9 Langkah Membangun Program Preventive Maintenance Terbaik

Pemeliharaan preventif (PM) telah lama menjadi salah satu cara paling efektif untuk memelihara dan mengelola aset penting. Bersamaan dengan pemeliharaan korektif (atau reaktif) dan prediktif, pekerjaan pemeliharaan preventif membantu memastikan keandalan dan waktu kerja peralatan. Pemeliharaan preventif berfokus pada inspeksi dan tugas rutin yang dilakukan sebelum masalah atau kegagalan tertentu muncul. Seperti yang dapat dibayangkan, mencegah kegagalan peralatan adalah bagian yang sangat penting dalam menjalankan operasi yang efisien.

Penelitian telah menunjukkan bahwa program pemeliharaan preventif yang efektif dapat memberikan laba atas investasi (ROI) hingga 545%. Tantangan utama dengan pemeliharaan preventif termasuk tidak proses overengineering atau melakukan pemeriksaan yang tidak perlu. Oleh karena itu, penting untuk mengembangkan dasar kinerja yang kuat untuk setiap aset dan memanfaatkan praktik terbaik untuk memberikan nilai terbaik. Dalam postingan ini, kami akan meninjau sembilan langkah utama yang akan membantu Anda mengembangkan program pemeliharaan preventif yang mengesankan.

1. Kumpulkan Tim yang Terlibat

Salah satu alasan utama kegagalan program pemeliharaan preventif adalah pengabaian untuk mendapatkan dukungan manajemen tingkat atas yang lengkap sejak awal proyek. Ini berlaku untuk setiap inisiatif perusahaan, dan pemimpin proyek perlu mengomunikasikan ROI, visi, dan nilai spesifik yang dapat diberikan oleh program pemeliharaan preventif. Kemajuan merupakan tantangan umum selama implementasi, dan upaya awal inilah yang membuat para pemangku kepentingan utama mendapat informasi tentang mengapa upaya ini diperlukan. Ada baiknya juga untuk membentuk tim lintas fungsi yang terdiri dari perwakilan dari semua departemen utama yang dapat berpartisipasi dalam implementasi dan memastikan bahwa rencana selaras dengan tujuan dan sasaran departemen.

2. Tetapkan Tujuan Pemeliharaan Pencegahan yang Jelas

Sebelum mengerahkan dana dan mendedikasikan sumber daya untuk membangun program pemeliharaan preventif, akan sangat membantu untuk memperjelas tujuan spesifik dari upaya tersebut. Sasaran ini harus dikaitkan dengan metrik khusus yang dapat dipengaruhi secara positif karena program PM. Beberapa contoh adalah mengurangi tingkat perawatan reaktif yang diperlukan atau mengurangi backlog pekerjaan pemeliharaan. Sasaran ini membantu menjaga tim tetap selaras dan membuat pengambilan keputusan lebih mudah saat menentukan prioritas tugas.

3. Menerapkan dan Mengoptimalkan Sistem Teknologi

Memilih sistem teknologi yang tepat adalah keputusan yang sangat besar bagi organisasi mana pun. Program Computerized Maintenance Management Systems (CMMS) dan Enterprise Asset Management (EAM) adalah dua pilihan perangkat lunak paling populer untuk mengelola pekerjaan pemeliharaan. Seringkali membantu untuk memilih perangkat lunak lengkap yang dapat melakukan beberapa fungsi yang diinginkan dan menghilangkan kebutuhan akan program terpisah, yang membantu menghilangkan silo data dan memastikan integrasi sederhana. Teknologi juga melampaui perangkat lunak itu sendiri dan harus menyertakan tag dan label kode batang seperti tag peralatan dan tag aset untuk manajemen fasilitas, pemindai kode batang, sensor, dan peralatan otomatis lainnya untuk membantu merampingkan seluruh alur kerja pemeliharaan preventif.

