Perbaikan:Apa yang lebih dulu?

Saya sering menerima pertanyaan:Apa yang kita tingkatkan dulu? Apakah kita mulai dengan root cause problemelimination (RCPE) atau kita mulai dengan pemeliharaan preventif dan perencanaan dan penjadwalan?

Saya menggunakan istilah RCPE karena itu membuang-buang inisiatif yang baik dan waktu untuk hanya menemukan akar penyebab masalah tetapi tidak memperbaikinya. Saya suka menggunakan kata masalah; terminologi yang lebih umum adalah root cause failure analysis (RCFA), bukan kegagalan karena kata "kegagalan" sering mengarah pada fokus pada peralatan dan pemeliharaan. Kata “masalah” mencakup semua operasional, kualitas, kecepatan, biaya tinggi dan kerugian lainnya. Untuk menghilangkan masalah, merupakan tanggung jawab bersama antara operasi, pemeliharaan, dan rekayasa.

Pemeliharaan preventif dan perencanaan serta penjadwalan mungkin merupakan dua atau tiga proses keandalan dan pemeliharaan yang berbeda, tetapi yang satu tidak dapat efektif tanpa yang lain, jadi di sini Saya menggabungkan proses ini menjadi satu.

Pendukung RCFA sering berpendapat bahwa RCFA akan menyelesaikan sebagian besar masalah. Dengan demikian, kegiatan ini harus selalu didahulukan. Saya advokat untuk RCPE dan pemeliharaan preventif serta perencanaan dan penjadwalan, jadi saya melihat diri saya sebagai objektif ketika menjawab pertanyaan ini.

Pandangan saya adalah bahwa satu aktivitas tidak mengecualikan yang lain, tetapi jika Anda tidak melakukan PM dan merencanakan serta menjadwalkan dengan baik, hasil sebagian besar pekerjaan RCPE akan menunjukkan fakta bahwa akar penyebab banyak masalah adalah kurangnya PM dan perencanaan dan penjadwalan. Anda selalu dapat melakukan RCPE pada masalah berulang dan mahal tertentu, tetapi jika Anda ingin menjadi sebaik mungkin di bidang ini, Anda perlu meluangkan waktu agar kepemimpinan, operator, dan pengelola lini depan Anda memperoleh keterampilan yang diperlukan dan memiliki waktu untuk memecahkan masalah sebagai bagian dari pekerjaan sehari-hari mereka.

Saya percaya bahwa hingga 30 persen dari semua jam pemeliharaan harus dikhususkan untuk RCPE. Ini akan mungkin jika operasi dasar dan proses pemeliharaan, termasuk PM dan perencanaan dan penjadwalan, dijalankan dengan sangat baik.

Untuk secara bertahap dapat memindahkan lebih banyak jam kerja ke RCPE adalah langkah berikutnya dalam organisasi manufaktur yang sangat baik. Mengkomunikasikan hal ini dengan jelas sebagai strategi akan menghilangkan ancaman menjadi lebih efisien dan konsekuensi negatif yang dirasakan oleh kru pemeliharaan. Anda akan berubah dari organisasi "melakukan", menjadi organisasi "berpikir dan melakukan".

Ringkasnya, Anda harus mulai dengan meningkatkan PM dan perencanaan serta penjadwalan dan secara bertahap memindahkan lebih banyak upaya ke RCPE pada saat yang sama Anda melakukan RCPE di masalah utama.

Untuk memutuskan masalah mana yang akan menjadi subjek RCPE, Anda perlu menyiapkan beberapa pemicu untuk memulai aktivitas ini. Dalam organisasi pemeliharaan pabrik kertas, pemicu berikut sering digunakan:

• Risiko tinggi untuk cedera pribadi dan/atau kerusakan lingkungan.
• Kehilangan produksi dalam waktu, kualitas, atau kecepatan yang setara dengan lebih dari tiga kehilangan produksi jam dalam ton utama.
• Biaya lebih dari $25.000.

Ketika salah satu pemicu ini terjadi, pemilik masalah ditetapkan dan laporan RCPE pertama akan jatuh tempo dalam 96 jam.

Baru-baru ini, saya mengadakan pertemuan lanjutan dengan tiga pabrik kertas berbeda yang mengikuti saran ini. Dua pabrik menyebutkan bahwa untuk dapat memecahkan masalah apa pun, mereka harus menaikkan pemicu dari tingkat kehilangan produksi setara tiga jam dalam ton utama menjadi setara dengan delapan jam kehilangan produksi ton utama.

Sangat penting untuk bersikap realistis dan mulai pada level pemicu yang tepat dan kemudian turunkan level ini secara bertahap saat Anda menjadi lebih baik dalam mengeksekusi PM dan perencanaan Anda dan penjadwalan.

Torbjörn (Tor) Idhammar adalah mitra dan wakil presiden konsultan manajemen keandalan dan pemeliharaan untuk IDCON Inc. Tanggung jawab utamanya meliputi pelatihan dan dukungan implementasi untuk pemeliharaan preventif/perawatan esensial dan pemantauan kondisi, perencanaan dan penjadwalan, manajemen suku cadang, dan akar masalah eliminasi. Dia adalah penulis “Standar Pemantauan Kondisi” (volume 1 sampai 3). Ia memperoleh gelar BS di bidang teknik industri dari North Carolina State University dan gelar MS di bidang teknik mesin dari Universitas Lund (Swedia). Hubungi Tor di 800-849-2041 atau email [email protected].
Konsultan Manajemen dalam Keandalan dan Pemeliharaan – IDCON
www.idcon.com