Panduan Lengkap Mesin Penggerus Permukaan: Fitur, Penggunaan, dan Manfaat
Mesin penggerus permukaan terutama digunakan untuk proses finishing. Ini menggunakan roda penggerus abrasif yang berputar untuk menyelesaikan permukaan benda kerja yang dijaga oleh gubuk. Selain finishing, mesin penggerusan permukaan juga dapat memotong berbagai logam menjadi potongan yang lebih kecil. Alat mesin ini pasti akan memenuhi persyaratan manufaktur. Baca selengkapnya untuk pengenalan yang lebih mendalam tentang peralatan penggerusan luar biasa ini.
Dasar-Dasar
Mesin penggerus permukaan adalah salah satu jenis mesin penggerus paling umum. Ini dapat menggerus berbagai jenis logam dan non-logam yang memerlukan permukaan yang halus dan halus. Jadi apa yang membuat penggerusan permukaan begitu populer? Saat memproses bagian dengan operasi pemotongan lain seperti milling atau turning, toleransi bagian dan kualitas permukaan menurun saat alat menurun. Namun, roda abrasif dapat dirapikan untuk mempertahankan tepi pemotongan yang tajam, menghasilkan finishing yang konsisten dan akurasi dimensi yang tinggi. Lihat entri blog di bawah ini untuk mengetahui siapa yang menggunakan mesin penggerus permukaan ini:
Baca selengkapnya: Mesin Penggerus CNC Mesin Praktis
Tujuan utama mesin penggerusan permukaan adalah finishing dari bagian yang diproduksi. Ini adalah alat yang sangat presisi yang menggunakan roda abrasif berputar yang tetap untuk menggeledah atau memotong permukaan logam yang dijaga dengan gubuk. Meja penggerus magnetik, yang membantu menjaga bahan tetap diam. Magnet tersebut dapat diubah dengan tuas di sisi depan penggerus. Penggerus dapat bergerak otomatis, maju mundur, atau secara manual sesuai kebutuhan.
Penggerusan permukaan adalah teknik finishing umum yang dapat menghasilkan tekstur permukaan halus dengan presisi. Finishing permukaan baik indah dan praktis, menjadikannya teknologi yang andal untuk berbagai aplikasi. Teknisi juga dapat mengubah bentuk roda dan abrasif untuk mencocokkan berbagai bahan, termasuk sebagian besar logam dan non-logam, seperti keramik, karbida, dan bahan optik. Tidak seperti metode cetakan lain, ini dapat digerus pada bahan yang sangat keras atau abrasif.
Selain itu, penggerusan permukaan saat ini sering digabungkan dengan sistem CNC untuk presisi dan efisiensi yang lebih tinggi. Video di bawah ini adalah demonstrasi mesin penggerus permukaan CNC high-end oleh Equiptop:
Konstruksi dan Komponen Kunci
Desain struktural mesin penggerus permukaan sederhana. Bagian utama meliputi meja kerja, roda penggerus, sistem daya, dan frame. Frame menggabungkan semua komponen dan peralatan pendukung yang diperlukan. Bergantung pada aplikasi akhir, mungkin ada perlengkapan untuk membantu proses.
Meja Kerja Meja kerja adalah permukaan kerja penggerus. Ini adalah tempat benda kerja ditempatkan dan proses penggerusan dilakukan. Pada meja kerja, gubuk, atau perangkat pemegang kerja, dipasang untuk memegang benda kerja di tempat selama operasi. Perangkat pemegang kerja umum meliputi chucks dan vises. Meja bergerak secara horizontal selama proses penggerusan, saat roda penggerus menggerus pecahan dari benda kerja.
Meja maju secara linear dan juga di seluruh wajah roda abrasif selama operasi penggerusan permukaan presisi. Feed longitudinal umumnya didayakan oleh sistem hidrolik, di sisi lain, crossfeed sering didorong oleh sistem listrik, hidrolik, atau bahkan diatur secara manual.
Roda Penggerus Roda penggerus adalah alat pemotong penggerus. Ini adalah cakram abrasif yang mengandung grit juga disebut sebagai grains. Grains berfungsi sebagai tepi pemotongan yang memotong benda kerja. Ukuran dan materi grit menentukan aplikasi roda penggerus. Semakin kecil grits, semakin halus dan lembut permukaan. Selain ukuran grit, laju feed dan kecepatan rotasi juga mempengaruhi penggunaan mesin.
Roda penggerus adalah salah satu komponen terpenting dalam mesin penggerus permukaan presisi. Roda bundar berputar di kepala spindle, dan tingginya dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan operasional. Kondisi, serta materi dari mana roda penggerus dibuat, sangat penting untuk mempengaruhi performa penggerus presisi. Secara umum, roda abrasif terbuat dari aluminum oxide, cubic boron, silicon carbide, dan diamond. Yang paling ekonomis di antaranya, aluminum oxide, adalah bahan roda penggerus yang paling disukai.
