Penjelasan Pemeliharaan Reaktif:Tantangan dan solusi umum
Kau mengerti. Anda memahami bahwa memelihara aset secara proaktif lebih baik daripada mengandalkan pemeliharaan reaktif. Tidak ada yang membutuhkan artikel lain yang menjelaskan mengapa menjadi reaktif itu menyebalkan.
Kami tahu bahwa Anda tahu itu. Yang juga kami ketahui, dari berbicara dengan pelanggan kami, adalah bahwa mendapatkan lampu hijau untuk menerapkan strategi pemeliharaan proaktif lebih mudah diucapkan daripada dilakukan.
Sementara Anda mengabaikan "kami tidak punya uang untuk berinvestasi ke dalam pemeliharaan" perisai Keuangan dan Manajemen ingin memegang begitu ketat, berikut adalah beberapa solusi sementara untuk masalah umum yang datang dengan pendekatan reaktif untuk pemeliharaan.
Pertama, apa itu perawatan reaktif?
Pemeliharaan reaktif adalah bentuk paling sederhana dari manajemen aset fisik yang memerlukan sedikit atau tanpa perencanaan. Operator menjalankan aset sampai tidak berfungsi atau benar-benar rusak. Baru setelah itu teknisi pemeliharaan dipanggil untuk memperbaiki masalah tersebut.
Jika masalahnya kecil, teknisi dapat melakukan tindakan pemeliharaan korektif cepat untuk mengembalikan aset ke standar operasional yang diperlukan. Ini sering terjadi dalam kasus kegagalan parsial. Aset masih dapat digunakan, tetapi kondisi pengoperasiannya kurang optimal:output aset berkurang dalam hal volume atau kualitas hingga kerusakan teratasi.
Kegagalan peralatan karena kerusakan total adalah masalah lain. Ketika teknisi sedang memperbaiki aset yang rusak, kami mengatakan bahwa mereka sedang melakukan pemeliharaan kerusakan. Ini adalah istilah yang sering digunakan sebagai sinonim untuk pemeliharaan reaktif. Kedengarannya cukup sederhana.
Sekarang, jika perbaikan dilakukan pada aset penting yang perlu segera kembali beraksi, perencana/koordinator pemeliharaan akan membuat Perintah Kerja prioritas tinggi dan memicu pemeliharaan darurat. Ini adalah jenis situasi serba bisa yang kita semua takuti dan coba hindari.
Kapan saja, jika tim pemeliharaan tidak memiliki sumber daya yang cukup untuk melakukan perbaikan (perkakas, suku cadang, atau tenaga kerja), tugas tersebut harus ditunda dan ditunda.
Pada beberapa kesempatan, masuk akal untuk dengan sengaja membiarkan aset mengalami kegagalan – dengan mempertimbangkan rencana tentang bagaimana Anda akan menghadapi kegagalan tersebut. Itu disebut pemeliharaan run-to-failure. Berikut adalah lima skenario di mana Anda mungkin ingin membiarkan aset Anda gagal.
Pro dan kontra dari strategi pemeliharaan reaktif
Di bawah ini adalah garis besar pro dan kontra wajib yang terkait dengan menjalankan departemen pemeliharaan reaktif. Jika Anda sangat familiar dengan keuntungan dan kerugian umum, jangan ragu untuk melewati bagian ini.
Penghentian yang tidak direncanakan akan terjadi pada waktu yang tidak tepat
Waktu henti yang mahal akan diperpanjang karena suku cadang atau tidak tersedianya teknisi
Kerusakan peralatan dapat membahayakan keselamatan personel
Akan sangat menantang untuk mengelola inventaris
Perbaikan bisa memakan biaya karena kerusakan suku cadang di luar perbaikan ekonomis
Efisiensi mesin akan turun untuk waktu yang lama sebelum penghentian
Aset tidak akan dimanfaatkan dengan baik dan masa manfaatnya akan berkurang
Biaya pemeliharaan dan anggaran akan sangat sulit dikendalikan dan diperkirakan
…
Strategi pemeliharaan preventif mengurangi biaya tiga sampai sepuluh kali lipat. Namun, sementara kelemahan pemeliharaan reaktif lebih besar daripada manfaatnya, bisnis terus menggunakan pendekatan ini.
Mengapa? Ada banyak alasan:
Manajemen puncak tidak mendukung transisi ke pemeliharaan proaktif
Organisasi saat ini kekurangan sumber daya yang dibutuhkan untuk memulai transisi dan menutupi biaya awal
Manajer pemeliharaan takut bahwa transisi mungkin tidak berhasil – dan mereka mungkin disalahkan karenanya
Orang tidak tahu harus mulai dari mana
Kami di sini bukan untuk menutupi apa pun. Pemeliharaan proaktif jauh lebih unggul dan jauh lebih hemat biaya dalam jangka panjang. Anda harus mendorongnya setiap ada kesempatan.
