AS Steels Fairfield Mengembangkan Solusi Keterampilan Perawatan yang Berfungsi

Kekuatan dan kelemahan setiap karyawan pemeliharaan baru dinilai dan program pelatihan dikembangkan untuk individu tersebut. Jika seseorang bertekad untuk memiliki pengetahuan yang cukup tentang elemen pelatihan yang diberikan (yaitu pengelasan), dia dapat melewati kelas.

“Jika seseorang sudah fasih pada mata pelajaran tertentu, tidak ada gunanya mengulanginya,” kata Bissot.

Sebuah courseload dari elemen urutan yang diperlukan yang tersisa kemudian dijadwalkan dengan individu dan pusat.

Setelah bergabung dengan U.S. Steel, karyawan pemeliharaan baru kemudian membagi waktu mereka antara pusat pelatihan dan lantai pabrik. Mereka, bersama dengan lima sampai enam pendatang baru, mengambil kelas selama dua minggu. Sekitar 30 persen dari setiap kursus berlangsung di ruang kelas (pelajaran datang melalui buku teks, presentasi PowerPoint, dan sesi tanya jawab dengan instruktur kelas, karyawan pemeliharaan Fairfield Works yang berpengalaman). Sesi terfokus dengan instruktur di laboratorium terdiri dari 70 persen lainnya. Ujian tertulis dan proyek langsung disertakan selama dua minggu.

Setelah periode dua minggu, setiap “siswa” menerima tiga pekerjaan rumah, yang disebut persyaratan OJT (on-the-job). Pelatih OJT (teknisi perawatan berpengalaman) dipilih untuk setiap siswa. Pelatih mengawasi kemajuan dan kinerja yang diperlukan dan berfungsi sebagai papan suara. Persyaratan yang telah dilengkapi dikembalikan ke instruktur kursus untuk persetujuan dan kredit.

PEMBONGKARAN DAN MENYELAM TEMPAT DUMPSTER

Pada bulan Januari, saat kursus dan prosedur pengujian sedang dikembangkan, rumah baru pusat tersebut mendapat facelift.

“Ketika kami sampai di sini, area ini memiliki dinding bercat ungu dan wallpaper bunga. Lantainya dilapisi karpet berusia 20 tahun dan beberapa ubin asbes,” kata Bissot. “Kami merobohkan tembok, melakukan konstruksi, melakukan pengurangan, dan menyalakan listrik.”

Pada akhir bulan, cangkang pusat tampak hebat. Pada bulan Februari dan Maret, Bissot menggunakan sebagian dari anggarannya, ditambah banyak kreativitas dan persuasi, untuk mengisi ruang kelas dan laboratorium dengan materi langsung. (Ruang lab khusus dibangun untuk papan derek, peralatan kontrol proses, peralatan elektromekanis, motor, penggerak, bantalan, dan lainnya.)

“Kami ingin memberi mereka pengalaman dan paparan peralatan kehidupan nyata,” katanya. “Beberapa peralatan baru dibeli. Tapi, kami juga menggunakan semua sumber daya kami. Saat kami berada di pabrik melakukan penilaian mandiri, kami menemukan dan mendapatkan peralatan yang tidak digunakan dan hal-hal yang dapat kami gunakan untuk pemotongan.”

Ada cukup banyak penyelaman tempat sampah. Misalnya, regulator tekanan balik 2,5 inci akan dihapus di pabrik dingin. Bissot mendapat OK untuk mengambilnya. Dia memotongnya menjadi dua dan mengecatnya untuk menonjolkan area penurunan tekanan di seluruh katup.

Ada beberapa pertengkaran. Satu pabrik memiliki banyak sabuk di rak gudang. Dia membujuk daerah itu untuk memberinya dua sabuk dan dua suku cadang untuk kompresor udara yang akan segera dibuang.

E-mail keluar. Dia mengirim pesan kepada manajer gudang dan pekerja di Fairfield dan situs Baja AS lainnya, mencari selebaran. “Saya akan pergi, 'Teman-teman, saya mencari penyok saluran atau mesin ulir. Apakah Anda memiliki sesuatu yang perlu Anda singkirkan?’” katanya. Tanaman mengirim barang surplus atau tidak terpakai.

Panggilan masuk. Tungku sembur meningkatkan pompa piston dalam sistem hidrauliknya. Satu panggilan telepon ke Bissot dan perjalanan singkat kemudian, pompa lama (masih berfungsi) sedang dimuat ke bagian belakang truk pikapnya. Salah satunya saat ini digunakan sebagai pelatih pembangunan kembali dan yang lainnya digunakan sebagai demonstran cut-away.

