Seberapa “tidak terencana” pemeliharaan yang tidak terencana? Bukan hanya masalahnya yang tidak terduga, tetapi Anda juga tidak memiliki rencana untuk menghadapinya. Ini seperti ketika Anda mendapatkan ban kempes tetapi tidak mengemas kunci cadangan, dongkrak, atau kunci pas.
Kedengarannya mengerikan, dan bisa jadi, tetapi dalam beberapa kasus, pemeliharaan yang tidak direncanakan bisa menjadi pilihan terbaik Anda.
Sebelum melihat kapan harus menggunakan atau menghindarinya, kita perlu tahu persis apa itu.
Anda dapat menganggap pemeliharaan tidak terencana sebagai pemeliharaan "Saya tidak melihat itu datang". Pada dasarnya, Anda tidak mengharapkan kerusakan itu terjadi, dan Anda juga tidak memiliki rencana kapan itu terjadi.
Seperti apa bentuk rencana itu? Gagasan tentang suku cadang yang Anda butuhkan, proses yang mapan untuk menggunakannya, perkiraan berapa lama semuanya akan dibutuhkan, dan berapa biayanya. Anda bahkan mungkin tahu siapa di tim yang akan melakukan pekerjaan itu.
Meskipun terdengar sama, ada perbedaan antara tidak terencana dan tidak terjadwal. Dalam kedua kasus, Anda tidak tahu kapan kerusakan akan terjadi, jadi Anda tidak tahu kapan perbaikan akan terjadi.
Tetapi dengan perawatan yang tidak terjadwal, ada rencana untuk perbaikan. Jadi, ketika Anda mendapatkan ban kempes itu, itu mengejutkan. Tapi Anda sudah merencanakannya, jadi Anda sudah memiliki kunci cadangan, dongkrak, dan kunci pas di bagasi. Anda bahkan tahu siapa yang akan melakukan pekerjaan itu; dalam hal ini sangat mungkin Anda. Memperbaiki flat tidak sesuai jadwal, tetapi Anda tahu apa yang akan Anda lakukan ketika itu terjadi dan memiliki suku cadang dan alat yang tepat.
Dalam pengaturan manufaktur, Anda mungkin menggunakan perawatan tidak terjadwal untuk menjaga aset yang cenderung rusak setelah sejumlah siklus tertentu. Anda mungkin tahu bahwa pers cenderung mogok sekitar kira-kira setiap 10.000 siklus, tetapi yang tidak dapat Anda prediksi adalah kapan mencapai angka itu. Karena semua variabel dalam produksi berjalan, pers itu mungkin mencapai 10.000 minggu ini atau bulan depan.
Ada tiga jenis umum dari pemeliharaan tidak terencana, dan yang pertama adalah yang paling jelas:pemeliharaan kerusakan. Sesuatu berhenti bekerja tanpa peringatan, dan tim harus segera bertindak untuk mengaktifkannya kembali. Dalam kebanyakan kasus, itu adalah sesuatu yang Anda tidak pernah benar-benar berpikir akan pernah rusak, itulah sebabnya Anda tidak memiliki rencana untuk memperbaikinya jika itu terjadi.
Jenis lainnya adalah pemeliharaan tidak terencana korektif. Di sini, Anda memiliki program pemeliharaan preventif untuk menemukan dan memperbaiki masalah kecil sebelum berkembang menjadi masalah besar. Biasanya, itu berarti memiliki jadwal inspeksi dan tugas yang ditetapkan untuk aset Anda. Jadi, untuk mesin press hidrolik, Anda dapat memeriksa meja kerja dan panel kontrol setiap X hari, sambil memeriksa kebocoran setiap Y beberapa hari. Dalam hal tugas perawatan, itu mungkin termasuk mengganti oli dan berbagai filter.
Namun begitu aset mulai menunjukkan tanda-tanda awal masalah, terlepas dari jadwal yang ada, tim pemeliharaan melakukan pemeliharaan korektif agar semuanya berjalan lancar kembali.
Jenis pemeliharaan tidak terencana yang ketiga adalah oportunistik. Jika selama pemeriksaan rutin, tim pemeliharaan tersandung dan kemudian memperbaiki masalah lain, itu adalah pemeliharaan oportunistik yang tidak direncanakan. Tidak ada yang tahu mereka akan melakukan pekerjaan itu, dan tidak pernah ada rencana yang ditetapkan untuk bagaimana melakukannya, tetapi begitu tim menemukan masalah pembuatan bir, mereka dapat menghentikannya sejak awal.