Namun, Anda tetap harus menjaga organisasi tetap bertahan saat Anda melakukannya.
Solusi plester berikut memberikan cara untuk mengatasi tantangan umum yang dihadapi selama skenario pemeliharaan reaktif, menumpulkan dampak terburuk pada ketersediaan aset, keamanan, dan biaya – membuat Anda tetap bertahan hingga Anda siap untuk mulai lebih proaktif.
Tantangan #1:Menjaga inventaris suku cadang tetap terkendali
Manajemen persediaan sulit dilakukan dengan pemeliharaan reaktif. Suku cadang apa yang harus disimpan dalam stok? Berapa banyak dari masing-masing? Berapa waktu penyelesaian pada barang yang dapat diperbaiki?
Tanpa data yang andal, bisnis mendapati diri mereka memiliki persediaan berlebih, mengikat modal dan mengurangi arus kas, atau – dengan cadangan yang tidak mencukupi – memperpanjang waktu henti aset dan menimbulkan biaya pembelian darurat.
Sistem manajemen inventaris aset modern (AIMS) terdiri dari modul untuk memandu dan mendukung keputusan pemeliharaan, mengumpulkan dan menganalisis data aset sambil menyediakan alat untuk membantu keputusan penyimpanan cadangan.
Bisnis yang menggunakan perawatan reaktif dapat menggunakan perangkat lunak tersebut untuk memantau pemanfaatan cadangan historis, biaya perbaikan, dan waktu penyelesaian untuk mengidentifikasi titik pemesanan ulang yang optimal dan jumlah pesanan ekonomis (EOQ). Biaya penyimpanan dan akuisisi akan berkurang sekaligus meningkatkan ketersediaan aset.
Meskipun menggunakan perangkat lunak adalah solusi yang paling mudah, ini memerlukan beberapa investasi di muka. Selain membuat spreadsheet khusus, Anda tidak memiliki banyak opsi lain. Apa pun mode pelacakan inventaris Anda, akan jauh lebih mudah jika Anda mengikuti praktik manajemen suku cadang terbaik dan mengembangkan prosedur operasi standar yang harus diikuti semua orang saat mengambil dan mengembalikan barang ke gudang/ruang penyimpanan.
Bagaimana Limble CMMS dapat membantu
Modul manajemen suku cadang Limble mengoptimalkan tingkat stok melalui permintaan pembelian berdasarkan inventaris saat ini sambil memberikan saran pembuangan saat suku cadang tidak digunakan. Itu dilakukan dengan memanfaatkan pelacakan penggunaan otomatis, manajemen penyimpanan inventaris, keterlacakan, dan pelaporan waktu nyata.
Tampilan daftar komponen di dalam Limble CMMS
Saat teknisi menutup Perintah Kerja, Limble meminta mereka memasukkan suku cadang yang digunakan selama perbaikan. Selain pelacakan barcode dan QR, ini adalah cara terbaik untuk menjaga agar database inventaris suku cadang tetap mutakhir.
Tantangan #2:Mengelola penjadwalan teknisi dan lonjakan beban kerja
Salah satu manfaat dari pemeliharaan reaktif datang dalam bentuk pengurangan kebutuhan staf pemeliharaan. Di sisi lain, penghentian dan kerusakan sering kali memerlukan pemanggilan setelah jam kerja dengan tingkat penalti, serta banyak penugasan ulang tugas yang akan mengacaukan jadwal saat ini.
Ketika Anda tidak mengetahui kebutuhan pemeliharaan Anda, sulit untuk menjadwalkan dan mengalokasikan sumber daya. Seperti halnya inventaris, Anda biasanya memiliki terlalu banyak atau terlalu sedikit.
Solusi:Outsourcing pilih pekerjaan pemeliharaan
Memilih kontrak pemeliharaan jangka panjang dengan penyedia layanan khusus menghilangkan biaya awal dan alur kerja manajemen untuk memiliki staf penuh waktu. Ini mengalihkan beban administrasi ke kontraktor, dan – jika dirancang dengan hati-hati – risiko ketidaktersediaan personel juga.
Kontrak semacam itu harus berisi perjanjian tingkat layanan (SLA) yang menentukan waktu respons maksimum, pasokan teknisi minimum, standar keselamatan yang diharapkan, dan perjanjian tentang biaya pengerjaan ulang.
Menggunakan kinerja aset historis sebagai dasar, Anda dapat menyetujui KPI dan metrik yang akan digunakan untuk memberi penghargaan atau menghukum kontraktor jika terjadi variasi. Biaya bulanan harus disepakati untuk memperlancar biaya pemeliharaan bulanan, dengan peningkatan untuk pekerjaan pemeliharaan yang melebihi angka yang disepakati.
