Audit Best-Practice UPM-Kymmene: Meningkatkan Keandalan di Pabrik Caledonian & Shotton

Best‑practice dalam pemeliharaan sering mudah untuk didefinisikan, tetapi menerapkan kultur peningkatan berkelanjutan yang mempertahankan keandalan tinggi adalah tantangan yang jauh lebih kompleks.

Memiliki teknik, prosedur, dan sistem terbaru tidak menjamin operasi yang sempurna atau tingkat kegagalan terendah. Keberadaan bergantung pada menyelaraskan strategi pemeliharaan dengan tujuan produksi, manajemen risiko, dan ekosistem organisasi keseluruhan.

Di UPM‑Kymmene, penyelarasan ini krusial. Setiap departemen—dari produksi garis depan hingga manajemen pemeliharaan senior—harus memahami bagaimana tindakan mereka mempengaruhi kemampuan pabrik untuk memenuhi permintaan pasar.

Dalam konteks ini, pabrik Caledonian dan Shotton di Inggris melakukan audit Best‑Practice (CBP) yang komprehensif, yang dirancang untuk menilai kinerja keandalan mereka terhadap pemimpin global dan mengidentifikasi area perbaikan yang dapat ditindaklanjuti.

Tentang Pabrik

Caledonian Paper – Produsen kertas majalah satu-satunya di Inggris, menghasilkan lebih dari 250.000 t per tahun. Berada 35 mil barat daya Glasgow, melayani pasar lokal dan mengekspor ke Eropa, Amerika Serikat, dan Asia.

Shotton Paper – Produsen kertas koran terbesar di Inggris, dengan output ~470.000 t tahunan, menyuplai 20 % permintaan koran negara. Ia juga mendaur ulang ~350.000 t koran dan majalah lama dan terletak beberapa mil dari Chester, Wales Utara.

Tujuan Audit

1. Meningkatkan kesadaran akan standar best‑practice di kedua pabrik.
2. Membina kolaborasi konstruktif antara tim pemeliharaan Caledonian dan Shotton.
3. Menyediakan platform pembelajaran untuk personil pemeliharaan.
4. Mengidentifikasi peluang perbaikan kritis dan mendorong tindakan.
5. Mendorong berbagi pengalaman dan data secara transparan.
6. Memaksimalkan efektivitas tenaga kerja pemeliharaan.

Audit tradisional sering berfokus pada anggaran atau tinjauan prosedur, yang jarang terjemah dalam penguatan kinerja nyata. Sebaliknya, audit CBP ini menawarkan pendekatan berbasis data dan perbandingan rekan yang memberikan wawasan yang jelas dan dapat ditindaklanjuti.

Proses CBP

• Workshop pelatihan dua hari untuk tim audit, dipimpin oleh Christer Idhammar dari IDCON.
• Pengumpulan data khusus pabrik dan kuesioner 270 pertanyaan yang mencakup setiap elemen CBP.
• Wawancara di lokasi selama satu minggu dengan 50 karyawan di setiap pabrik.
• Penilaian respons terhadap standar kelas dunia.
• Kesepakatan atas skor, identifikasi kekuatan, dan formulasi rencana perbaikan.
• Presentasi temuan kepada semua pemangku kepentingan di akhir audit.

Kuesioner disusun dengan cermat untuk mengevaluasi:

• Tata letak pabrik dan campuran produk.
• Pengangguran dan tarif per jam untuk pemeliharaan dan operasi.
• Bottleneck, data produksi, dan catatan keselamatan.
• Produktivitas pemeliharaan, biaya, dan strategi mencegah.
• Alat pemantauan kondisi dan personil pemeliharaan prediktif.
• Penggunaan CMMS, manajemen bahan, dan kinerja jadwal.

Tiga pilar tematik muncul dari data: Pemeliharaan Mencegah, Perencanaan & Jadwal, dan Eliminasi Masalah Akar Penyebab—masing-masing dipecah menjadi subproses dan elemen terperinci.

Tim audit menilai setiap elemen pada skala 1–10, diagregasi menjadi skor subproses dan proses kunci. Kinerja kelas dunia didefinisikan sebagai skor 85 atau lebih tinggi. Meskipun kedua pabrik sedikit di bawah standar ini, latihan ini mengungkap kesenjangan kritis dan menawarkan peta jalan untuk perbaikan.

Area Perbaikan Kunci – Shotton

• Kepemimpinan & Organisasi – Mengembangkan strategi jangka panjang yang tertulis dan disampaikan, kerangka KPI, dan loop umpan balik yang kokoh.
• Pemeliharaan Mencegah & ECCM – Membuat pedoman yang jelas untuk pelumas, seimbang, penyelarasan, dan resolusi kebocoran.
• Pengembangan Keterampilan – Membuat matriks keterampilan, mengidentifikasi kompetensi inti, dan meluncurkan pelatihan yang ditargetkan.
• Eliminasi Masalah Akar Penyebab – Menerapkan proses dokumentasi standar dan analisis lima-mengapa.

Area Perbaikan Kunci – Caledonian

• Kepemimpinan & Organisasi – Menetapkan rencana pemeliharaan pabrik selama tiga tahun dengan KPI yang terukur dan prosedur operasional standar terperinci.
• Perencanaan & Jadwal – Mengadopsi sistem prioritas kerja yang sistematis, menyempurnakan manajemen backlog, dan menstandarkan rencana pekerjaan.
• Eliminasi Masalah Akar Penyebab – Meluncurkan program RCPE di seluruh pabrik yang terintegrasi dengan sistem pemeliharaan yang ada, menggunakan metode hemat biaya di mana kegagalan berlanjut.

Kedua pabrik sekarang memiliki rencana tindakan yang jelas dan berbasis bukti serta komitmen baru terhadap peningkatan berkelanjutan. Audit ini juga memperkuat nilai kolaborasi lintas pabrik dan berbagi pengetahuan dalam jaringan UPM‑Kymmene.

Menatap ke depan, UPM‑Kymmene memiliki kesempatan untuk menginstitusikan kerangka penilaian ini di seluruh 53 mesin kertas di seluruh dunia, memastikan setiap situs mendapatkan manfaat dari siklus perbaikan yang terstruktur dan berbasis data.

Tentang Penulis

Ian Farrell adalah pemimpin pemeliharaan berpengalaman di UPM‑Kymmene, salah satu perusahaan hutan terkemuka di dunia. Ia membawa pengalaman langsung dari pabrik produksi dan operasi penjualan di setiap benua.