Praktik terbaik pelacakan aset:Cara memaksimalkan data aset yang diperoleh dengan susah payah
Teknologi pelacakan aset saat ini memberi kami kekuatan untuk mengetahui lebih banyak tentang peralatan kami daripada sebelumnya. Jika hanya memikirkan semua data itu (dan potensinya) membuat Anda bersemangat, Anda tidak sendirian.
Namun ada satu hal yang menarik:Gelombang data aset ini sangat mirip dengan tsunami jika Anda terlalu dekat.
Data seharusnya membuat segalanya lebih mudah. Namun, butuh kerja keras untuk mengekstrak data berkualitas baik dari aset, menganalisisnya, dan memanfaatkannya dengan baik. Faktanya, Anda biasa menghabiskan 80% waktu hanya untuk mengumpulkan, membersihkan, dan mengatur data.
Artikel ini mencoba meredakan kerumitan itu dengan memberikan praktik terbaik untuk pelacakan aset. Ini juga melihat tips untuk menggunakan data secara lebih efisien setelah Anda memilikinya.
Daftar isi
- Apa itu pelacakan aset?
- Metrik pelacakan aset:Apa yang harus Anda ukur
- Alat pelacakan aset
- Model PDCA:Hidupkan data
- Menggunakan data untuk mendesain dengan mempertimbangkan keandalan
- Belajar menyukai angka:Mengapa pelacakan aset penting
Apa itu pelacakan aset?
Pelacakan aset adalah tindakan memantau penggunaan, kinerja, dan biaya aset tetap, seperti mesin pembotolan.
Teknologi pelacakan aset saat ini memberi kami kemampuan untuk mengetahui lebih banyak tentang peralatan kami daripada sebelumnya…Namun ada satu hal yang menarik:Gelombang data aset ini terlihat sangat mirip tsunami jika Anda terlalu dekat.
Inilah cara insinyur solusi Fiix, Jason Afara, mendefinisikan pelacakan aset selama bertahun-tahun sebagai manajer pemeliharaan:
“Saya melihat pelacakan aset sebagai cara untuk mengukur kinerja aset tetap dan intensif produksi saya,” kata Jason.
“Tujuan akhir saya adalah untuk melihat dampak finansial dari pemeliharaan pada sebuah peralatan. Itu termasuk segala sesuatu mulai dari waktu henti hingga tenaga kerja, hingga suku cadang, dan bagaimana semua itu memengaruhi produksi. Pada akhirnya, informasi ini membantu saya menjaga aset tetap sehat dan memperkirakan anggaran yang akurat.”
Ini merupakan langkah besar dalam membangun program manajemen aset yang lebih efisien. Informasi yang Anda lacak aset penting ini akan memengaruhi cara Anda mengelola suku cadang, membuat proses, dan banyak lagi.
Metrik pelacakan aset:Apa yang harus Anda ukur
Langkah pertama dari program pelacakan aset yang sukses adalah mengetahui informasi apa yang Anda butuhkan.
Kami harus memberikan penafian di sini:Ini tidak akan menjadi daftar pasti metrik pelacakan aset. Setiap fasilitas dan bisnis akan mengukur sesuatu secara berbeda. Sebagai gantinya, kami akan melihat beberapa KPI yang lebih luas sehingga Anda dapat memutuskan sendiri metrik apa yang masuk akal bagi Anda.
Keamanan
“Salah satu topik yang kami bicarakan di awal hampir setiap pertemuan adalah keselamatan,” kata Jason berbicara tentang pengalamannya di lantai toko.
“Keselamatan adalah bagian dari setiap diskusi tentang pelacakan aset, kinerja peralatan, dan keberhasilan fasilitas kami.”
Metrik kesehatan, keselamatan, dan kepatuhan biasanya berfokus pada statistik seperti jumlah kecelakaan dan jumlah jam yang hilang. Meskipun data ini memiliki kelebihan, ada beberapa metrik lain yang membantu Anda melacak seberapa baik fasilitas Anda dalam mengatasi risiko keselamatan:
- Persentase audit keselamatan dan tugas kepatuhan yang diselesaikan tepat waktu
- Persentase kondisi di bawah standar yang diidentifikasi dan diperbaiki
- Persentase karyawan dengan pelatihan yang memadai
Mampu melacak data ini pada setiap aset meningkatkan segalanya mulai dari waktu aktif hingga orientasi dan kepatuhan audit sehingga Anda dapat bekerja lebih aman dan dengan lebih sedikit gangguan.
Biaya
“Satu-satunya bahasa yang dipahami semua orang adalah uang,” kata Juan Ruiz, manajer operasi di fasilitas manufaktur.
