R&M di UPM-Kymmene:Perjalanan pendidikan

Konsep praktik terbaik mudah untuk dijelaskan dan didiskusikan. Bagian yang lebih sulit adalah menentukan jalur Anda menuju praktik terbaik keandalan dan pemeliharaan dan, yang lebih penting, mempertahankan standar dan mengembangkan budaya peningkatan berkelanjutan.

Namun, dipersenjatai dengan teknik, prosedur, dan sistem terbaik tidak berarti Anda akan menikmati hidup bebas masalah dengan angka keandalan terbaik di planet ini

Pendekatan terhadap pemeliharaan dan keandalan peralatan harus dipertimbangkan dalam pandangan penuh bisnis pembuatan kertas dengan semua pihak dan departemen menyadari target dan tujuan masing-masing pabrik dan unit bisnis. Singkatnya, setiap departemen, dan dalam kebanyakan kasus ini mengacu pada antarmuka harian antara produksi dan pemeliharaan, harus menyadari titik fokus.

Keandalan proses dan peralatan
Di atas segalanya, rencana produksi harus ada dalam menanggapi permintaan pasar. Upaya pemeliharaan kemudian harus dibangun di sekitar rencana produksi untuk mendukung bisnis. Risiko yang terlibat dalam penyampaian rencana produksi dari sudut pandang masing-masing departemen tetap menjadi fokus penuh semua pihak.

Dampak dari keputusan jangka pendek dan jangka panjang kami terlihat pada bagaimana fungsi bisnis. Keseimbangan komponen "risiko" berbeda jika Anda bekerja dalam operasi atau pemeliharaan. Risiko menjalankan peralatan di luar interval perbaikan jelas bagi personel pemeliharaan – risiko tidak memenuhi pasar atau tidak mencapai target produksi jelas bagi personel operasi.

Manajemen risiko ini dapat menjadi lebih mudah jika hal-hal yang benar dilakukan untuk mendukung bisnis.

Makalah ini akan menguraikan pekerjaan yang dilakukan di Inggris oleh pabrik Caledonian dan Shotton selama audit praktik terbaik saat ini untuk mengidentifikasi di mana peringkat mereka. Ini adalah informasi yang sekarang akan digunakan pabrik untuk mengembangkan departemen pemeliharaan mereka dalam dukungan berkelanjutan untuk bisnis pembuatan kertas di dalam UPM-Kymmene.

UPM-Kymmene – Caledonian
Caledonian Paper adalah satu-satunya produsen kertas majalah di Inggris. Kemampuan produksi tahunan lebih dari 250.000 ton. Pabrik melayani pasar lokal serta mengekspor ke Eropa, Amerika Serikat dan Asia. Pabrik ini terletak di barat daya Skotlandia sekitar 35 mil dari Glasgow.

UPM-Kymmene – Shotton
Shotton Paper adalah produsen kertas koran terbesar di Inggris. Outputnya sekitar 470.000 ton, yang pada gilirannya memasok 20 persen kebutuhan harian seluruh industri surat kabar Inggris. Shotton Paper mendaur ulang sekitar 350.000 ton koran dan majalah bekas. Pabrik ini terletak di Wales Utara hanya beberapa mil dari kota Chester.

Audit praktik terbaik saat ini
Manajemen pemeliharaan pabrik Caledonian dan Shotton berkeinginan untuk membandingkan keandalan peralatan mereka yang sebenarnya dan membandingkannya dengan praktik terbaik saat ini. Tujuan dari latihan ini adalah untuk:

1. Meningkatkan kesadaran organisasi di bidang praktik terbaik.
2. Bangun hubungan yang menantang secara positif di seluruh departemen pemeliharaan Shotton dan Caledonian.
3. Menciptakan kesempatan belajar untuk pengembangan dan pendidikan orang-orang pemeliharaan.
4. Identifikasi peluang peningkatan yang paling penting dan dorong tindakan yang paling tepat.
5. Buat suasana di mana orang-orang akan dengan mudah berbagi pengalaman dan informasi.
6. Maksimalkan efektivitas karyawan kami.

Audit pemeliharaan tradisional mungkin berpusat di sekitar fungsi yang tidak menawarkan kesempatan untuk meningkatkan efektivitas pemeliharaan. Ini mungkin didorong di sekitar tinjauan anggaran atau pembentukan pertemuan dan sesi brainstorming.

