Memahami metrik pemeliharaan:Keefektifan peralatan secara keseluruhan

Selamat datang di rangkaian posting blog kami tentang metrik pemeliharaan. Posting ini menguraikan semua yang perlu Anda ketahui tentang efektivitas peralatan secara keseluruhan (OEE), manfaat OEE, dan cara meningkatkan OEE. Klik di sini untuk melihat seri lainnya.

Daftar isi

1. Apa yang dimaksud dengan efektivitas peralatan secara keseluruhan?
2. Rumus OEE:Cara menghitung OEE
3. Apa manfaat OEE?
4. Cara meningkatkan OEE dan operasi pemeliharaan Anda
5. Intinya:Bangun fondasi untuk sukses bersama OEE

Apa yang dimaksud dengan efektivitas peralatan secara keseluruhan?

Jika Anda memiliki pekerjaan, kemungkinan besar Anda memiliki tinjauan kinerja. Mungkin itu adalah kritik keras di tangan atasan Anda. Atau mungkin itu adalah pengalaman yang berguna di mana Anda belajar sesuatu dan memajukan karier Anda.

Apa pun pertemuan Anda, tujuan tinjauan kinerja sangatlah mudah — untuk membantu manajer memahami apakah karyawan melakukan pekerjaan dengan baik dan di mana mereka dapat melakukannya dengan lebih baik.

Keefektifan peralatan keseluruhan (OEE) seperti tinjauan kinerja untuk aset. Ini mengukur seberapa baik aset melakukan tugasnya. Di fasilitas manufaktur, tugas aset adalah membuat sesuatu, dan OEE adalah alat untuk menentukan seberapa baik aset membuat barang tersebut. Dengan demikian, ini memberi tahu Anda banyak hal tentang efisiensi proses manufaktur Anda dan di mana hal itu dapat ditingkatkan.

Rumus OEE

Cara paling umum untuk menghitung OEE adalah dengan mengalikan tiga faktor: ketersediaan aset, performa aset, dan kualitas produksi. Masing-masing mengukur bagian yang berbeda dari pekerjaan aset dan seberapa baik kinerjanya di area tersebut.

Ketersediaan – Seberapa sering aset berfungsi saat dibutuhkan?
Kinerja – Berapa banyak aset yang dihasilkan?
Kualitas – Berapa banyak item berkualitas tinggi yang dihasilkan aset?

Mari kita uraikan rumus untuk OEE berdasarkan masing-masing faktor:

Ketersediaan =Total waktu pengoperasian aset Total waktu produksi aset yang direncanakan
Kinerja =Throughput sistem aktual Throughput maksimum yang mungkin
Kualitas =Jumlah unit yang dapat digunakan yang diproduksi Jumlah total unit yang dimulai

Kami melihat lebih dalam pada masing-masing perhitungan ini di sini. Saat menghitung angka, ingatlah untuk mengecualikan penghentian yang direncanakan, seperti pemeliharaan preventif, penghentian pada hari libur, dan periode serupa.

Ketika Anda memiliki tiga angka ini, Anda dapat menggunakannya untuk mencari tahu OEE.

OEE =Ketersediaan x Kinerja x Kualitas

Melakukan upaya untuk menganalisis dan meningkatkan OEE dapat membantu Anda membuat perubahan sederhana dalam praktik pemeliharaan Anda. . .dan mengarah pada peningkatan besar di lantai produksi.

Berikut ini satu contoh cepat. Jika ketersediaan adalah 92% (0,92), kinerja adalah 89% (0,89) dan kualitas adalah 97% (0,97), perhitungan OEE Anda akan terlihat seperti ini:

OEE =0,92 x 0,89 x 0,97
OEE =0,794 (79,4%)

Untuk mendapatkan 100% OEE, fasilitas Anda harus menghasilkan produk yang sempurna, secepat mungkin, tanpa waktu henti yang tidak terjadwal. Ini hampir mustahil untuk dicapai. OEE kelas dunia dianggap 85% atau lebih baik, dan skor OEE rata-rata sekitar 60%.

Kelas dunia Rata-rata Ketersediaan90%79%Kinerja95%80%Kualitas99,9%95%OEE 85%60%

Apa manfaat OEE?

Ketersediaan, kinerja, dan kualitas semuanya terkait dengan pemeliharaan, yang menjadikan OEE alat yang sangat berguna untuk meningkatkan operasi Anda. Melakukan analisis OEE dan menemukan cara untuk meningkatkan OEE membantu Anda mengungkap area yang memiliki peluang dengan menghubungkan titik-titik antara kinerja alat berat dan kinerja pemeliharaan.

Meningkatkan program pemeliharaan preventif Anda

Pelacakan OEE memungkinkan Anda untuk melihat kapan dan di mana praktik pemeliharaan yang buruk menciptakan efek domino yang merusak. Terlalu mengandalkan pemeliharaan reaktif mengakibatkan lebih banyak kerusakan peralatan (ketersediaan), yang menghentikannya membuat barang (kinerja), dan meningkatkan kemungkinan cacat (kualitas). Jika Anda mengetahui letak kelemahan program pemeliharaan preventif Anda, akan jauh lebih mudah untuk mengambil tindakan, meningkatkan OEE, dan memecahkan masalah.

Untuk mendapatkan 100% OEE, fasilitas Anda harus menghasilkan produk yang sempurna, secepat mungkin, tanpa waktu henti yang tidak terjadwal…OEE kelas dunia adalah 85% atau lebih baik, dan rata-ratanya sekitar 60%.