Pusat ini memiliki persediaan yang baik sebagai akibat dari transaksi ini.

“Kami hanya sekelompok Legomaniak,” katanya. “Butuh pemikiran di luar kotak.”

Proyek ini selesai sekitar setengah dari perkiraan biaya awal.

“Kami harus melaporkan setiap barang yang dibawa dari pabrik ke sini. Laporan mengisi folder file setebal 3 inci,” katanya.

Berhemat itu penting karena U.S. Steel sepenuhnya mendanai proyek tersebut. Sementara Birmingham dan negara bagian Alabama menawarkan dana kepada perusahaan untuk pelatihan dan pengembangan tenaga kerja, uang dialokasikan untuk perusahaan yang ada selama 15 tahun atau kurang.

INSTRUKTOR DIINSTAL

Dengan adanya kurikulum dan pusat pelatihan, yang tersisa hanyalah instruktur dan siswa.

Pada bulan April, pusat tersebut mulai menerima aplikasi dari karyawan unit tawar untuk lima posisi instruktur. Mengapa U.S. Steel secara khusus mencari karyawan pemeliharaan per jam untuk menjadi guru?

“Mereka memahami tanaman dan memiliki pengalaman. Mereka benar-benar mengetahui peralatan yang terkait dengan pabrik,” kata Borman.

Langley dan wakil presiden GP Chuck Kooistra melakukan wawancara ekstensif dengan 21 pelamar. Para kandidat kemudian harus membuat sesi pengajaran selama 15 menit dan mempresentasikannya di ruang kelas yang penuh. Berdasarkan pengetahuan dan pengalaman kerja, wawancara dan kemampuan untuk menyajikan informasi dengan cara yang efektif, GP merekomendasikan lima orang untuk peran mengajar. Pilihan tersebut telah disetujui oleh manajemen pabrik.

Instruktur pusat dan area pelatihan fokus mereka adalah:

• James Hammonds, otomatisasi
• Sidney Franklin, listrik
• Sam Gothard, transmisi mekanis dan daya
• Jerry George, hidrolika dan pneumatik
• David Dawson, mengelas

Hammonds mewakili keterampilan dan pengalaman yang ditemukan di instruktur pusat. Seorang veteran 28 tahun di U.S. Steel, ia telah bekerja sebagai teknisi instrumen, elektronik dan sistem, dan sebagai mandor. Di waktu luangnya, dia mengajar kelas malam di Bessemer Technical College, Lawson State Community College, dan RETS Electronics Institute, serta melatih sepak bola remaja.

“Saya menikmati pelatihan dan pengajaran karena setiap orang pada titik tertentu harus dilatih. Seorang bayi harus belajar berjalan dan berbicara. Jika seorang anak mulai bermain sepak bola, dia harus belajar bagaimana memblokir dan menangani dan menjalankan bola. Pelatihan sangat penting untuk semua kehidupan kita,” kata Hammonds, yang dijadwalkan untuk mengajar dasar-dasar matematika dan kelas tentang pengontrol logika yang dapat diprogram, kontrol proses, listrik industri, dan elektronik industri.

Lima instruktur bukan satu-satunya guru di pusat. Pada berbagai waktu, instruktur tamu dibawa untuk berbagi kebijaksanaan mereka. Dalam kelas pengukuran dan alat baru-baru ini, George mengundang Johnny Rutledge untuk menjadi instruktur tamu. Rutledge telah bekerja di pabrik tersebut sejak 1941.

“Saya mengajar tentang keselamatan dan sisi mekanis,” kata Rutledge yang berusia 83 tahun, yang pelatihannya sendiri pada awal 1940-an terdiri dari membayangi pekerjaan dan menjadi “go-fer” bagi pekerja yang lebih tua. “Ini adalah solusi yang jauh lebih baik untuk pelatihan.”

Ray Widener, pekerja toko elektronik yang disebut Bissot sebagai "pria di pabrik dalam hal derek dan kontrol DC", berfungsi sebagai instruktur tamu untuk mata pelajaran tersebut.

Bissot berkata:“Jika kita ingin siswa kita menjadi yang terbaik, sebaiknya kita memanggil yang terbaik untuk berbagi sebagian dari pengetahuan mereka yang luas.”