Intinya beresonansi dengan semua orang mulai dari CEO hingga teknisi. Itulah mengapa banyak data pelacakan aset tentang dolar dan sen.
“Jika Anda dapat menerjemahkan semua peralatan masalah peralatan Anda ke dalam tanda dolar dan menunjukkan bagaimana menyelesaikannya, itu akan sangat membantu untuk membenarkan strategi Anda dan biaya yang menyertainya,” kata Juan.
Jadi bagaimana ini mengalir ke dalam data yang Anda kumpulkan dari aset? Jason menyarankan untuk memulai dengan waktu henti secara lebih umum dan kemudian menargetkan akar penyebab waktu henti tersebut.
“Saat ada waktu henti, Anda membayar orang untuk berdiri dan kehilangan uang karena kehilangan produksi,” kata Jason.
“Anda perlu mengidentifikasi aktor jahat di lapangan dan fokus untuk memperbaiki akar masalah mereka.”
Juan suka berfokus pada metrik seperti waktu rata-rata antara kegagalan dan waktu rata-rata untuk memperbaiki agar biaya tetap rendah.
“Jika Anda dapat memahami apa yang terjadi pada waktu tersebut antara kegagalan dan perbaikan, Anda dapat memahami di mana harus meningkatkan proses pemulihan dan waktu pemulihan Anda,” kata Juan
“Pada akhirnya, industri yang berbeda akan memiliki metrik yang berbeda, tetapi metrik tersebut harus berakar pada keandalan dan masa pakai peralatan untuk mengendalikan biaya.”
Berapa ROI perangkat lunak pemeliharaan? Kami menghitungnya.
Lihat hasilnya
Throughput dan Kualitas
“Selalu ada kebutuhan untuk menyeimbangkan kualitas dan kuantitas produksi dengan biaya,” kata Jason.
“Jika Anda menempatkan 100 unit per menit melalui mesin, tetapi hanya dapat menggunakan 90 unit, kapasitas dan jumlah waktu aktif Anda jauh lebih tidak berarti.”
Melacak hasil dan kualitas adalah bahan bakar untuk perencanaan jangka panjang.
“Ketika Anda memiliki data selama dua atau tiga tahun, Anda akan dapat melihat di mana peralatan Anda berada dalam siklus hidupnya, seberapa sehatnya, kapan harus memperbaiki, mengganti, atau meningkatkannya, dan bagaimana permintaan dari pelanggan mengubah kinerjanya,” kata Juan.
“Dari sana, Anda dapat memperkirakan kapasitas jangka panjang pabrik Anda.”
Metrik klasik untuk mengukur throughput dan kualitas adalah keseluruhan efektivitas peralatan (OEE). OEE melihat ketersediaan, kinerja, dan kualitas peralatan untuk menentukan efisiensi operasional.
OEE dapat digunakan dalam dua cara.
Yang pertama adalah menemukan aset yang berkinerja buruk dan mengidentifikasi alasannya. Apakah masalah disebabkan oleh produk baru yang berjalan di mesin? Apakah karena bagian yang tidak rata? Apakah seluruh proses produksi perlu dipikirkan kembali?
Yang lainnya adalah membuat pilihan yang lebih tepat saat membeli peralatan baru. Jika mesin saat ini memiliki 70% OEE, mesin yang menggantinya harus berada di atas tanda tersebut.
Mengetahui bagaimana setiap sistem pelacakan aset bekerja bersama sangat penting untuk bertahan dari gelombang pasang data dan keluar dari sisi lain dengan informasi yang mendorong peningkatan yang berarti.
“Tantangan terbesar… adalah dibanjiri data dan tidak mengetahui cara memilah dan menggunakannya secara efektif dan efisien,” kata Joe Kuhn, CMRP, pemilik Lean Reliability.
“Data mengarahkan Anda ke arah yang benar, tetapi Anda harus memverifikasi data itu, mengenali di mana peluangnya…dan kemudian benar-benar melakukan pekerjaan itu.”
Log pemeliharaan peralatan
Catatan pemeliharaan peralatan sering kali merupakan sumber informasi aset yang belum dimanfaatkan. Kami menjelajahi potensi log pemeliharaan peralatan berbasis data, tetapi berikut ini ikhtisar singkat tentang beberapa praktik terbaik untuk mengekstraksi angka darinya:
- Gunakan template log pemeliharaan standar untuk setiap aset. Ini menciptakan baseline yang stabil untuk setiap mesin, menghilangkan kesalahan, dan membuat analisis data menjadi lebih mudah.
