dengan penggerindaan permukaan, tetapi dengan bidang kontak yang lebih besar antara roda dan benda kerja. Penggiling cakram tersedia dengan spindel vertikal dan horizontal. Penggiling cakram ganda bekerja secara bersamaan di kedua sisi benda kerja. Penggiling cakram mampu mencapai toleransi yang sangat dekat.
Artikel utama:roda gerinda
Aluminium oksida, silikon karbida, berlian, dan boron nitrida kubik (CBN) adalah empat bahan abrasif yang umum digunakan untuk permukaan roda gerinda. Dari bahan-bahan ini, alumina adalah yang paling umum. Untuk alasan biaya, roda gerinda berlian dan CBN biasanya diproduksi dengan bahan inti yang lebih murah yang dikelilingi oleh lapisan berlian atau CBN. Roda berlian dan CBN sangat keras dan cocok untuk penggilingan ekonomis bahan seperti keramik dan karbida yang tidak dapat digiling dengan roda alumina atau silikon karbida.
Seperti halnya operasi penggilingan, kondisi cakram sangat penting. Meja rias digunakan untuk menjaga kondisi roda gerinda, dapat dipasang di atas meja atau dipasang di kepala roda gerinda, sehingga dapat dengan mudah diaplikasikan.
Lihat juga:Memotong cairan
Pelumas kadang-kadang digunakan untuk mendinginkan benda kerja dan roda, melumasi antarmuka, dan menghilangkan keripik (chip). Ini harus diterapkan langsung ke area pemotongan untuk memastikan bahwa cairan tidak terbawa oleh roda gerinda. Pelumas khas termasuk cairan kimia yang larut dalam air, minyak yang larut dalam air, minyak sintetis, dan minyak berbasis minyak bumi. Jenis pelumas yang digunakan tergantung pada bahan benda kerja dan ditunjukkan pada tabel di bawah ini.
Proses manufaktur
Grinding adalah proses pemesinan menggunakan permukaan abrasif untuk menghilangkan material dari benda kerja logam. Di permukaan (pun intended) penggilingan mungkin tampak berbeda dari proses pemesinan lainnya, tetapi masih bekerja melalui pembentukan chip dan penghapusan-seperti menggergaji, penggi
TUJUAN Setelah menyelesaikan unit ini, Anda seharusnya dapat: • Identifikasi Penggiling Permukaan. • Identifikasi Prosedur. • Jelaskan prosedur Dressing the Wheel. • Jelaskan Tes Dering. • Jelaskan cara mengganti Roda Gerinda. • Jelaskan prosedur memilih roda gerinda. • Buat daftar bahan abr
Penggerindaan permukaan adalah proses finishing yang menggunakan roda gerinda yang berputar untuk menghaluskan permukaan material, menghaluskan permukaan material logam atau non logam, dan membuatnya terlihat lebih halus. Bahan abrasif yang paling umum digunakan untuk permukaan roda gerinda meliput
Penggilingan produksi CNC presisi bersinar ketika suku cadang membutuhkan toleransi geometris yang ketat dan permukaan akhir yang berkualitas. Biasanya, penyelesaian permukaan dalam kisaran 32 mikro inci Ra hingga serendah 4,0 mikro inci Ra dan lebih baik lagi adalah angka yang harus dicapai. Relati