MENANGKAN MEREKA

Pusat pelatihan pemeliharaan Fairfield Works, meskipun mengesankan, tidak akan berguna jika tidak ada siswa untuk diajar. Ingat komentar Borman bahwa "persaingan sangat ketat untuk keterampilan pemeliharaan yang ada di luar sana"? Bisakah U.S. Steel memenangkan pertempuran ini untuk pikiran dan hati orang-orang yang memeriksa pasar kerja?

Dengan menawarkan paket upah dan tunjangan yang baik, dan dengan mempromosikan (secara internal dan melalui berbagai media) fakta bahwa US Steel memiliki program pelatihan yang menciptakan profesional industri multi-keterampilan sesuai permintaan, jumlah lamaran pekerjaan telah penting. Untuk pencarian awal kandidat program pada bulan April, Fairfield Works menerima 140 aplikasi. Kandidat tersebut berasal dari pabrik (pekerja operasional) atau melalui iklan yang dimuat di surat kabar.

“Mereka menganggap diri mereka sepenuhnya memenuhi syarat untuk posisi ini,” kata Bissot.

Karyawan pemeliharaan baru bukan satu-satunya yang menggunakan pusat pelatihan pemeliharaan Fairfield Works. Selama sebagian besar minggu, Anda akan menemukan sekelompok 20 atau lebih operator siap sedia untuk kelas "operator melakukan pemeliharaan" tiga hari, delapan jam per hari.

Di kelas, operator mempelajari cara terbaik untuk membantu pekerja pemeliharaan melalui inspeksi harian dan pelumasan alat berat mereka. Kurikulum kelas dibangun berdasarkan prinsip CLAIR (Bersihkan, Lumasi, Sesuaikan, Periksa, dan Perbaiki). Selama dua tahun ke depan, rencananya setiap operator Fairfield Works akan menyelesaikan kursus tersebut. Andrew Bissot , manajer pusat pelatihan, mengatakan ada juga potensi untuk mengekspos beberapa pemimpin operasi – rekan manajer dan manajer baru – ke kelas 24 jam.

Karyawan pemeliharaan veteran juga dapat menggunakan pusat tersebut.

“Kami memiliki program berbasis intranet yang akan menunjukkan kursi yang tersedia di kelas kurikulum,” kata Bissot. “Jika seorang teknisi atau manajer merasa perlu untuk dilatih di area di mana mereka berkarat atau kurang, mereka dapat mendaftar untuk mendapatkan tempat.”

Dari 140 pelamar, 65 lulus ujian tertulis, menempatkan mereka pada bakat yang setara dengan karyawan pemeliharaan Kelas 3 atau 4. Dari 65, total 46 menerima tanda kualifikasi dalam Pengukuran Kinerja Keterampilan dan ditawari pekerjaan. Dari 46, total 37 kandidat (26 operator Fairfield Works dan 11 "off the street") menerima pekerjaan itu. Hampir semua sudah siap saat pusat pelatihan ini diresmikan dan dimulai secara resmi pada tanggal 5 Juni. Kelas pertama adalah tentang lockout/tagout, rigging dan scaffolding, serta dasar-dasar matematika.

Mengapa operator Fairfield Works beralih ke pemeliharaan?

“Pemeliharaan adalah pekerjaan yang lebih baik,” kata Mike Freeman, 33, yang pernah menjadi operator di pabrik pipa. “Jika sesuatu akan terjadi di sini, Anda memiliki pengalaman dan keterampilan untuk kembali. Selain itu, sebelum saya datang ke U.S. Steel, saya bekerja di bagian pemeliharaan di pabrik pengolahan air. Ini adalah bidang yang ingin saya masuki kembali.”

Mengapa orang luar memilih perawatan di U.S. Steel?

“Pelatihan di sini adalah yang terbaik,” kata Wade Murchison, 40, yang adalah seorang tukang las pipa di pabrik kimia dan penyulingan di sepanjang Gulf Coast sebelum mencari pekerjaan di Fairfield Works. “Saya telah melalui pelatihan di banyak perusahaan lain, dan tidak seperti yang kami miliki di sini di U.S. Steel. Ketika kita melewati pelatihan ini, hampir seperti memiliki gelar associate. Plus, mereka tidak melatih kita untuk menjadi spesialis. Mereka melatih kita untuk menjadi teknisi yang berpengetahuan luas.”