- Simpan log Anda di lokasi yang ditentukan, sebaiknya di CMMS berbasis cloud, untuk akses cepat dan risiko kehilangannya lebih rendah.
- Selalu bertukar log di antara pergantian shift sehingga setiap orang memiliki data yang mereka butuhkan agar lebih aman dan produktif.
Enam cara Anda dapat menggunakan log pemeliharaan peralatan untuk membuat keputusan berdasarkan data
Perangkat lunak dan teknologi pemeliharaan
Kami dapat menulis ratusan kata tentang berbagai jenis perangkat lunak pemeliharaan dan apa yang ditawarkan setiap sistem pelacakan aset (dan kami melakukannya), tetapi kami akan tetap pada daftar yang lebih pendek di sini:
perangkat lunak CMMS membantu tim pemeliharaan menyimpan catatan aset dan pekerjaan yang terperinci dan terpusat sehingga mereka dapat merencanakan, melacak, dan mengoptimalkan
perangkat lunak EAM memberikan pandangan menyeluruh tentang aset fisik dan infrastruktur Anda melalui seluruh siklus hidupnya, mulai dari desain dan pengadaan hingga pembuangan dan penggantian
Solusi APM menyatukan berbagai alat dan aplikasi (seperti IoT dan AI) untuk meningkatkan keandalan dan ketersediaan aset, pabrik, sistem, dan infrastruktur
perangkat lunak ERP mengambil data transaksional dari setiap unit bisnis dan menghubungkannya, sehingga setiap orang memiliki proses dan informasi yang sama
teknologi MES mengontrol semua aktivitas di lantai produksi untuk membuat item berkualitas tinggi dengan cepat dengan biaya lebih sedikit
Pengumpul data (SCADA, PLC, sensor) memungkinkan produsen untuk mengontrol proses industri dengan memantau dan memproses data aset waktu nyata dan merekamnya dalam file log
Ada beberapa hal penting yang perlu diingat saat membeli, menerapkan, dan menggunakan perangkat lunak manajemen aset.
- Itu adalah alat, bukan peluru perak :Tanpa orang, proses, dan budaya yang tepat, manfaat potensial dari teknologi pemeliharaan akan hilang.“Tujuan utama dari semua alat…adalah untuk membuat keputusan yang lebih baik dengan informasi yang kita miliki,” kata Joe. “Teknologi adalah alat. Jika Anda tidak menggunakan alat ini untuk mencapai hasil bisnis yang mendasar, itu tidak akan membantu Anda. KPI tanpa tindakan tidak berarti apa-apa.”
- Mereka harus berbicara satu sama lain :Saat Anda mengintegrasikan sistem, Anda mengizinkannya untuk berbagi informasi dan bekerja sama. Anda mungkin memiliki sensor, PLC, CMMS, dan perangkat lunak ERP, tetapi jika tidak terintegrasi, mereka menjadi kurang efektif. Data akan sulit dikumpulkan dan dianalisis, kurang akurat, dan menghasilkan ROI yang lebih rendah.
Model PDCA:Hidupkan data
Salah satu cara paling efektif untuk menggunakan data pelacakan aset dalam program pemeliharaan Anda adalah dengan model PDCA:Plan, Do, Check, dan Act.
Rencanakan
Langkah ini adalah tentang membuat peta jalan pemeliharaan dan pelacakan aset Anda.
“Anda harus memiliki target yang ingin dicapai,” kata Juan.
“Anda perlu menyiapkan target kinerja aset untuk tahun ini dan melacak jumlah tersebut.”
Tahap selanjutnya adalah mengembangkan proses dan metode untuk mencapai angka tersebut. Ini termasuk:
- Jadwal pemeliharaan preventif dan perintah kerja
- Tugas audit dan kepatuhan
- Paket pembelian inventaris
- Upgrade peralatan terjadwal
- Rencana perekrutan
Mencapai peningkatan pada strategi pemeliharaan preventif
Dapatkan panduan 8 langkah Anda
Lakukan
Setelah Anda memiliki rencana, saatnya untuk mengeksekusinya. Lakukan apa yang Anda katakan akan Anda lakukan. Inilah saatnya memiliki alat dan proses pelacakan aset sangat penting karena menciptakan dasar untuk langkah selanjutnya.
Cek
Setelah Anda mengikuti rencana Anda untuk sementara waktu, saatnya untuk check-in. Pastikan:
- Anda benar-benar melakukan apa yang Anda katakan akan Anda lakukan
- Apa yang Anda lihat di catatan Anda sesuai dengan kehidupan nyata (dan tidak ada coretan pensil)
- Rencana ini mengarah pada hasil yang positif
Jason dan Juan mengatakan bahwa pelaporan yang sering adalah bagian penting dari fase ini.