Bagaimana Limble CMMS dapat membantu
Menggunakan integrasi seperti fitur manajemen vendor Limble, manajer pemeliharaan dapat dengan mudah melacak dan mengelola kontrak layanan dan kontraktor. Anda dapat mengaitkan aset dengan vendor yang bertanggung jawab untuk memeliharanya:
Perintah Kerja dari Limble CMMS dapat dibagikan langsung dengan Vendor Anda dengan salah satu tim Anda yang dapat mengawasi dan menyetujui pekerjaan Vendor.
Vendor dapat menerima instruksi tentang apa yang harus dilakukan, mencatat apa yang mereka lakukan dengan komentar dan gambar, dan akhirnya melampirkan faktur langsung ke Perintah Kerja.
Setelah Vendor selesai mengerjakan Perintah Kerja Anda, pemberitahuan secara otomatis dikirim ke tim Anda untuk menyelesaikan Perintah Kerja.
Kedengarannya rapi? Itu karena itu. Berikut adalah video yang menunjukkan proses ini dalam praktiknya:
Tantangan #3:Gangguan operasional yang konstan
Setelah aset kritis berhenti beroperasi sesuai spesifikasi (atau rusak), satu-satunya fokus harus pada mengembalikan peralatan ke operasi.
Kerusakan besar menyebabkan masalah:
Untuk operator mesin karena pekerjaan mereka terganggu
Untuk teknisi yang harus meninggalkan pekerjaannya dan lari ke lokasi lain untuk melakukan pekerjaan yang lebih diprioritaskan
Untuk manajer yang perlu mengoordinasikan pekerjaan yang tidak direncanakan ini
Dengan kata lain, kerusakan peralatan dapat menyebabkan gangguan operasional besar di seluruh organisasi.
Pemeliharaan reaktif menghasilkan variabilitas kapan, bagaimana, dan mengapa peralatan gagal. Daripada menunggu situasi terjadi dan kemudian menerapkan perilaku pemadaman kebakaran yang tidak efisien, rencanakan program pemeliharaan kegagalan Anda sebelumnya. Ini adalah satu-satunya cara untuk secara bijaksana mengurangi dampak kegagalan di masa depan – seperti mengurangi harapan hidup suatu peralatan atau meningkatkan waktu henti yang tidak direncanakan.
Membentuk tim lintas fungsi untuk mengembangkan proses pohon keputusan, membimbing personel melalui tindakan yang paling efektif jika terjadi kegagalan. Berdasarkan jika-maka proses keputusan, variabilitas kegagalan yang diprediksi dapat dimasukkan. Tim dapat menguraikan prosedur dan tugas pemeliharaan yang harus diikuti dalam semua skenario kegagalan umum.
Alat berharga ini memberdayakan staf untuk mengaktifkan tindakan yang telah disepakati sebelumnya tanpa keterlibatan manajemen senior, mengurangi waktu rata-rata untuk perbaikan (MTTR) dan mempersingkat waktu henti peralatan.
Bagaimana Limble CMMS dapat membantu
Limble CMMS membantu staf dalam mengembangkan, memperbarui, dan menyimpan prosedur pemeliharaan standar, menyediakan sistem digital, interaktif, dan terintegrasi yang dirancang untuk merampingkan dan mengotomatisasi proses internal Anda.
Membuat daftar periksa dan prosedur di CMMS Limble
Keuntungan besar memiliki SOP, daftar periksa pemeliharaan, dan pedoman keselamatan yang disimpan dalam platform berbasis cloud seperti Limble adalah Anda dapat mengaksesnya di perangkat seluler terlepas dari lokasi Anda saat ini dan komputer desktop terdekat. Beberapa ketukan di layar dan Anda siap untuk pergi.
Tantangan #4:Keamanan terganggu
Peralatan lama yang tidak dirawat dengan baik pasti akan menyebabkan masalah keamanan, terutama jika kita berbicara tentang alat berat dan mesin yang rumit.
Pertimbangkan kasus sederhana dari selang hidrolik yang pecah. Jika Anda beruntung, penyemprotan cairan bertekanan tinggi hanya akan menyebabkan bahaya terpeleset. Namun pada hari yang buruk, cairan akan disemprotkan ke elemen panas, menyebabkan bahaya kebakaran, atau akan masuk ke mata operator.
Demikian pula, kegagalan operasi penggilingan atau pemotongan berkecepatan tinggi dapat mengeluarkan fragmen abrasif atau baja dengan kecepatan tinggi untuk jarak yang cukup jauh.
Dalam proses pengadilan berikutnya, pengadilan tidak akan terkesan dengan argumen untuk pemeliharaan reaktif.
Solusi:Identifikasi dampak keselamatan dari kegagalan
Sebagai pemilik dan manajer bisnis, kita memiliki kewajiban untuk memperhatikan semua orang yang terpengaruh oleh operasi kita. Memahami potensi aset kita untuk gagal, bagaimana hal itu bisa terjadi, dan dampak dari kegagalan tersebut adalah papan kunci dalam pelaksanaan tugas itu.
