3 kunci untuk mendapatkan kembali program pemeliharaan preventif
3 Kunci Agar Program Pemeliharaan Pencegahan Kembali Terkendali
Pemeliharaan preventif adalah jadwal tindakan pemeliharaan terencana yang ditujukan untuk pencegahan kerusakan dan kegagalan dan harus menjadi inti dari setiap program pemeliharaan. Telah terbukti berulang kali bahwa perbaikan berkelanjutan secara sporadis menyebabkan kerusakan aset, masa pakai aset yang lebih pendek, dan peningkatan biaya modal jangka panjang. Tujuan utama dari program pemeliharaan preventif adalah untuk mencegah kegagalan peralatan sebelum benar-benar terjadi. Pemeriksaan pemeliharaan preventif standar meningkatkan masa pakai aset Anda; mengurangi kebutuhan untuk perbaikan atau penggantian, dan dengan demikian laba yang lebih sehat. Sederhananya, mereka menjaga aset Anda tetap terkendali.
Di banyak organisasi, PM menjadi prioritas yang lebih rendah dari waktu ke waktu. Salah satu alasan untuk melewatkan PM atau tidak melakukan PM tepat waktu adalah tidak tersedianya tenaga kerja karena perbaikan darurat. Karena waktu yang dibutuhkan untuk menghadiri perbaikan darurat meningkat, waktu yang tersedia untuk PM berkurang dan semakin banyak yang ditunda atau dilewati. Bandingkan jam kerja yang dihabiskan untuk perbaikan tak terjadwal versus jam kerja yang dihabiskan untuk PM. Jika jam kerja perbaikan tidak terjadwal Anda tinggi dan jam kerja PM Anda rendah, maka Anda tidak melakukan PM tepat waktu atau tidak melakukannya sama sekali. Sulit untuk keluar dari spiral ke bawah ini kecuali Anda mundur dan mengembangkan rencana untuk mendapatkan perbaikan darurat kembali terkendali. Program pemeliharaan preventif Anda gagal jika petugas pemeliharaan Anda memadamkan api ketika mereka seharusnya tidak membiarkan kebakaran terjadi sejak awal.
Anda tidak bisa mengabaikan PM pada aset Anda. Anda tidak akan pernah mengurangi perawatan tak terjadwal sampai Anda mendapatkan perawatan preventif di bawah kendali. Ikuti tiga langkah berikut untuk mendapatkan kembali perawatan preventif Anda dengan cepat:
1. Lacak pemeliharaan preventif Anda dalam CMMS
CMMS yang baik memungkinkan manajer fasilitas, bawahan, dan pelanggan melacak status pekerjaan pemeliharaan preventif pada aset mereka dan biaya terkait pekerjaan itu dalam satu sistem yang komprehensif. CMMS juga membantu melacak daftar periksa dalam prosedur pemeliharaan preventif Anda. Daftar periksa memastikan pekerjaan diselesaikan dalam urutan yang ditentukan dan tidak ada yang terlewat.
2. Bekerja dengan aturan 10%
Cara sederhana untuk meningkatkan ketersediaan aset Anda dan mengurangi perbaikan yang tidak terjadwal adalah dengan mengikuti aturan pemeliharaan terjadwal 10% untuk PM berbasis waktu. Pada dasarnya, aturan 10% menyatakan bahwa tindakan pemeliharaan preventif harus diselesaikan dalam waktu 10% dari interval pemeliharaan terjadwal. Misalnya, PM triwulanan setiap 90 hari, harus diselesaikan dalam waktu 9 hari dari tanggal jatuh tempo atau tidak sesuai. Aturan 10% membantu menjaga interval PM Anda tetap konstan, mengurangi variasi variabel waktu, sehingga meningkatkan keandalan.
3. Pastikan Metrik tersedia untuk dipantau
Mengumpankan semua informasi pemeliharaan langsung ke dalam solusi CMMS memfasilitasi manipulasi data secara otomatis untuk mengaktifkan analisis operasional, teknis, dan ekonomis seperti perbaikan vs. penggantian. Ini juga menghasilkan laporan yang memberikan bukti pemeliharaan yang efektif. CMMS juga memberi Anda informasi tentang metrik utama, atau KPI Anda. Metrik utama seperti Meantime Between Failure (MTBF), kepatuhan PM, % Kritis harus selalu ditangkap, dicatat, dan dilihat trennya. Metrik menunjukkan seberapa efektif program pemeliharaan preventif. MBTF dapat membantu Anda mengidentifikasi aset dengan kinerja terburuk sehingga Anda dapat menanganinya dan mengendalikannya kembali. Analisis sederhana seperti ini, pada gilirannya, memberikan pengetahuan tentang pola perilaku kegagalan peralatan sehubungan dengan faktor eksternal dan internal lainnya seperti usia "bekerja", frekuensi PM, parameter EHM dan model keputusan, pengorbanan operasional, dll. Kemudian, kita dapat menggunakan pengetahuan ini untuk meningkatkan ketersediaan sistem dan pada akhirnya, keuntungan perusahaan.
