Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Praktik Terbaik untuk Perangkat Lunak Pelacakan Masalah untuk Meningkatkan Pemeliharaan Korektif

Semua masalah harus ditanggapi dengan serius, tidak peduli apakah itu kecil atau besar. Masalah tidak akan pernah diabaikan karena masalah kecil dapat berubah menjadi masalah besar dalam waktu singkat. Kami tahu bahwa masalah berdampak pada mesin dan peralatan, selain itu juga berdampak pada produktivitas bisnis. Terutama ketika Anda menggunakan perawatan korektif. Praktik ini terutama digunakan ketika Anda memiliki anggaran yang sangat terbatas, tim pemeliharaan, dll.

Itulah mengapa Anda harus melacak masalah dan menyelesaikannya tepat waktu. Bagaimana cara melakukannya? Dengan bantuan perangkat lunak pelacakan masalah, Anda dapat melacaknya dan menyelesaikannya dengan tepat!

Apa itu Pemeliharaan Korektif?

Pemeliharaan korektif adalah jenis pemeliharaan di mana kegagalan telah terjadi dan tugas pemeliharaan harus dilakukan untuk membawa aset ke dalam kondisi berjalan. Namun, sebagian besar waktu pemeliharaan korektif dilakukan secara reaktif tetapi Anda juga dapat melakukannya secara proaktif. Namun, Anda dapat mengubah pemeliharaan korektif dengan menjalankan peralatan ke kegagalan atau dengan menggunakan pemeliharaan preventif.

Pemeliharaan korektif dapat dibagi menjadi dua bagian yaitu pemeliharaan segera dan pemeliharaan yang ditangguhkan.

  1. Pemeliharaan Korektif Segera - Pemeliharaan dilakukan dengan cepat dan segera sehingga mesin atau peralatan dapat mulai bekerja kembali tanpa membuang waktu.
  2. Pemeliharaan Korektif yang Ditangguhkan - Menurut Wikipedia  “dalam pekerjaan pemeliharaan korektif yang ditangguhkan ditunda sesuai dengan seperangkat aturan pemeliharaan tertentu”. Dengan kata sederhana, aset tidak berfungsi sampai pemeliharaan tidak diberikan.

Menerapkan pemeliharaan korektif tergantung pada berbagai faktor seperti redundansi, ketergantungan pada aset, pengeluaran, dll. Langkah-langkah yang terlibat dalam pemeliharaan korektif dimulai ketika peralatan yang rusak dibeli di pusat fasilitas kemudian inspeksi dan diagnosis dilakukan, kemudian penyebab kerusakannya adalah diidentifikasi kemudian bagian baru dipasang dan kemudian mesin diperiksa apakah berfungsi dengan baik atau tidak.

Apa Praktik Terbaik untuk Perangkat Lunak Pelacakan Masalah?

Praktik terbaik untuk perangkat lunak pelacakan masalah adalah sebagai berikut:

1. Identifikasi Kategori Masalah

Identifikasi kategori masalah penting untuk pelacakan masalah yang efektif. Saat Anda mengkategorikan aset berdasarkan penggunaannya, akan lebih mudah untuk melacak masalah yang memiliki kepentingan lebih tinggi.

Aset ini membantu memenuhi kebutuhan pelanggan tepat waktu. Misalnya, ketika terjadi kerusakan, waktu berharga tim pemeliharaan tidak boleh disia-siakan untuk peralatan yang tidak perlu. Itulah mengapa penting bagi Anda untuk membagi aset menjadi dua kategori. Aset penting dan aset tidak penting.

Saat Anda mengkategorikan aset, sangat penting bahwa kerja tim pemeliharaan Anda pada aset penting terlebih dahulu, kemudian baru pindah ke aset non-kritis. Karena Anda sedang dalam proses meningkatkan pemeliharaan korektif, Anda tidak dapat membuang waktu karena dapat mematikan bagi bisnis.

2. Rencanakan Pemeliharaan Korektif

Bila Anda ingin menerapkan pemeliharaan maka mengapa tidak merencanakannya dengan tepat. Banyak orang berpikir bahwa perawatan korektif adalah perawatan reaktif tetapi Anda juga dapat menggunakannya secara proaktif. Sebenarnya, ini adalah salah satu keuntungan dari perawatan korektif.

Ketika Anda menggunakan pemeliharaan proaktif, ini sangat bermanfaat bagi bisnis karena memungkinkan Anda untuk merencanakan. Namun, dalam pemeliharaan korektif, Anda harus merencanakan pemeliharaan secara akurat karena Anda membagi setiap aset ke dalam satu kategori. Selanjutnya, menentukan prioritas setiap aset adalah penting sesuai dengan keadaan. Pemeliharaan korektif yang tepat waktu membantu mengurangi kegagalan.

3. Berinvestasi dalam Perangkat Lunak Pelacakan Masalah

Ketika pemeliharaan korektif sangat penting untuk bisnis, manajer perlu mengetahui informasi dan memperbarui secara teratur sehingga mereka dapat merencanakan langkah selanjutnya. Tim pemeliharaan memiliki banyak aset untuk dikerjakan. Mereka perlu terus memperbarui tentang pekerjaan yang dilakukan dan apa yang perlu dilakukan sehingga manajer juga dapat memperbarui klien.

