Cara Pengelasan Baja Lembaran Logam

Mengelas Lembaran Logam dengan MIG

Pengelasan MIG, juga dikenal sebagai Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW), adalah metode pengelasan busur yang menggunakan elektroda kawat padat kontinu. Itu diberi makan oleh pistol las di mana ujung kontak bermuatan listrik, menyebabkan panas yang cukup untuk melelehkan kawat dan menciptakan kolam las yang menghubungkan dua bagian. Kolam dilindungi oleh gas pelindung dari polutan kimia yang dapat menyebabkan cacat. Karena hujan rintik-rintik yang dihasilkan melalui pengelasan, MIG cocok untuk proyek-proyek di mana keberadaan kosmetik dan lasan memiliki arti yang terbatas. Tergantung pada ukuran las dan ukuran las, tingkat pengelasan manual berada dalam kisaran 30' per menit. Pengelasan robot dapat digunakan untuk meningkatkan throughput. Untuk membahas lebih lanjut dari segi bahan pertimbangan:

● Baja Karbon (dilapisi dan tidak dilapisi)

Karena kecepatan, pengelasan MIG lebih disukai daripada pengelasan TIG untuk baja karbon. Ini sering digunakan untuk menghubungkan bit yang tidak cocok satu sama lain. Las sudut luar yang perlu didandani adalah contoh khas dari lasan.

● Baja Lembaran Logam

Lembaran logam baja tahan karat mirip dengan baja karbon, tetapi biasanya menggunakan pengurangan percikan dengan pengelasan Pulse MIG. Tidak ada interaksi antara elektroda dan kolam yang terjadi dengan pengelasan Pulse MIG. Arus berkedip, atau bergantian, antara suhu tinggi dan rendah, dan setetes logam cair dari elektroda diterapkan ke kolam untuk setiap pulsa.

Mengelas Lembaran Logam dengan TIG

Pengelasan TIG, juga dikenal sebagai las busur tungsten gas (GTAW), berbeda dari pengelasan MIG karena menggunakan elektroda tungsten yang tidak habis pakai. Ini menghasilkan panas dari busur yang dihasilkan dari listrik di elektroda tungsten untuk pengelasan. Untuk membangun dan menstabilkan lasan, bahan pengisi juga digunakan. Seperti pengelasan MIG, genangan air ditutupi dari polutan oleh masker gas. Dalam hal kecepatan, kecepatan TIG berada dalam kisaran 7" hingga 15" per menit berdasarkan ukuran fillet, penerapan kawat pengisi, dll. Dan khusus untuk material baja, pengelasan TIG biasanya tidak digunakan; MIG biasanya merupakan pilihan yang disukai. Namun, di mana skala pistol MIG mencegah masuknya ke dalam lasan, TIG dapat digunakan.

Untuk menguraikan lebih lanjut, karena penampilan bersih di lingkungan kosmetik yang sering dibutuhkan, TIG terutama digunakan pada stainless baja. Saat pengelasan TIG stainless, masukan panas, dan kecepatan harus diatur Karena stainless rentan terhadap lengkungan pemanasan yang tidak merata. Daerah lengkung ini disebut daerah yang dipengaruhi oleh panas. Kecuali jika aplikasi meminta lasan disikat agar sesuai dengan konten yang berdampingan, biasanya tidak ada pembersihan pasca-las.

Mengelas Logam Lembaran Baja dengan Pengelasan Laser

Pengelasan laser adalah metode pengelasan fusi yang menggunakan sinar laser untuk menyediakan sumber panas yang intens yang melelehkan bahan bersama-sama. Ini membutuhkan penyesuaian elemen yang sangat mirip di mana jarak antar komponen tidak boleh melebihi 0,005. Mesin pemroses presisi saat ini sekarang mampu mempertahankan toleransi yang diperlukan untuk pengelasan laser yang konsisten. Pelindung gas mungkin tidak diperlukan, tergantung pada tampilan yang diinginkan.

Kelebihan pengelasan laser termasuk jahitan las kecil kecil dan distorsi termal rendah, selain kecepatan. Laser adalah autogenous (tidak ada kawat pengisi yang ditambahkan) dibandingkan dengan pengelasan TIG, karena hanya ada sedikit agregasi material las. Ini juga memudahkan pengelasan komponen yang bahkan lebih kecil dibandingkan dengan metode lain.

Ada dua jenis pengelasan laser:kosmetik (atau konduksi) dan lubang kunci. Untuk membuat lasan lebar yang sangat halus, las kosmetik membuat laser tidak fokus. Lasan lubang kunci menembus ke lapisan kedua dari lapisan baja pertama. Ini menghasilkan sambungan las yang kokoh saat bahan cair mendingin. Las lubang kunci digunakan di mana penampilan las kosmetik tidak penting, tetapi integritas segel kedap udara diperlukan.

Bentuk Baja Lembaran Logam dan Laser YAG

Karena panjang gelombang masing-masing, tukang las laser saat ini dikenal sebagai mesin panjang gelombang pendek atau panjang. Panjang gelombang aksi dalam spektrum cahaya. YAG, disk, atau laser serat adalah sumber laser dengan panjang gelombang pendek. Sumber panjang gelombang panjang biasanya laser dari jenis CO2. Sinar laser dengan panjang gelombang pendek lebih mudah diserap ke dalam substrat dan karenanya lebih efektif dalam mentransmisikan energi cahaya. Semakin jauh lapisan bergeser ke keadaan cair, semakin banyak energi cahaya yang dikonsumsi. Dalam hal kecepatan, kecepatan berkisar dari 50 "sampai 80" per menit. Dan dalam hal pertimbangan baja:

● Baja Karbon

Pada baja karbon, pengelasan dekoratif dan lubang kunci dapat digunakan dan mesin dengan panjang gelombang pendek dan panjang dapat mengelas baja karbon. Karena penumpukan material dapat diabaikan dalam pengelasan laser, dengan pembersihan pasca-las minimal atau tanpa pembersihan, potongan baja akan langsung menuju garis cat.

● Baja Lembaran Logam

Stainless steel juga merupakan kandidat untuk segala bentuk pengelasan dan dapat beroperasi pada semua jenis mesin. Prosedur pasca-las untuk menghilangkan warna panas dapat diperlukan tergantung pada aplikasi komponen. Jika baja tahan karat dengan hasil akhir yang disikat adalah bahan yang dilas, karena jahitan las yang sempit, tidak diperlukan proses penyambungan kembali dan pencampuran. Keuntungan tambahan dari pengelasan laser stainless adalah bahwa, karena kecepatan pengelasan laser, daerah yang terkena panas sangat berkurang atau bahkan dihilangkan. Hal ini penting untuk kriteria kosmetik karena tidak ada lagi cacat pada produk jadi.

● Baja dengan Pelapis

Baja galvanis berlapis berlapis menghadapi tantangan pengelasan laser. Dalam kasus, seperti pengelasan laser kosmetik layak dilakukan jika sudut yang akan dilas tidak dilapisi. Dalam pengelasan lubang kunci, bagaimanapun, las yang tidak sempurna akan dihasilkan dari berbagai titik leleh bahan pelapis dan substrat. Saat lapisan berubah menjadi gas dan mengganggu genangan solder, banyak percikan tercipta. Kedua jenis mesin tersebut akan mengelas baja berlapis.