Pada dasarnya jelas bahwa kecuali sebuah organisasi siap untuk mengekspos dirinya ke sistem di mana umpan balik dapat diberikan pada semua masalah yang berhubungan dengan pemeliharaan, maka kesempatan untuk menciptakan perbaikan dapat diminimalkan atau hilang.

Kesempatan untuk mengaudit kinerja pemeliharaan kami sesuai dengan perbandingan kelas dunia memberi Caledonian dan Shotton kesempatan kelas satu untuk berkembang. Manfaat memiliki personel terlatih secara internal yang difasilitasi oleh IDCON dipandang sebagai peluang lebih lanjut untuk pengembangan praktik pemeliharaan kami.

Kami menyadari melalui komunikasi kami bahwa ada kesempatan untuk melihat bagaimana setiap pabrik berkembang menjadi kelas dunia dengan menggunakan audit praktik terbaik.

Proses CBP

• Pelatihan tim audit. Pelatihan tim ini berlangsung selama dua hari dan difasilitasi oleh Christer Idhammar dari IDCON.
• Masukkan data dari pabrik.
• Pemicu seminar CBP dimulai.
• Seminar CBP memberikan arahan awal.
• Tim audit mewawancarai 50 orang menggunakan 270 pertanyaan praktik terbaik (CBP) yang disiapkan saat ini. Proses ini memakan waktu satu minggu di setiap pabrik.
• Semua 270 pertanyaan dinilai berdasarkan angka benchmark kelas dunia yang terkenal.
• Skor dievaluasi.
• Skor setuju.
• Kekuatan ditunjukkan.
• Peningkatan dan pengembangan.
• Presentasi hasil kepada audiens seminar awal dilakukan pada akhir audit selama seminggu.

data masukan
Audit dimulai dengan masing-masing tim memilih tim audit mereka. Dalam kasus kami, kami memilih empat orang pemeliharaan dari setiap pabrik. Individu dilatih dalam audit pemeliharaan oleh IDCON.

Dalam bentuknya yang paling sederhana, latihan CBP melihat "apa adanya" vs. "apa yang bisa terjadi."

Proses audit melibatkan hal-hal berikut:

• Pabrik memilih tim
  Caledonian dan Shotton memilih tim yang terdiri dari empat orang. Pendekatan multi-disiplin diperoleh dari kedua pabrik.
• Kuesioner mendetail
  Kuesioner diminta untuk memungkinkan persyaratan audit ditetapkan dan dimulainya benchmark terhadap elemen lain yang diketahui. Pertanyaan berpusat pada:
  • Bagaimana pabrik dibagi berdasarkan area produksi
  • Jenis produk apa yang diproduksi
  • Perincian total dari semua fungsi staf pemeliharaan
  • Perincian total dari semua fungsi staf operasi
  • Tingkat staf lainnya
  • Tarif per jam
  • Identifikasi kemacetan pabrik
  • Data produksi
  • Produktivitas pemeliharaan
  • Biaya perawatan
  • Biaya pembuatan
  • Catatan keamanan
  • Pelatih programmer
  • Jalankan kategorisasi pemeliharaan
  • Perincian staf pemeliharaan prediktif
  • Daftar alat pemantauan kondisi
  • Sumber daya dan teknik pencegahan pemeliharaan
  • Perawatan shift staf dan organisasi bengkel
  • Pengaturan dan pemanfaatan sistem CMMS
  • Sistem manajemen material
  • Merencanakan dan menjadwalkan kinerja

Dari kuesioner, tiga bidang lebih lanjut dikembangkan.

• PENCEGAHAN PEMELIHARAAN
  • Rute inspeksi mekanis
  • Rute minyak
  • Laporan pengambilan sampel minyak
  • Standar penyeimbang
  • Standar pelurusan
  • Standar pelumasan
  • Analisis kekritisan peralatan
• PERENCANAAN DAN PENJADWALAN
  • Manual perencanaan dan penjadwalan
  • Proses alur perintah kerja
  • Dokumentasi tugas yang direncanakan
  • Dokumentasi tugas terjadwal
  • Statistik backlog
  • Evaluasi penghentian
• PENGHENTIAN AKAR PENYEBAB MASALAH
  • Solusi terdokumentasi untuk masalah

Ringkasan komprehensif dapat dibuat dari data pemeliharaan utama bersama dengan statistik operasi dan keselamatan.

pelatihan audit
Dari dokumentasi ringkasan, dimungkinkan untuk membangun gambaran yang cukup akurat tentang bagaimana keadaan di pabrik yang berpartisipasi. Juga, itu mulai membangkitkan perasaan bahwa praktik pemeliharaan tidak seperti yang bisa atau seharusnya dilakukan.