Perangkat lunak pelacakan masalah membantu karyawan dengan mengelola tugas mereka dan meningkatkan produktivitas mereka. Selanjutnya, manajer bisa mendapatkan tampilan lengkap dari perintah kerja yang sedang berlangsung. Itu mencatat setiap tiket yang dihasilkan, yang dapat membantu tim pemeliharaan dengan meminimalkan waktu kerja.

4. Buat Keputusan yang Tepat

Salah satu alasan utama di balik kegagalan aset adalah bahwa tidak ada riwayat aset yang disimpan atau dilacak dan manajemen bergantung pada proses manual. Sekarang adalah waktu yang tepat untuk menghilangkan proses manual dan menjadikannya otomatis.

Perangkat lunak pelacakan masalah ini dapat memberikan detail tentang aset yang akan membantu dalam membuat keputusan penting. Anda juga dapat mengetahui berapa banyak persediaan yang akan dibutuhkan oleh tim maintenance untuk melakukan maintenance yang efektif. Menjaga aset Anda tetap terpelihara sangat penting dalam bisnis, itulah sebabnya pasar pemeliharaan tumbuh pada tingkat yang luar biasa.

Misalnya, menurut Allied Market Research,  “Ukuran pasar pemeliharaan prediktif global bernilai $2.804,38 juta pada tahun 2018, dan diproyeksikan mencapai $23.014.7 juta pada tahun 2026, tumbuh pada CAGR sebesar 30,20% dari 2019 hingga 2026.”

Kesimpulan

Perangkat lunak pelacakan masalah adalah salah satu jenis perangkat lunak manajemen aset. Sangat membantu dalam memantau, mengelola masalah aset secara efisien. Ini melacak tiket yang dihasilkan memungkinkan Anda mengetahui berapa banyak tiket yang ditutup berapa banyak yang terbuka &apa status tiket tertentu. Perangkat lunak ini dapat memberikan detail yang luar biasa, detail ini dapat membantu Anda mengurangi waktu henti dan meminimalkan biaya pemeliharaan juga.

Pertanyaan Umum (FAQ)

1. Apa yang dimaksud dengan aset kritis dan non-kritis? Bagaimana cara mengkategorikannya?

Di bawah ini kami telah mendefinisikan aset kritis dan non-kritis:
1. Aset Penting: Aset ini sangat penting untuk operasi sehari-hari dan tanpa aset ini, produktivitas akan menurun. Jika kecepatan proses terganggu tanpa mereka maka Anda dapat memasukkan aset-aset ini ke dalam daftar aset penting. Selanjutnya, seberapa tergantung karyawan pada aset ini juga membantu dalam menentukan kategori aset.
2. Aset Tidak Kritis: Daftar aset non-kritis dapat berisi aset-aset yang tidak terlalu penting. Dengan kata sederhana, tidak ada begitu banyak ketergantungan pada mereka. Pekerjaan dapat dilakukan tanpa mereka.

2. Apa manfaat pemeliharaan korektif?

Manfaat pemeliharaan korektif adalah tidak memerlukan banyak perencanaan, mudah dalam prosesnya. Tim pemeliharaan dapat fokus pada tugas-tugas lain sampai aset yang gagal tiba dan pemanfaatan penuh aset dan sumber daya tidak terjadi pemborosan. Pemeliharaan korektif dianggap sebagai salah satu metodologi yang paling efektif untuk aset non-kritis.

3. Apa keuntungan dari perangkat lunak pelacakan masalah?

Itu melacak setiap tiket yang dihasilkan yang membantu dalam keputusan bisnis. Itu membuat setiap orang penting dalam lingkaran &membuat informasi terpusat. Ini juga menyediakan pelacakan riwayat yang membantu tim pemeliharaan dalam meningkatkan waktu henti dan biaya pemeliharaan. Ini membantu mendeteksi masalah pada tahap awal. Mereka juga membantu dalam memahami situasi aset dengan bantuan riwayat aset.


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Praktik Terbaik Pemeliharaan Untuk Mencapai Efektivitas Peralatan Keseluruhan (OEE) yang Lebih Baik
  2. Pemeliharaan Korektif:Apa Artinya Bagi Fasilitas Anda
  3. Pen dan kertas vs. perangkat lunak pemeliharaan:Metode terbaik untuk mengurangi waktu henti
  4. Praktik Terbaik untuk Supervisor Pemeliharaan
  5. ISMI menawarkan perangkat lunak untuk pelacakan kinerja keandalan peralatan
  6. 5 Tips Agar Uji Coba Perangkat Lunak CMMS Berhasil
  7. Menggunakan Perangkat Lunak Pemeliharaan Pencegahan Untuk Manufaktur
  8. Praktik Terbaik dan Kiat Perawatan untuk Hidraulik
  9. Praktik Terbaik untuk Memeriksa Tempat Cuci Tangan
  10. Pemeliharaan Oli Hidraulik:Praktik Terbaik