Mesin Bending Tabung CNC yang Luar Biasa

Apa itu mesin bending tabung CNC?

Beberapa mesin pembengkokan menawarkan penyetelan dan konfigurasi sederhana dan memerlukan waktu penyetelan minimal untuk berbagai jenis operasi pembengkokan. Pengoperasian plug and play yang sederhana memberikan waktu penyetelan yang cepat dan parameter penggantian pahat yang sangat minimal. Mesin bending tabung CNC dasar terdiri dari stop samping yang dikontrol secara numerik, meja kerja, dan perangkat lunak pemrograman dan pengoperasian. Desain modularnya memberikan akses masuk yang terjangkau ke dalam teknologi pembengkokan karena setelah investasi awal, alat berat dapat diadaptasi dan kemudian diperluas tanpa konversi apa pun. Ini berarti bahwa mesin dasar melakukan langkah tekuk dan pahat menentukan jenis tekukan.

Alat dan bentuk umum untuk menekuk

Alat pembengkok 90' adalah jenis alat pembengkok yang populer di mesin pembengkok tabung CNC. Dalam hal alat tekuk, berdasarkan jenis belokan yang dihasilkan. Desain ini dapat diatur ke sudut tikungan untuk referensi bagian. Kemudian variabel stroke dan pengukuran sudut tikungan. Mesin CNC biasanya menahan diri dari bagian referensi. Mereka memastikan akurasi tekukan yang tinggi dari benda kerja pertama. Jenis lain yang cukup umum adalah bending standar pada mesin bending universal. Semua busur tanpa geometri yang tidak biasa adalah busur standar. Jarak antara lipatan dan ujung material cukup besar, memberikan permukaan bantalan yang sesuai. Hal yang sama dengan satu kurva ke kurva lainnya.

Alat tipikal yang disebut prisma-coupled bender dengan pengukuran sudut elektronik atau prisma sederhana. Tikungan berbentuk u di mana sudut yang sangat tinggi dan bentuk sempit yang kecil sangat diperlukan. Template lentur diganti dengan mandrel lentur. Dalam hal ini, mandrel menggunakan bentuk yang rapat. Alat tambahan lainnya dapat digunakan untuk merakit dua tikungan. Ini dapat dibuat dengan celah kecil hanya dalam beberapa langkah. Cetakan pelengkungan tepi yang rumit akan direkomendasikan karena pelengkungan sumbu ditempatkan sejajar dengan sisi kanan benda kerja. Alat tekuk tepi dapat mencakup pengukuran sudut elektronik untuk akurasi tekukan yang tinggi. Alat putar dapat memutar benda kerja pada sumbu memanjang. Alternatifnya adalah grup perakitan kompleks dengan tikungan standar.

::Selengkapnya :Apa itu Tube Benders?
::Read more :Manfaat Ini Membuat Mesin Tube Bender CNC Menjadi Mesin Hebat

Pengukuran sudut dan kompensasi pegas

Saat memproduksi bagian tunggal serta batch kecil dengan akurasi dan efisiensi yang sama dengan suku cadang yang diproduksi secara seri, kompensasi pegas sangat membantu. Akurasi pembengkokan +/- 0,2 ° dari benda kerja pertama dicapai melalui kompensasi pegas yang dihitung dan penggunaan alat elektronik. Dalam beberapa kasus, sudut mode operasi diukur. Prisma lentur dengan pengukuran sudut elektronik dilengkapi dengan dua batang lentur pipih. Bagian ini berputar selama membungkuk, memberikan sinyal untuk mengukur sudut. Keakuratan pengukuran sekitar 0,1º.

Komputer kemudian menghitung pukulan terakhir yang diperlukan dan pegas dari setiap belokan dikompensasikan terlepas dari jenis materialnya. Akurasi sudut tinggi +/- 0.2º dicapai segera pada benda kerja pertama tanpa penyesuaian. Dibandingkan dengan kontrol referensi, jumlah limbah material berkurang karena bahkan ketidaksesuaian dalam satu bagian material dikoreksi secara otomatis.

Pengukuran stroke dalam mode operasi

Di mana pun prisma lentur dengan pengukuran sudut elektronik tidak sesuai, alasannya mungkin karena jarak antar tikungan yang kecil, prisma tekuk tanpa pengukuran sudut elektronik digunakan. Dalam hal ini, Anda dapat mengganti unit kontrol dari pengukuran sudut ke pengukuran langkah. Metode ini memungkinkan Anda untuk memilih sebelumnya stroke ram lentur dalam mm, dan dengan demikian kedalaman perendaman pukulan di prisma. Akurasi pengaturan adalah +/- 0,1 mm. Biasanya, tidak ada lompatan akhir yang diperlukan. Pengembangan lebih lanjut dari sistem tumbukan memungkinkan pengguna untuk menentukan sudut dari mana langkah dihitung menggunakan fungsi langkah yang tersimpan.