Sebuah gambaran mulai terbentuk di benak tim audit bahwa latihan yang akan mereka ikuti tidak hanya informatif tetapi juga sangat berguna untuk pengembangan berkelanjutan dari sistem dan praktik pemeliharaan pabrik.

Pelatihan audit bertujuan untuk memberikan kepercayaan kepada anggota tim untuk dapat melakukan audit secara profesional dan efektif. Pelatihan tim audit dilakukan di pabrik Shotton selama periode dua hari. Itu dilakukan oleh Christer Idhammar.

Misi pelatihan adalah untuk mendidik dan menyatukan tim audit baik dalam pendekatan maupun definisi. Proses perencanaan dan penjadwalan harus dikaitkan secara khusus dengan pemrogram audit. Kami perlu menetapkan catatan individu dari tim.

Pendekatan Christer saat melatih tim merupakan faktor kunci. Dia menghabiskan banyak waktu untuk memposisikan pentingnya proyek dan menjelaskan potensi keuntungannya, jika dilakukan dengan benar.

Bahasa pelatihannya sederhana dan jalur sistematis diikuti melalui kebutuhan bisnis dan bagaimana pemeliharaan dapat berdampak besar pada hasil bisnis.

Ini kemudian dikembangkan ke item dan fungsi yang akan diaudit. Dokumentasi yang telah disiapkan sebelumnya dieksplorasi untuk memastikan bahwa setiap orang sepenuhnya memahami tugas di depan dan pentingnya bagian mereka.

Tim menjadi akrab dengan kuesioner dan metode yang akan dilakukan dalam audit. Kuesioner awal terkonsentrasi pada pemeliharaan garis depan dan dampak individu yang terkait dengan upaya pemeliharaan.

Seminar
Ini meminta auditor untuk mengajukan pertanyaan dan memberi peringkat setiap jawaban dari 1 (buruk) hingga 10 (sangat baik). Misalnya, seberapa baik kita:

• Lakukan pembersihan detail?
• Melumasi?
• Lakukan pemeliharaan waktu tetap?
• Melakukan pemantauan kondisi?
• Hindari pekerjaan yang menguras emosi?

Setelah pertanyaan umum, beberapa detail lebih lanjut diperlukan seputar perencanaan dan penjadwalan pekerjaan harian dan penutupan. Hal ini untuk mengukur efektivitas sekitar upaya pemeliharaan dari break-in sampai yang direncanakan dan dijadwalkan.

Tahap terakhir dari aspek ini menyatukan pertanyaan seputar pemeliharaan preventif dan perencanaan dan penjadwalan. Misalnya:

• Manajemen backlog? Kita tahu trennya.
• Status pekerjaan? Kami tahu statusnya.
• Suku cadang? Kita dapat menemukan dengan mudah.
• Suku cadang? Selalu tersedia.
• Masalah? Kami menganalisis dan menemukan akar masalahnya.
• Pengoperasian dan pemeliharaan? Kami memiliki kemitraan yang erat.
• Pelatihan? Kami memiliki rencana pelatihan.

Hasil survei akan disajikan pada akhir audit selama seminggu bersama dengan semua data lainnya. Tim audit mendapati diri mereka mengambil peran yang berbeda sebagai dokumenter, presenter, dan pengolah informasi. Prosesnya bisa diringkas.

Rincian audit
270 pertanyaan dirinci seputar elemen CBP dari pemeliharaan kelas dunia. Saat diperiksa, tidak ada satu pun item yang tidak memiliki relevansi dengan pengelola.

Elemen-elemen tersebut tidak hanya terbukti relevan dengan pabrik Caledonian dan Shotton, tetapi juga memulai tim dalam perjalanan pendidikan, perjalanan yang akan menantang dan mengembangkan cara berpikir mereka tentang pemeliharaan.

Wawancara dibagi dalam 10 kategori:

1. Perawatan pencegahan
2. Perencanaan dan penjadwalan
3. Akar penyebab masalah eliminasi
4. Database teknis
5. Manajemen material
6. Kepemimpinan
7. Keamanan
8. Keterampilan
9. Kondisi peralatan
10. Teknik

10 kategori atau proses pemeliharaan dapat dipecah melalui subproses ke elemen yang merupakan tingkat detail terendah dalam proses kunci.