Misalnya, ketika seorang teknisi berada di bawah forklift mengganti oli, mereka mungkin melirik hanya untuk menemukan bantalan rem sudah aus. Atau teknisi dapat menambahkan pelumas ke mesin pres hanya untuk menemukan celah di salah satu saluran.
Ada banyak kasus di mana itu adalah strategi terburuk yang mungkin. Ingat contoh ban kempes? Tanpa suku cadang yang andal dan alat yang tepat, yang bisa Anda lakukan hanyalah berharap truk derek tidak membutuhkan waktu lama untuk datang menyelamatkan Anda dari pinggir jalan. Mengandalkan perawatan yang tidak direncanakan untuk sesuatu seperti ban itu buruk.
Tapi bagaimana dengan lampu kubah mobil? Cahaya kecil yang menyala saat Anda membuka salah satu pintu? Apakah Anda memerlukan jadwal inspeksi untuk menghindari pemeliharaan lampu kubah? Jika salah satunya terbakar, apakah Anda memerlukan rencana untuk memperbaikinya? Haruskah Anda membawa bola lampu dome cadangan setiap kali Anda membawa mobil keluar, bahkan untuk putaran cepat? Anda bisa, tetapi Anda mungkin akan membuang-buang waktu dan energi, yang selalu kekurangan pasokan.
Dan manajemen pemeliharaan adalah tentang mendapatkan hasil terbesar untuk upaya terkecil. Kerja cerdas, bukan kerja keras.
Jadi, untuk beberapa aset, peralatan, dan suku cadang, akan lebih masuk akal untuk melakukan perawatan yang tidak direncanakan. Tetapi aset, peralatan, dan suku cadang yang mana?
Pikirkan tentang menggunakan pemeliharaan yang tidak direncanakan ketika ada sesuatu:
Tidak harus memiliki semua kualitas ini. Itu hanya membutuhkan salah satu dari mereka, tetapi semakin banyak, semakin baik.
Misalnya, bola lampu pada dasarnya tidak dapat diperbaiki, dan harapannya adalah Anda menggunakannya sampai mencapai akhir siklus hidupnya. Untuk bypass-able dan redundant, itu berarti Anda memiliki aset atau peralatan yang sama yang sudah aktif dan berjalan yang dapat mengatasi kekurangan apa pun. Jadi, itu bisa menjadi unit A/C dalam pengaturan HVAC yang membagi pekerjaan menjaga gedung tetap dingin.
Untuk non-kritis, Anda harus berpikir sangat hati-hati, dan itu tidak pernah menjadi jawaban yang cocok untuk semua. Sesuatu yang penting untuk satu operasi mungkin tidak begitu penting di operasi lain. Apakah forklift penting? Jika Anda memilikinya, kemungkinan besar. Tapi bagaimana jika Anda memiliki 15? Tidak ada jawaban sederhana. Pertama, Anda perlu melihat berapa banyak pekerjaan yang dilakukan masing-masing dalam operasi Anda, dan kemudian pergi dari sana.
Pertama, solusi perangkat lunak yang tepat dapat membantu Anda memutuskan aset dan peralatan mana yang harus dirawat menggunakan perawatan yang tidak direncanakan. Kedua, ini dapat membantu Anda dan tim pemeliharaan bertindak lebih cepat saat aset dan peralatan tersebut offline.
Untuk sebagian besar aset dan peralatan Anda, pemeliharaan preventif adalah pilihan terbaik Anda. Dengan kombinasi inspeksi dan tugas yang tepat, Anda dapat keluar dari kurva pemeliharaan. Tetapi untuk beberapa aset dan peralatan, lebih masuk akal jika tidak direncanakan.
Dan cara yang baik untuk mengetahuinya adalah dengan melihat melalui riwayat pemeliharaan dan perbaikan aset yang akurat dan dapat ditelusuri. Setelah Anda mengetahui jenis kegagalan yang Anda hadapi dan berapa lama waktu yang Anda butuhkan untuk mengatasinya, Anda dapat membuat keputusan data-back tentang strategi pemeliharaan mana yang akan diterapkan dan di mana menerapkannya.
CMMS yang baik membantu karena memudahkan pengumpulan, pengamanan, dan pencarian melalui data yang baik. Alih-alih menggunakan entri data manual kuno, baik dengan kertas atau spreadsheet, solusi perangkat lunak modern melakukan banyak pekerjaan untuk Anda, yang menghilangkan semua kemungkinan kesalahan manusia. Dan setelah mendapatkan datanya, CMMS yang baik menyimpan semuanya di dalam database pusat, di mana tidak hanya aman tetapi juga dapat dicari.