Targetkan inefisiensi dan hilangkan

Pemeliharaan preventif saja tidak menjamin kinerja aset yang lebih baik. Anda dapat melakukan semua PM yang Anda inginkan, tetapi tidak masalah jika itu bukan tugas yang tepat, dilakukan oleh teknisi terlatih, dengan alat yang tepat dan garis waktu yang tepat. Mengukur OEE mengungkap jika salah satu elemen ini rusak sehingga Anda dapat memperbaikinya. Jika ketersediaan, kualitas, atau kinerja menurun pada suatu aset, mungkin inilah saatnya untuk mengaudit PM Anda pada mesin tersebut dan membuat perubahan jika diperlukan. Ini memastikan pekerjaan selesai lebih cepat dan dilakukan dengan benar.

Mengurangi penyebab umum kegagalan peralatan

OEE dapat membantu Anda menghilangkan masalah yang mendatangkan malapetaka pada organisasi Anda. Masalah-masalah ini umumnya dikelompokkan ke dalam apa yang disebut enam kerugian besar: Kegagalan peralatan, waktu penyiapan/penyesuaian, pemalasan atau penghentian kecil, kecepatan berkurang, cacat produksi, dan cacat permulaan. Anda mungkin tahu bahwa Anda memiliki masalah produksi, tetapi tidak yakin apa itu, seberapa buruknya, atau bagaimana cara memperbaikinya. Melihat tiga elemen OEE memungkinkan Anda mengidentifikasi mana dari enam besar yang paling memengaruhi operasi Anda, dan langkah-langkah yang diperlukan untuk mengatasinya.

Cara meningkatkan OEE dan operasi pemeliharaan Anda

OEE hanyalah angka sampai Anda dapat mengubahnya menjadi wawasan, keputusan, dan tindakan. Upaya untuk menganalisis dan meningkatkan OEE dapat membantu Anda membuat perubahan sederhana dalam praktik pemeliharaan, seperti cara Anda memesan inventaris atau menyelesaikan perintah kerja, dan menghasilkan peningkatan besar di lantai produksi.

Ketersediaan

Apa yang menyebabkannya:Kerusakan, waktu idle alat berat, waktu penyesuaian alat berat, dan penghentian alat berat.

Bagaimana pemeliharaan dapat meningkatkannya:Pemeliharaan dapat menargetkan penyebab rendahnya ketersediaan dengan tiga strategi utama — pemeliharaan preventif, pengelolaan inventaris yang ditingkatkan, dan akses informasi yang lebih baik. Jadwal pemeliharaan preventif yang disesuaikan akan menghasilkan lebih sedikit kegagalan dan penghentian karena masalah dapat diketahui sebelumnya. Melacak penggunaan suku cadang membuat perbaikan lebih cepat, mengurangi waktu henti, waktu idle, dan penghentian kecil. Terakhir, memiliki manual, riwayat perintah kerja, dan sumber daya lainnya di ujung jari Anda mengurangi waktu perbaikan dan memberikan spesifikasi yang tepat kepada teknisi untuk penyesuaian, sehingga cepat dan akurat.

Dapatkan kursus kilat dalam metrik pemeliharaan

Dapatkan panduannya

Kinerja

Apa yang menyebabkannya:Pengoperasian peralatan yang buruk, proses kerja yang tidak efisien, variasi material, kurangnya pelumasan, dan aset yang menua.

Bagaimana pemeliharaan dapat meningkatkannya:Kunci untuk meningkatkan performa aset terletak pada pengoptimalan pemeliharaan terencana dan peningkatan standarisasi. Performa rendah biasanya menunjukkan masalah dengan bagian atau tugas PM tertentu, seperti bantalan yang tidak dilumasi atau sabuk yang tidak diservis secara teratur. Menyempurnakan pemicu pemeliharaan preventif atau mengadopsi pendekatan pemeliharaan berbasis kondisi akan mengatasi masalah ini sebelum memengaruhi performa. Setelah tugas PM dijadwalkan, menstandarisasinya sangat penting. Lakukan selangkah demi selangkah dengan sedikit perubahan, seperti melampirkan daftar tugas ke perintah kerja, untuk memastikan semuanya dilakukan dengan benar dan efisien.

Kualitas

Apa yang menyebabkannya:Peralatan yang tidak dirawat dengan baik, sistem yang tidak selaras, bahan baku yang tidak konsisten, dan pemecahan masalah yang serampangan.

Bagaimana pemeliharaan dapat memperbaikinya:Kualitas produk yang buruk dapat diatasi dengan meningkatkan proses pemeliharaan dan menjadikan konsistensi sebagai prioritas utama. Kegagalan proses adalah akar penyebab banyak cacat. Misalnya, jika pengukur diatur secara berbeda antara shift atau jika setiap teknisi menyelaraskan sistem secara berbeda, hal itu dapat menyebabkan peningkatan produk di bawah standar. Membangun kebijakan, alur kerja, pusat pengetahuan, dan program pelatihan meningkatkan proses, membangun konsistensi, dan menciptakan budaya pemeliharaan produktif total. Budaya yang lebih baik dan proses yang unggul menghasilkan lebih sedikit kekacauan, hasil standar, dan barang berkualitas lebih tinggi.

Intinya:Bangun fondasi untuk sukses dengan OEE

Efektivitas peralatan secara keseluruhan adalah salah satu alat terbaik untuk mengidentifikasi masalah produksi, solusi untuk masalah tersebut, dan di mana pemeliharaan sesuai dengan strategi Anda. OEE memungkinkan Anda mengikuti jejak remah roti dari kegagalan, inefisiensi, dan kehilangan produksi hingga akar penyebab semua sakit kepala ini, memungkinkan perbaikan jangka panjang dan membantu seluruh organisasi berhasil.