KEY PROCESS – Proses yang menjadi kunci disiplin perawatan dan dapat digunakan untuk mendukung bisnis pembuatan kertas.

SUBPROCESS – Lebih rendah dalam hierarki daripada sebuah proses, tetapi ketika dikelompokkan dengan beberapa subproses menjadi sebuah proses.

ELEMEN – CBP sama dengan elemen, yang merupakan tingkat detail terendah dalam proses kunci. Ini adalah cara terbaik untuk melakukan sesuatu.

PROSES UTAMA – Perencanaan dan penjadwalan.

SUBPROCESS – Permintaan kerja.

ELEMEN – Cakupan, definisi, prioritas, dokumentasi.

Elemen-elemen tersebut disatukan sebagai pertanyaan. Pertanyaan kemudian membawa auditor melalui area proses utama. Misalnya:

SUBPROCESS – Perencanaan dan penjadwalan

Data untuk pertanyaan elemen yang dikumpulkan dan diberi skor kemudian disatukan dan dirata-ratakan terhadap masing-masing area subproses di bawah proses kunci.

Area subproses bila dilihat sebagai grafik atau diagram batang dapat dilacak berdasarkan CBP. Skor 85 dinilai sebagai kelas dunia. Pabrik Caledonian dan Shotton jauh dari kelas dunia, yang merupakan prediksi yang dibuat oleh tim tuan rumah dalam setiap kasus.

Hasil
Hasil tersebut diperoleh dengan memberi setiap elemen skor. Saat dikompilasi, kami memiliki skor untuk setiap subproses. Skor untuk subproses kemudian ditambahkan bersama-sama. Ketika dirata-rata, kami memiliki skor proses utama secara keseluruhan.

Pendidikan tim audit benar-benar mulai berkembang pada tahap ini – kesadaran akan kekurangan pabrik mereka sendiri langsung terlihat. Komentar mulai berdatangan.

"Kami mengatakan kami melakukan ini, tetapi kami tidak pernah melakukannya!"
“Kami memiliki sistem manajemen pemeliharaan yang dapat digunakan untuk efek yang lebih besar.”
“Mengapa kita tidak memiliki standar yang terdokumentasi.”
“Kami pandai dalam pemeliharaan, tetapi kami bisa menjadi jauh lebih baik”.
“Jika semua orang di organisasi saya mengetahui arah kami, kami dapat berkembang pesat”.

Aspek pertama dalam pendidikan pemeliharaan adalah mencari tahu di mana Anda berada – yaitu, titik awal dan kapan informasi tersedia untuk mengembangkan target kelas dunia. Maka mudah untuk menentukan area di mana semua orang ingin pergi.

Metode yang digunakan untuk mengaudit dan memperoleh hasil difokuskan pada evaluasi dan pengukuran keandalan peralatan utama dan proses pemeliharaan.

• Bagaimana proses didokumentasikan?
• Bagaimana proses dieksekusi?
• Bagaimana proses dilacak?

Penyederhanaan proses pengumpulan dan analisis data mengembangkan pengalaman belajar dan memperluas cakrawala pendidikan.

Caledonian dan Shotton, jika dibandingkan dengan pabrik serupa lainnya (tidak disebutkan namanya), unggul dalam keseluruhan taruhannya. Hal ini kami rasa baik untuk pabrik kami dan menunjukkan rasa bangga yang besar untuk menjadi bagian dari jaringan situs UPM-Kymmene. Kebanggaan ini berkembang melalui hubungan yang kuat dan berbagi informasi yang sudah ada secara global.

Skor proses kunci
Seperti yang dinyatakan sebelumnya, skor proses kunci untuk kedua situs tersebut jauh dari kelas dunia (tidak signifikan). Namun, kami menempatkan harapan pada setiap pabrik untuk menggunakan audit sebagai sarana untuk meningkatkan.

Ada persamaan dan perbedaan mencolok dalam hasil akhir. Ini memiliki efek positif pada tim audit.

Ketika skor yang baik tercapai, mereka dapat mengambil pelajaran dari bagaimana skor itu muncul. Ketika skor buruk tercapai, tekad positif untuk menciptakan perbaikan sekarang ada. Setiap pabrik sekarang mendapat dukungan dari yang lain. Pembelajaran juga dimungkinkan melalui grup UPM-Kymmene.