Mesin pembengkok tabung CNC adalah untuk setiap proses pembentukan logam yang digunakan untuk membentuk tabung atau tabung secara permanen. Pembengkokan tabung dapat berupa prosedur pembengkokan bentuk atau bentuk apa pun, dan juga dapat menggunakan prosedur pembentukan panas atau dingin. Biasanya bahan bulat digunakan untuk membengkokkan pipa. Namun, tabung dan pipa persegi dan persegi panjang juga dapat ditekuk untuk memenuhi spesifikasi pengoperasian. Faktor lain yang terkait dengan proses pembengkokan adalah ketebalan dinding, alat dan pelumas yang dibutuhkan oleh penyok tabung dan tabung untuk membentuk material yang terbaik, dan berbagai cara penggunaan tabung (tabung, kabel tabung).

Geometri Tekuk Tabung

Pipa dapat ditekuk ke berbagai arah dan sudut. Tikungan lurus yang khas terdiri dari siku-siku pembentuk, yaitu busur, dan tikungan berbentuk U, yaitu tikungan 180°. Geometri yang lebih kompleks mencakup banyak tikungan dua dimensi (2D) dan tiga dimensi (3D). Pipa 2D memiliki lubang di bidang yang sama; 3D memiliki lubang pada bidang yang berbeda.

Sebuah tikungan dua bidang atau senyawa didefinisikan sebagai tikungan majemuk yang memiliki tikungan dalam pandangan rencana dan tikungan di elevasi. Saat menghitung tikungan dua bidang, Anda perlu mengetahui sudut tikungan dan rotasi (sudut dihedral). Salah satu efek samping dari pembengkokan benda kerja adalah perubahan ketebalan dinding; dinding sepanjang radius bagian dalam tabung menjadi lebih tebal dan dinding luar menjadi lebih tipis. Untuk mengurangi hal ini, pipa dapat ditopang secara internal dan/atau eksternal untuk mempertahankan penampang. Tergantung pada sudut pembengkokan, ketebalan dinding, dan proses pembengkokan, bagian dalam dinding dapat berkerut.

Karakteristik Proses Utama pada Mesin Bending Tabung CNC

Proses pembengkokan tabung dimulai dengan memasukkan tabung ke dalam mesin pembengkok tabung CNC atau penyok pipa dan mengamankannya di antara dua cetakan, blok penjepit dan cetakan pembentuk. Tabung juga dipegang secara longgar oleh dua die lainnya, wiper dan die tekanan. Proses pembengkokan pipa adalah penggunaan gaya mekanis untuk menekan pipa atau tabung mentah terhadap cetakan, memaksa pipa atau tabung agar sesuai dengan bentuk cetakan. Seringkali tabung dipegang dengan kuat di tempatnya sementara ujungnya diputar dan digulung di sekitar cetakan.

Bentuk pemrosesan lainnya, termasuk memaksa material melalui roller yang membengkokkannya menjadi kurva lurus. Dalam beberapa proses pembengkokan pipa, mandrel ditempatkan di dalam pipa untuk mencegahnya runtuh. Tabung dipegang dengan kencang oleh squeegee untuk mencegah kekusutan saat dikencangkan. Keset biasanya terbuat dari paduan yang lebih lembut seperti aluminium atau kuningan untuk menghindari goresan atau kerusakan pada bahan yang bengkok.

Sebagian besar perkakas terbuat dari baja yang diperkeras atau baja perkakas untuk mempertahankan dan memperpanjang umur pahat. Namun, jika ada kekhawatiran tentang goresan atau pencongkelan benda kerja, gunakan bahan yang lebih lembut seperti aluminium atau perunggu. Misalnya, blok penjepit, blok cetakan berputar, dan die tekanan sering kali terbentuk dari baja yang dikeraskan karena pipa tidak meluncur melewati bagian-bagian mesin ini. Pressure die dan wiper die terbuat dari aluminium atau perunggu untuk mempertahankan bentuk dan permukaan benda kerja saat meluncur. Mesin bending Tube CNC biasanya hidrolik, listrik atau udara, mungkin dibantu secara hidraulik, digerakkan secara hidraulik, atau dengan motor servo listrik.