“Jadwalkan laporan otomatis untuk Anda sendiri setiap hari,” kata Jason.
“Anda tidak dapat berada di sana 24/7, jadi laporan adalah kunci untuk mengetahui bagaimana aset berjalan setiap saat.”
Jason juga merasa berharga untuk melakukan audit langsung terhadap kinerja aset. Ini membantunya memastikan data bersih, akurat, dan sesuai dengan apa yang terjadi di lapangan.
Temukan area di mana rencana Anda telah dipecah dengan melihat tanda bahaya di KPI Anda (keamanan, biaya, throughput, dan kualitas). Tautkan mereka ke metrik pemeliharaan dan telusuri tugas yang tidak berfungsi. Apakah ada terlalu banyak atau terlalu sedikit PM pada suatu aset? Apakah baseline pemantauan kondisi Anda tidak aktif?
Bertindak
Langkah terakhir adalah bertindak berdasarkan informasi yang telah Anda kumpulkan. Ada empat opsi untuk setiap bagian dari paket Anda:
Hilangkan tugas yang tidak efektif
Ubah tugas untuk meningkatkan hasil
Temukan cara untuk mengoptimalkan tugas untuk keuntungan lebih lanjut
Klaim kemenangan dan tanyakan, “Apa selanjutnya?”
Contoh metode PDCA pada konveyor
Rencana | Lakukan | Periksa | Bertindak | Inspeksi bulanan konveyor direncanakan dan dijadwalkan Perintah kerja ditugaskan ke teknisi, yang menyelesaikan inspeksi terjadwal tepat waktuManajer pemeliharaan dan teknisi bekerja sama untuk memutuskan apakah rencana tersebut efektif. Mereka mungkin bertanya:Apakah bagian yang tepat digunakan? Apakah protokol keselamatan diikuti? Apakah pemeliharaan terjadwal mencegah kegagalan dini? Inspeksi bulanan diubah agar lebih efisien. Ini mungkin termasuk:menulis ulang instruksi pada perintah kerja, mengubah frekuensi PM, dan/atau menggunakan alat dan suku cadang baru
Menggunakan data untuk mendesain dengan mempertimbangkan keandalan
Pada titik ini, Anda bisa menyebutnya sehari dan pulang dengan bangga. Tetapi ada cara lain untuk menggunakan data aset yang diperoleh dengan susah payah untuk meningkatkan operasi Anda. Salah satu area besar adalah mendesain keandalan.
Satu contoh muncul di benak Juan ketika dia berpikir tentang desain peralatan. Ceritanya dimulai ketika organisasinya sedang merancang pengganti yang mahal untuk mesin yang lebih tua.
“Kami menganalisis semua kesalahan yang terjadi pada aset dan melihat 20% di antaranya menciptakan 80% waktu henti. Alasannya adalah karena mesin tidak dapat menjalankan beberapa produk baru.”
Data tersebut memungkinkan tim Juan untuk melacak waktu henti ke tugas pemeliharaan tertentu. Ini mengarahkan mereka untuk mengidentifikasi bagian-bagian yang rusak yang menyebabkan masalah. Mesin didesain ulang dengan mempertimbangkan bagian-bagian ini. Hasilnya adalah peralatan yang memiliki siklus hidup lebih lama, membutuhkan lebih sedikit sumber daya untuk pemeliharaan, ketersediaan yang lebih tinggi, dan menghasilkan produk dengan kualitas lebih tinggi.
Contoh ini hanya sekilas tentang apa yang mungkin. Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang menggunakan data aset untuk desain peralatan dan manajemen siklus hidup, lihat artikel Layanan Pabrik ini oleh Insinyur Keandalan Bersertifikat Michael Blanchard.
Belajar menyukai angka:Mengapa pelacakan aset penting
Data pelacakan aset mungkin tidak mudah didapat, tetapi begitu Anda memilikinya, Anda ingin membelanjakannya dengan bijak. Penting untuk memiliki pengukuran, alat, dan proses yang tepat. Ini memungkinkan Anda mendapatkan data yang bersih dan memanfaatkannya sebaik mungkin tanpa menghabiskan terlalu banyak waktu. Mendapatkan salah satu dari elemen ini dengan benar membutuhkan waktu. Ini adalah perjalanan. Ingatlah untuk merangkul kekuatan angka untuk memengaruhi keberhasilan keberhasilan pemeliharaan dan seluruh organisasi.