Dari skor proses utama, tiga area peningkatan teratas diidentifikasi untuk setiap pabrik. Beberapa kemajuan telah dibuat di bidang-bidang ini hingga saat ini.

Area peningkatan kunci shotton

• Kepemimpinan dan organisasi: Kebutuhan peningkatan ini didasarkan pada hal berikut:
  • Persyaratan untuk strategi pemeliharaan jangka panjang yang tertulis dan dikomunikasikan.
  • Indikator Kinerja Utama yang jelas terkait dengan bisnis harus diikuti dan dikembangkan sebagai tren peningkatan.
  • Komunikasi target dan umpan balik kinerja harus ditingkatkan.
• PM / ECCM (Pemeliharaan preventif / perawatan esensial dan pemantauan kondisi):
  Kurangnya standar pemeliharaan:
  • Pedoman tertulis yang menguraikan prosedur dengan jelas (misalnya, praktik pelumasan, penyeimbangan, filtrasi pemasangan bantalan, pelurusan, dll.).
  • Rencana aksi untuk mengatasi sejumlah kebocoran minyak.
• Pengembangan keterampilan
  • Identifikasi keterampilan inti yang diperlukan untuk setiap pekerjaan.
  • Matriks keterampilan digunakan untuk mengidentifikasi area yang kurang.
  • Mengembangkan pemrogram pelatihan.
• Penghapusan akar penyebab masalah
  • Implementasi proses standar untuk mendokumentasikan masalah dan mengidentifikasi solusi

Area peningkatan utama Kaledonia

• Kepemimpinan dan organisasi: Dengan beberapa KPI di tempat dan beberapa CBP, Caledonian masih gagal di area ini.
  • Tetapkan arahan di seluruh pabrik di masa depan untuk CBP dan KPI pemeliharaan (rencana tiga tahun).
  • Tetapkan sasaran untuk menentukan waktu dan lacak kemajuan organisasi terhadap sasaran.
  • Buat rencana terperinci yang mencakup, misalnya, standar tentang penyeimbangan, penyelarasan, pembersihan peralatan, backlog, prioritas, dan pencatatan riwayat.
• Perencanaan dan penjadwalan
  • Terus membawa perencanaan dan penjadwalan ke kelas dunia.
  • Sistem prioritas kerja harus dicakup dan disepakati.
  • Manajemen backlog harus ditentukan.
  • Penjadwalan tugas untuk setiap pedagang harus ditingkatkan dan memiliki pendekatan yang lebih sistematis.
  • Rencana kerja standar diperlukan untuk semua tugas utama.
• RCPE (menghilangkan akar penyebab masalah)
  • Memulai program RCPE seluruh situs standar untuk semua kegagalan menggunakan metodologi standar (lima alasan).
  • Integrasikan program ini dengan sistem pemeliharaan lainnya.
  • Gunakan RCPE sebagai pemicu untuk memilih metode perawatan yang hemat biaya seperti FTM, CBM, dll., ketika masalah tidak dapat dihilangkan.

Kesimpulan
Audit memberi Caledonian dan Shotton kesempatan unik untuk melihat satu sama lain dalam situasi "tidak ada larangan".

Pabrik sekarang berkomitmen untuk melakukan perbaikan di segala arah. Pabrik sekarang berkomitmen untuk bekerja sama.

Audit memberi individu yang terlibat pengalaman pendidikan yang tiada duanya. Mereka mampu melihat dua organisasi dari dalam, sebuah peluang yang hanya bisa muncul dengan sendirinya secara terstruktur seperti yang ditetapkan oleh IDCON.

Sekarang terserah manajemen pemeliharaan setiap pabrik untuk mengembangkan seluruh strategi pemeliharaan mereka untuk mendukung bisnis pembuatan kertas.

Di dalam UPM-Kymmene, ada sekitar 53 mesin kertas. Kami hanya menyentuh benchmark pemeliharaan di masa lalu. Ada peluang di dalam UPM-Kymmene untuk menggunakan kerangka kerja benchmark terorganisir yang dibuat khusus untuk melaksanakan audit benchmark dan tinjauan secara berkelanjutan yang direncanakan.

Tentang penulis:
Ian Farrell adalah pemimpin pemeliharaan di UPM-Kymmene, salah satu perusahaan industri kehutanan terkemuka di dunia, dengan pabrik produksi dan perusahaan penjualan di setiap benua.