4. Buat Inventaris Lengkap Aset

Sebelum pekerjaan pemeliharaan dapat direncanakan dan ditetapkan, setiap aset harus ditambahkan ke sistem pelacakan dan dicantumkan sebagai inventaris. Membuat inventaris lengkap aset penting adalah langkah pertama yang diperlukan untuk setiap program manajemen pemeliharaan. Sebagian besar platform CMMS menyertakan hierarki aset visual yang memudahkan untuk menetapkan dan melihat hubungan antara berbagai sistem dan jenis aset. Setelah database aset Anda dibuat, luangkan waktu untuk memprioritaskan aset yang paling penting untuk memastikan bahwa kebutuhan pemeliharaan ini ditangani terlebih dahulu saat sistem baru sudah siap.

5. Kumpulkan Informasi Aset Penting

Sebagai tindak lanjut dari langkah sebelumnya, kumpulkan semua informasi terkait untuk setiap aset sehingga dapat dengan mudah didigitalkan dan ditambahkan ke sistem manajemen pemeliharaan. Kebanyakan peralatan industri dan sistem yang kompleks mungkin memiliki beberapa dokumen yang harus dilacak dan dikatalogkan untuk aksesibilitas. Beberapa contoh informasi penting untuk diatur meliputi:

• Panduan pengguna
• Riwayat pemeliharaan
• Dokumentasi Pabrikan Peralatan Asli (OEM)
• Skema fasilitas dan denah lantai
• Inventaris suku cadang

Mengumpulkan dan mengatur informasi ini membuat proses pembaruan sistem manajemen pemeliharaan menjadi lebih mudah. Dokumentasi dan data ini juga dapat digunakan oleh staf untuk mengembangkan rencana pemeliharaan preventif yang komprehensif untuk setiap aset.

6. Kembangkan Rencana untuk Setiap Aset

Setiap aset akan memiliki kebutuhan unik yang harus ditangani oleh program pemeliharaan preventif. Saat meninjau setiap peralatan, pikirkan tentang titik kegagalan potensial, rencana perawatan yang ada, dan fungsionalitas dasar untuk mengembangkan rencana Anda. Beberapa aspek pemeliharaan untuk aset tertentu mungkin paling cocok untuk pekerjaan pemeliharaan prediktif atau korektif. Item yang paling sesuai dengan pemeliharaan preventif pada akhirnya harus memiliki jadwal, prosedur, dan tanggung jawab yang ditetapkan untuk mereka.

7. Jadwalkan Milestone Pemeliharaan Pencegahan Jangka Panjang

Langkah ini layak disebut sendiri karena pentingnya melindungi aset bernilai tertinggi yang terletak di setiap situs. Nilai yang dijelaskan di sini dapat berhubungan dengan nilai buku langsung dari aset atau nilai yang dibawanya ke operasi dalam hal produksi atau penggunaan operasional. Saat mengembangkan rencana Anda, pastikan untuk tidak mengabaikan pencapaian perencanaan jangka panjang dan poin keputusan penting, seperti peningkatan atau keusangan peralatan utama.

8. Buat Program Pelatihan Berkelanjutan

Langkah penting lainnya melibatkan pelatihan untuk staf terkait dan departemen lain yang bekerja erat dengan aset ini. Program pelatihan yang kuat membantu mengurangi kemungkinan pekerjaan pemeliharaan terlewatkan atau kegagalan memenuhi jadwal servis yang telah disiapkan. Pelatihan juga merupakan alat yang berguna untuk memperkuat tujuan dan pentingnya program pemeliharaan preventif Anda.

9. Lacak KPI yang Relevan

Pada langkah kedua, kami membahas pentingnya menetapkan tujuan dan metrik yang jelas untuk program pemeliharaan preventif Anda. Satu pertimbangan terakhir adalah menetapkan jadwal untuk meninjau KPI penting Anda secara berkala sehingga masalah dapat diidentifikasi dan ditangani dengan segera. Beberapa metrik berguna yang terkait langsung dengan pekerjaan pemeliharaan preventif mencakup produktivitas tenaga kerja, waktu henti peralatan, dan biaya peralatan.

Program pemeliharaan preventif dapat menambah nilai signifikan pada suatu operasi ketika diimplementasikan dengan cara yang terstruktur dan terorganisir. Dengan mengikuti langkah-langkah yang diuraikan di atas, Anda dapat membantu membuat rencana penerapan yang kuat berdasarkan praktik terbaik pemeliharaan preventif untuk meningkatkan keandalan lokasi dan kinerja peralatan.