Analisis Getaran Mengungkapkan Masalah Pemasangan Motor
Pada pemasangan pompa sentrifugal 150 galon per menit baru yang digerakkan oleh motor 125 tenaga kuda, tingkat getaran yang tinggi ditemukan segera setelah start pertama. Setelah beberapa hari pemeriksaan keselarasan, kerusakan pompa, inspeksi bantalan, proses pelepasan motor dan dukungan teknis vendor, tidak ada solusi yang ditemukan.
Manajer pemeliharaan pabrik meminta analis getaran perusahaan untuk membaca untuk memecahkan masalah. Setelah mengukur tingkat getaran yang sangat tinggi, resonansi dicurigai dan ditemukan pada struktur pendukung motor karena desain pemasangan yang tidak memadai untuk pemasangan baru.
Analis getaran perusahaan melakukan pembacaan pada pompa/unit motor horizontal dan menemukan tingkat getaran yang sangat tinggi yang terfokus pada arah horizontal pada bantalan motor pada urutan kecepatan 1 inci/detik dengan hanya 0,2 inci/detik secara vertikal. Resonansi terarah segera dicurigai.
Analis segera mematikan unit dan melakukan inspeksi visual terhadap struktur pendukung motor. Balok saluran "C" kembar dipasang ke fondasi paralel, menopang satu kaki depan dan satu kaki belakang pada motor di kedua sisi. Tidak ada penyangga silang dan 6 inci di bawah motor terbuka lebar.
Grafik 1. Pembacaan getaran sebelum bracing ditambahkan ke alas.
Melihat ini, analis melakukan tes sederhana dengan unit mati dan menemukan frekuensi alami pada 3.600 siklus per menit dalam arah horizontal pada motor. Kecepatan lari motor adalah 3.585 RPM dengan beban penuh, yang memberikan gaya penggerak yang diperlukan untuk membangkitkan frekuensi alami ini, menghasilkan kondisi resonansi.
Uji benturan melibatkan penempatan sensor getaran ke arah yang diinginkan dan menarik sistem dengan palu karet seberat tiga pon untuk membangkitkan getaran acak dalam kisaran frekuensi penggerak motor/pompa. Tendangan yang bagus akan melakukan hal yang sama.
Penopang motor yang dirancang vendor kemudian dikuatkan untuk sementara melalui penggunaan power ram portabel, dan unit dimulai untuk memastikan kondisi resonansi ini ada. Tingkat getaran yang dihasilkan dalam arah horizontal turun menjadi 0,085 inci/detik, yang menegaskan desain penyangga yang tidak memadai untuk motor.
Perbaikan terakhir melibatkan bracing las melintasi saluran "C" di area kaki depan dan belakang motor, menciptakan penyangga kotak. Hal ini menghasilkan pengurangan lebih lanjut dalam tingkat getaran dan menghilangkan kondisi resonansi setelah hanya tiga jam pemecahan masalah dan perbaikan, dibandingkan dengan tiga hari pembongkaran berulang dan pemasangan kembali pada pemasangan awal karena getaran tinggi.
Kurangnya spesifikasi rinci untuk pemasangan mesin baru yang diberikan kepada vendor memungkinkan desain pemasangan yang buruk yang telah berulang kali mengakibatkan situasi resonansi dan kegagalan awal komponen terkait di banyak pemasangan.
Pengujian penerimaan semua instalasi baru dan perbaikan oleh vendor merupakan bagian integral dalam perawatan aset perusahaan yang, meskipun tidak pada tempatnya pada saat penulisan artikel ini, digunakan oleh personel pabrik yang menolak untuk menerima getaran ekstrem yang dirasakan oleh tangan dan tindakan vendor yang diminta.
Perusahaan kami sekarang secara aktif mengejar pedoman instalasi baru berdasarkan American Petroleum Institute Recommended Practice 686. Perusahaan juga mengejar pedoman perbaikan dengan temuan analisis akar penyebab, dan kriteria penerimaan pada peralatan dan instalasi baru dan yang dibangun kembali.