“Program ini memungkinkan Anda untuk segera menerapkan pengetahuan kelas dalam pekerjaan pabrik langsung saat Anda beralih ke dan dari pabrik dan ruang kelas,” kata Phillip Thomas, 38, yang meninggalkan pekerjaan pemeliharaan di International Diesel di Huntsville, Ala., untuk pekerjaan di US Steel. “Ini adalah langkah yang bagus untuk saya.”

Jim Bennett, komisaris tenaga kerja negara bagian Alabama, menyimpulkan hal-hal positif pada pembukaan pusat tersebut, dengan menyatakan, “A.S. Steel melakukan investasi yang signifikan dalam pengembangan tenaga kerja di Alabama dan memberikan keterampilan seumur hidup kepada anggota di komunitas kami yang mungkin tidak memiliki akses ke tingkat pelatihan ini.”

A.S. Steel sedang dalam perjalanan untuk kelompok siswa pusat pelatihan berikutnya (seperti yang dinyatakan sebelumnya, Fairfield Works membutuhkan 200 karyawan pemeliharaan baru dalam lima tahun ke depan). Perusahaan ini memperluas upayanya dalam perekrutan berbasis Internet dan telah memasang tautan aplikasi di situs Web Baja AS. Itu telah meningkatkan daftarnya di surat kabar di kawasan itu. ICD melakukan penyesuaian pada kurikulum perawatannya agar menjadi program batu loncatan bagi operator saat ini. Dan, tim hubungan masyarakat perusahaan telah mengirimkan siaran pers tentang pusat tersebut ke berbagai media, berharap untuk liputan dan promosi.

“Tingkat pengangguran di daerah ini sangat rendah, tapi kami pikir kami bisa membuat orang tertarik dengan apa yang kami tawarkan,” kata Bissot. “Ada banyak orang yang ahli secara teknis di Alabama. Mereka mungkin bekerja di toko transmisi ibu dan pop atau mengganti oli di garasi Wal-Mart. Ada orang dengan sertifikat teknis di mekanik mobil. Mereka adalah orang-orang yang ingin kami tepuk pundaknya dan berkata, 'Hei, lihat ini.'”

DAMPAK LANGSUNG

Program pelatihan tidak hanya berdampak pada jumlah tenaga kerja pemeliharaan. Dalam beberapa bulan pertama, hal itu memberi kesan positif pada keselamatan dan keandalan pabrik.

Siswa menambahkan set mata segar dan menggabungkan "mengapa kita melakukannya seperti itu?" sikap saat menyelesaikan persyaratan OJT. Proyek pemecahan masalah membawa solusi untuk masalah yang melekat dan pembaruan pada prosedur operasi standar. Proyek pekerjaan rumah mengidentifikasi potensi masalah keselamatan sebelum berkembang menjadi masalah keselamatan.

Pada salah satu tugas OJT yang diperlukan untuk kelas rigging dan scaffolding, karyawan baru menginventarisasi belenggu dan sling kabel di area penyimpanan. Setelah diperiksa dengan cermat, mereka menemukan beberapa belenggu dengan benang yang sudah aus dan beberapa gendongan dengan untaian yang putus. As a result, the items in question were discarded and new ones purchased.

“We’re enforcing standardized practices; good, safe habits; and work that is going to enhance the reliability of the plant,” says Hammonds.

The students are also taking the center’s clean-and-neat environment to the mills.

“They’re learning that if they keep the equipment as clean on the floor as it is in the laboratory, it will be easier to troubleshoot,” says Bissot.

IT’S ALL GOOD

Momentum is high at Fairfield Works’ maintenance training center.

Bissot answers the center’s phone these days with a cheery “maintenance training center, the home of the professionals.”

Other manufacturing companies are calling the site, looking for tours and benchmarking opportunities.

By November, between eight and 10 of the first-group students will have completed their MTE or MTM curriculum.

“We are rebuilding the organization with these maintenance people,” says plant general manager Merle Stein. “It’s good for these new employees, good for the plant, good for U.S. Steel and good for the Fairfield community.”

POETRY IN MOTION

Fairfield Works is writing a new chapter in its nearly 100-year history. In deference to the poet Konig, it could read as follows:

“It takes experienced and new people, doing things right, to keep the stacks smoking, morning through night.

“The training center draws in smart new recruits. They learn and explore and get hands-on, to boot.

“With full brains and skilled hands, they’ll hit the plant floor. They’ll increase reliability and get the steel out the door.

“The job market’s tough, but fresh ideas have revealed ... the next wave of techs who help make American steel.”