Untuk mengurangi biaya tetapi meningkatkan fungsionalitas, banyak pabrikan menggunakan alternatif yang lebih murah di inti roda cubic boron nitride dan roda penggerus diamond. Roda penggerus yang terbuat dari diamond atau cubic boron nitride idealnya kuat, lebih cocok untuk menggerus keramik, karbida, dan bahan yang lebih tahan yang biasanya sulit untuk jenis roda abrasif lainnya. Untuk selalu memelihara kondisi terbaik roda penggerus, dresser digunakan untuk menyegarkan permukaan komponen dan balancing stand digunakan untuk mendeteksi dan meningkatkan ketidakseimbangan relatif terhadap toleransi, parallelisme, kesesetaran, serta aus roda penggerus.
Sistem Daya Di masa lalu, mesin penggerus dioperasikan secara manual oleh tukang mesin. Tukang mesin harus terus-menerus menyalakan dan mematikan roda penggerus dengan shank atau baut. Ini membatasi kualitas, efisiensi, dan presisi penggerusan. Hari ini, mesin penggerus permukaan presisi tinggi untuk proyek heavy-duty digunakan untuk menawarkan output daya dan kecepatan yang berkelanjutan. Motor rotary listrik digunakan sebagai sumber daya untuk sebagian besar mesin penggerus CNC saat ini.
Controller Untuk menghasilkan penggerusan permukaan yang sangat akurat dan efisien secara otomatis, banyak mesin penggerus permukaan presisi menggunakan sistem CNC untuk sepenuhnya mengatur kedalaman potongan yang diinginkan dan spark. Nilai ditetapkan dan disiapkan dengan mudah. Selain itu, pengaturan siklus penggerusan terakhir dapat disimpan dan diulang dengan mudah lain waktu. Dengan kontrol servo, penggerus dapat memberikan produk dengan finishing permukaan yang halus dan luar biasa serta dimensi kritis.
Chuck Chuck adalah perangkat pemegang kerja yang menggenggam bagian yang digerus dengan kuat. Dalam mesin penggerus permukaan presisi, chuck magnetik banyak digunakan. Perangkat klem dapat elektromagnetik, atau bentuk permanen yang perlu dioperasikan secara manual.
Cairan Pendingin dan Pelumas Pelumas diperlukan dalam operasi mesin penggerus permukaan presisi, yang tidak hanya dapat merapikan pemotongan dan wajah roda penggerus tetapi menghapus sekap logam yang terbentuk selama operasi. Dalam beberapa kasus, pelumasan juga dapat mendinginkan roda kerja serta benda kerja. Pelumas sebagian besar langsung diterapkan pada area penggerusan untuk menjaga cairan tidak dibawa oleh rotasi komponen. Beberapa pelumas umum yang bekerja dengan mesin penggerus permukaan presisi termasuk minyak larut air, minyak berbasis petroleum, minyak sintetis, dan cairan kimia lainnya.
Jenis Mesin Penggerus Permukaan
Ada tiga jenis dasar: horizontal, vertikal, dan disc grinders. Perbedaan utama terletak pada cara roda penggerus bersentuhan dengan benda kerja.
Roda desain spindle horizontal digantung di atas meja kerja. Hampir tepi luar datar roda yang akan bersentuhan dengan objek yang dijepit oleh chuck. Dankarenya luas permukaan penggerusan yang kecil, Anda dapat memiliki presisi tinggi setiap kali Anda memotong, itulah sebabnya biasanya digunakan saat fitur kecil diperlukan. Seperti ada dua jenis umum spindle, ada juga dua jenis umum, yang keduanya hanya menggerus permukaan datar.
Horizontal Spindle Jenis mesin penggerus permukaan ini paling umum di industri. Ini paling cocok untuk pekerjaan presisi tinggi, seperti permukaan sudut atau kerucut, slot, atau rongga. Pin, piston, connecting rod, dan bearing race adalah contoh bagian yang digerus dengan jenis mesin ini.
Vertical Spindle Penggerus spindle vertikal biasanya digunakan untuk pengambilan materi cepat. Perbedaan yang paling mencolok adalah wajah roda penggerus digunakan pada permukaan datar daripada tepi. Penggerus spindle vertikal ideal untuk menggerus stators, plates, rotors, gears, inner rings and plates, dan stops and spacers.
Mesin ini diatur sehingga tepi datar roda penggerus bersentuhan dengan benda kerja. Ini menghasilkan bentuk datar dengan permukaan halus. Dankarenya konfigurasi ini, mesin ini dapat digunakan untuk aplikasi yang memerlukan permukaan datar, meskipun ini termasuk pembentukan diagonal yang presisi, groove, dan groove. Desain spindle vertikal memiliki spindle vertikal ke atas dan ke bawah. Roda penggerus itu sendiri terletak datar di dasar spindle, sehingga seluruh lebar roda penggerus dapat digunakan untuk menggerus objek. Secara umum, desain ini digunakan dalam situasi yang memerlukan pemrosesan pada panel atau plat yang lebih besar atau di mana sejumlah besar materi perlu digerus dengan cepat.