Setelah Anda tahu di mana harus menggunakan perawatan tidak terencana, perangkat lunak CMMS membuat prosesnya lebih mudah. Misalnya, motor yang selalu bisa diandalkan tiba-tiba tidak. Jika operator adalah yang pertama mengetahui masalah tersebut, mereka dapat dengan cepat menggunakan portal permintaan terbuka untuk mengajukan permintaan pemeliharaan. Tidak ada lagi berlarian mencoba melacak seseorang dari departemen pemeliharaan.
Permintaan langsung masuk ke departemen, tempat Anda dapat menggunakan perangkat lunak untuk meninjaunya, lalu membuat, memprioritaskan, menetapkan, dan melacak perintah kerja yang dikemas dengan semua yang dibutuhkan teknologi untuk diselesaikan secara efisien, termasuk:
Anda bahkan dapat menyertakan peta situs interaktif dan denah lantai, sehingga teknisi tiba tepat di tempat yang Anda butuhkan, dengan semua yang mereka butuhkan untuk bekerja dengan cepat dan cerdas.
Hippo hadir untuk membantu Anda mendapatkan solusi yang paling sesuai untuk Anda, mulai dari menjawab pertanyaan Anda tentang segala hal yang terkait dengan pemeliharaan hingga membantu Anda memesan demo perangkat lunak langsung.
Anda dapat menganggap pemeliharaan tidak terencana sebagai pemeliharaan "tidak ada yang melihat itu datang". Anda tidak hanya tidak tahu kapan Anda akan melakukan pekerjaan itu, Anda juga tidak memiliki rencana tentang bagaimana Anda akan melakukannya. Ini seperti ketika Anda tiba-tiba mengalami ban kempes tetapi tidak memiliki kunci cadangan, dongkrak, atau kunci pas. Meskipun keduanya terdengar serupa, tidak terjadwal tidak sama dengan tidak terencana. Dengan tidak terjadwal, Anda tidak tahu kapan tim perlu melakukan pekerjaan, tetapi Anda sudah tahu bagaimana mereka bisa melakukannya. Jadi, ini lebih seperti mendapatkan flat tetapi memiliki cadangan di bagasi. Dengan beberapa aset dan peralatan, unplanned maintenance adalah pilihan yang tepat. Tapi Anda perlu berhati-hati. Ini hanya berfungsi ketika aset dan peralatan tidak dapat diperbaiki, dapat dilewati, berlebihan, atau tidak kritis.
Perangkat lunak CMMS modern dapat membantu Anda dengan perawatan yang tidak direncanakan. Pertama, karena membuatnya lebih mudah untuk memiliki dan bekerja dengan data yang andal, Anda dapat menemukan aset di mana pemeliharaan yang tidak direncanakan mungkin merupakan ide yang baik. Selain itu, karena menyederhanakan manajemen perintah kerja, CMMS yang baik membantu Anda dan tim pemeliharaan bereaksi secara efisien saat aset offline.
Teknologi Industri
Pemeliharaan proaktif lebih dari sekadar kebalikan dari pemeliharaan reaktif dan sesuai permintaan. Sebaliknya, ini adalah sepupu dekat dari pemeliharaan preventif, dan itu berarti dapat memberikan banyak manfaat yang sama, termasuk membantu Anda menghindari semua biaya dan frustrasi downtime yang t
Pemeliharaan gardu induk adalah proses pemeriksaan berkala, terencana, dan, jika perlu, perbaikan, dan penggantian semua switchgear, bangunan, dan peralatan tambahan di instalasi gardu induk. Secara sederhana, pemeliharaan gardu induk adalah rejimen pemeriksaan pencegahan rutin dan tindakan yang dil
Pemeliharaan pabrik biasanya mengacu pada metode, strategi, dan praktik yang digunakan untuk menjaga agar pabrik industri tetap berjalan secara efisien. Ini dapat mencakup apa saja, mulai dari pemeriksaan rutin peralatan untuk memastikan mereka berfungsi dengan baik, hingga membersihkan tempat sampa
Hampir setiap kantor memiliki setidaknya satu detail yang sama:semuanya perlu dirawat secara teratur. Sebagian besar kantor penuh dengan orang-orang sibuk yang tidak memiliki waktu atau keinginan untuk mengikuti tugas pemeliharaan. Jadi, outsourcing untuk pemeliharaan kantor biasanya diperlukan terl
