Haruskah pemeliharaan reaktif menjadi bagian dari strategi pemeliharaan Anda?

Apa itu pemeliharaan reaktif?

Seperti namanya, perawatan reaktif (juga disebut perawatan darurat atau kerusakan) tidak direncanakan dan melibatkan pemulihan peralatan ketika gagal dengan mengganti atau memperbaiki bagian yang rusak. Biaya pemeliharaan reaktif tinggi karena waktu henti produksi yang tidak direncanakan, mesin yang rusak, lembur, dan biaya pemanggilan yang disebabkan oleh waktu yang tidak pasti dan sifat kegagalan.

Ada ruang untuk perawatan reaktif dalam strategi perawatan Anda yang lebih luas, tetapi idealnya itu tidak membuat Anda tidak sadar. Anda harus mencadangkan perawatan reaktif untuk komponen yang tidak mahal, mudah diganti atau yang kegagalannya tidak menyebabkan kerusakan tambahan pada sistem. Satu-satunya pengecualian di sini adalah aset yang berada jauh dan oleh karena itu mahal untuk melakukan pemeliharaan preventif rutin—seperti satelit, misalnya.

Terlepas dari kelemahan yang jelas dari menjalankan strategi pemeliharaan yang sebagian besar reaktif, sekitar 55% aktivitas pemeliharaan di fasilitas rata-rata di Amerika Utara masih bersifat reaktif. Alasan besar untuk ini—seperti yang mungkin sudah Anda duga—adalah anggaran. Pemeliharaan reaktif membutuhkan lebih sedikit staf, perencanaan yang lebih sedikit, dan investasi awal yang lebih rendah sehingga menjadi pilihan di banyak fasilitas, terlepas dari kekurangannya. Namun dengan memperketat dompet, bisnis jatuh ke dalam lingkaran setan yang mengarah pada perencanaan yang lebih sedikit, pengawasan yang lebih sedikit, dan kontrol yang jauh lebih sedikit atas pemeliharaan.

Kerugian pemeliharaan reaktif

1. Sulit untuk mengontrol anggaran. Kegagalan peralatan dapat tidak dapat diprediksi, yang berarti bahwa tenaga kerja dan suku cadang mungkin tidak tersedia saat terjadi masalah, dan organisasi pada akhirnya dapat membayar mahal untuk pengiriman suku cadang darurat, waktu perjalanan, dan dukungan di luar jam kerja.
2. Harapan masa pakai aset lebih pendek. Pemeliharaan reaktif tidak membuat sistem berjalan dalam kondisi optimal. Seiring waktu, sistem ini mungkin tidak memaksimalkan investasi biaya modal awal.
3. Masalah keamanan. Teknisi cenderung mengambil lebih banyak risiko saat pekerjaan pemeliharaan bersifat reaktif karena mereka berada di bawah tekanan untuk menjalankan sistem tanpa penundaan. Saat pekerjaan dijadwalkan, teknisi memiliki waktu untuk meninjau prosedur standar dan persyaratan keselamatan untuk menyelesaikan pekerjaan dengan benar.
4. Memakan waktu. Perbaikan reaktif cenderung memakan waktu lebih lama karena waktu yang diperlukan untuk mendiagnosis masalah, waktu untuk menarik suku cadang dari toko atau pesanan darurat, waktu untuk menarik manual dan skema yang benar, dll.
5. Penggunaan sumber daya yang tidak efisien. Teknisi menghabiskan waktu berkeliling mencari manual dan skema yang benar serta memesan suku cadang sambil mencoba mendiagnosis dan memperbaiki masalah.
6. Mengganggu pekerjaan yang direncanakan. Perbaikan darurat biasanya diprioritaskan dengan mengorbankan pekerjaan yang direncanakan. Pekerjaan yang direncanakan dapat didorong atau dibatalkan sepenuhnya.
7. Kerusakan jaminan. Masalah kecil dapat dengan cepat menjadi perbaikan sistem besar.
8. Biaya tidak langsung. Waktu henti yang tidak direncanakan dapat menyebabkan pesanan terlambat jika peralatan tidak dapat dikembalikan ke produksi tepat waktu. Hal ini dapat merusak reputasi dan memengaruhi pendapatan.
9. Ulangi masalah. Pemeliharaan reaktif melakukan minimal untuk mendapatkan sistem dan berjalan kembali. Jika tidak diperbaiki dengan benar, masalah ini dapat terulang kembali dan menyebabkan lebih banyak waktu henti.
10. Biaya energi lebih tinggi. Ketika peralatan tidak dirawat dengan baik, itu menggunakan lebih banyak energi. Melakukan hal-hal sederhana seperti mengoles bagian yang bergerak atau mengganti filter dapat mengurangi konsumsi energi sebesar 15%.

Tidak mungkin untuk menghindari perbaikan darurat sama sekali, tetapi jika Anda memilih untuk mengandalkan pemeliharaan reaktif sebagai strategi manajemen aset utama Anda, maka Anda perlu memastikan setiap kegagalan berdampak minimal pada bisnis Anda . Anda dapat mengurangi dampak kegagalan yang tidak direncanakan dengan menjalankan jalur produksi paralel, menyediakan suku cadang lengkap, mendokumentasikan prosedur darurat, melatih staf Anda tentang cara merespons perbaikan darurat, dan memberi mereka alat dan keterampilan yang diperlukan untuk menyelesaikan perbaikan apa pun.

Seberapa sering Anda harus menggunakan perawatan reaktif?

Strategi pemeliharaan yang ideal adalah rasio 80/20 antara pemeliharaan terencana dan reaktif dan menggunakan sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) dapat membantu Anda mencapainya. Ini membantu manajer pemeliharaan merencanakan dan melaksanakan inspeksi dan pemeliharaan preventif untuk meminimalkan perbaikan reaktif. Baca blog kami tentang 3 cara untuk mengendalikan pemeliharaan preventif untuk ikhtisar yang baik tentang penggunaan aturan 80/20 di fasilitas Anda.