Single-Disc and Double-Disc Single-disc dan double-disc grinders dapat diintegrasikan dalam model spindle horizontal dan spindle vertikal. Disc grinders memiliki luas kontak yang lebih besar antara permukaan penggerusan dan benda kerja dan dapat menggerus kedua sisi sekaligus. Komponen seperti rotors, plates, spacers, gears, dan washers semuanya kandidat ideal untuk disc grinders.
Operasi dan Prinsip Kerja
Saat dinyalakan, roda penggerus berputar dengan kecepatan tinggi. Setelah benda kerja diamankan pada tinggi yang diinginkan, roda berputar diposisikan tepat di atas benda kerja. Meja kemudian akan mulai bergerak dari sisi ke sisi, sementara tempat kerja naik sedikit untuk roda penggerus dapat bersentuhan dengan benda kerja. Tempat kerja juga bergerak masuk dan keluar, yang memungkinkan penggerusan yang lebih merata dari benda kerja.
Perlu dicatat bahwa roda penggerus tidak harus sepenuhnya lurus selama proses. Dalam aplikasi tertentu di mana pola tertentu pada permukaan bagian yang digerus diperlukan, Anda dapat mengadopsi roda dengan profil kustom untuk mencapai pola itu. Atau, Anda dapat dengan mudah memotong pola ke dalam roda penggerus lurus untuk mencapai efek yang sama.
Lihat video di bawah ini karena menggambarkan gerakan roda penggerus dan meja kerja:
Aplikasi
Industri utama yang menggunakan mesin penggerus permukaan dirincikan sebagai berikut:
Aircraft
Industri penerbangan dikenal dengan memotong bahan yang sulit dipotong menggunakan alat konvensional. Bahan yang tahan panas dan tahan tinggi ini memungkinkan komponen untuk beroperasi dalam kondisi keras mesin pesawat. Turbine rings, turbine shafts, dan inner dan outer rings semuanya adalah beberapa komponen pesawat yang lebih umum yang digerus dengan presisi.
Machine Tool
Mesin penggerus permukaan sering ditemukan di industri mesin juga. Pabrikan alat mesin menggunakannya untuk membuat main shafts, linear guides, ball screws, indexers, roller bearings, cams, racks, valve cores, dan lainnya.
Mold & Die
Industri cetakan menggunakan mesin penggerus permukaan untuk menghasilkan thread dies, stamping dies, bending machines, wire drawing dies, rolling dies and inserts, dan banyak komponen cetakan lainnya.
Alat lain yang diproduksi dengan penggerus presisi tinggi termasuk three- dan four-jaw chucks, shaped blades, step drills, drill taps, reamers, taps, dan ring gauges. Tool holders juga adalah kategori lain yang sering memanfaatkan penggerusan permukaan.
Meningkatkan Performa Mesin Penggerus Permukaan
Terakhir, kami ingin berbagi dengan Anda beberapa tips tentang cara memanfaatkan mesin penggerus permukaan Anda secara maksimal:
Instalasi dan Pemeliharaan Awal
Gerus meja mesin datar dan cukup dalam untuk menghilangkan semua karat. Dasar chuck elektromagnetik juga digerus, jadi terdapat sekitar 0,00002-inch dishes untuk setiap 6-inch chuck length. Kemudian lapisi tipis minyak antara permukaan di antara chucks, dan rapatkan baut kanan terlebih dahulu, lalu tekan baut kiri dengan erat. Chassis hanya memiliki satu baut sisi, yang dapat membuat chuck bergerak dankarenya perubahan termal sambil meminimalkan flatness.
Pemeliharaan Terjadwal Roda Penggerus
Langkah-langkah ini diselesaikan di bengkel kami setiap tahun karena akumulasi karat antara chuck dan machine bed dari mesin penggerus permukaan. Pemilihan dan seimbang roda penggerus Pilih roda penggerus yang tidak menambahkan tekanan atau panas ke benda kerja. Pemasok roda Anda harus dapat membantu Anda memilih roda yang tepat. Seimbang roda penggerus adalah bagian penting dari penggerusan permukaan. Roda penggerus yang tidak seimbang dengan baik menyebabkan finishing permukaan yang buruk dan mempersingkat umur bearing spindle.
Selama umur roda penggerus dan mesin secara keseluruhan, seimbang molding wheel harus diperiksa karena diameter berkurang, dan seimbang molding wheel berubah. Berdasarkan pengalaman kami, ukuran diamond terkecil harus setengah carat per inci permukaan roda. Diamond besar memiliki efek pendingin panas yang lebih baik, umur layanan yang lebih lama, dan dankarenya kontak lebih banyak dengan roda penggerus, kecepatan dressing juga lebih cepat. Diamond harus disetel sekitar sepuluh derajat dalam arah posisi roda. Minimalkan panjang handle dan pasang semampai mungkin. Jika memungkinkan, gunakan banyak coolant. Putar diamond ke permukaan tajam sebanyak mungkin untuk memastikan performa terbaik mesin penggerus permukaan Anda.