Di sinilah analisis kegagalan seperti FMECA berperan. Studi efek mode kegagalan dan kekritisan (FMECA) adalah metode kualitatif formal untuk melakukan analisis bagaimana-jika pada aset Anda dan memberi peringkat mode kegagalan tersebut berdasarkan kekritisan.
Mengisolasi tingkat kritis dari kegagalan tertentu memberdayakan kita untuk mengambil tindakan untuk mengurangi keparahan kegagalan, mendeteksinya cukup dini untuk mencegahnya, atau memodifikasi peralatan untuk melawan mode kegagalan tersebut.
Bahkan jika Anda tidak memiliki sarana untuk menjalankan rencana pemeliharaan preventif yang menyeluruh, studi FMECA dapat membantu Anda mengidentifikasi mode kegagalan yang menimbulkan risiko keselamatan yang serius – sehingga Anda dapat melakukan sesuatu untuk mengatasinya.
Bagaimana Limble CMMS dapat membantu
Limble tidak hanya menyediakan data untuk menginformasikan studi FMECA. Ini membantu Anda mengoordinasikan pekerjaan dan sumber daya terkait pemeliharaan untuk menerapkan langkah-langkah mitigasi yang diperlukan. Baik itu melalui lebih banyak pelatihan, prosedur standar, rencana PM, atau yang lainnya.
Tantangan #5:Kurangnya wawasan tentang kegagalan dan data aset
Ada pepatah lama bahwa 'apa yang diukur akan dikelola.' Pemeliharaan reaktif dalam bentuknya yang paling murni tidak mengukur mode kegagalan, waktu rata-rata antara kegagalan (MTBF), atau total biaya kepemilikan (TCO).
Tanpa wawasan tentang kinerja aset, pemilik bisnis menyerahkan pengelolaan profitabilitas dan kesuksesan bisnis ke peralatan mereka.
Solusi:Ambil data performa utama
Gunakan CMMS untuk menangkap siklus aset, hari kalender, atau jam operasi. Pantau mode kegagalan, kinerja komponen tertentu, dan ketersediaan peralatan.
Saat Anda memiliki akses ke kinerja historis dan data dasar, akan lebih mudah untuk menemukan aset yang bermasalah. Wawasan terhadap kegagalan yang sering atau mahal memungkinkan modifikasi taktis pada operasi atau peralatan, meminimalkan biaya pemeliharaan, dan meningkatkan waktu kerja peralatan.
Memiliki data ini sangat berguna jika Anda berencana untuk menjalankan strategi pemeliharaan lanjutan seperti pemeliharaan prediktif atau preskriptif.
Bagaimana Limble CMMS dapat membantu
Limble memberi Anda akses instan ke semua data pemeliharaan yang diambilnya dari waktu ke waktu, terlepas dari apakah itu data yang diambil secara otomatis atau sesuatu yang Anda atau teknisi Anda masukkan ke dalam perangkat lunak.
Di samping bidang yang telah ditentukan sebelumnya, kami mengizinkan pengguna kami untuk menentukan sebanyak mungkin variabel khusus yang mereka inginkan. Semua variabel tersebut dapat digunakan untuk membuat laporan pemeliharaan dengan berbagai kompleksitas.
Pembuat laporan khusus Limble
Pelanggan yang fleksibel suka membuat laporan khusus. Kemudian gunakan untuk menyiapkan dasbor khusus dan memproyeksikannya di monitor atau TV terdekat.
Contoh penyiapan dasbor laporan di dalam Limble CMMS
Setiap kali seseorang menutup WO atau membuat perubahan penting lainnya, jumlahnya diperbarui secara real time.
Beralih dari pemeliharaan reaktif ke proaktif
Sementara pemeliharaan preventif mengurangi biaya pemeliharaan, meningkatkan pemanfaatan aset, dan memaksimalkan umur ekonomis total aset, beberapa bisnis masih menerapkan prinsip pemeliharaan reaktif pada peralatan. Dalam kasus tersebut, penting untuk memahami potensi kerugian, inefisiensi, dan kerugian – sehingga Anda dapat menerapkan taktik untuk meminimalkan efek tersebut.
Jika Anda siap untuk mengambil langkah pertama menuju pemeliharaan preventif, kami mendorong Anda untuk membaca sumber daya berikut:
Panduan Lengkap untuk Pemeliharaan Pencegahan
Pemeliharaan Reaktif Ke Pemeliharaan Pencegahan – Panduan Transisi Lengkap
Cara Memulai Rencana Pemeliharaan Pencegahan (Panduan Sederhana yang Konyol)
Transisi ke pemeliharaan proaktif jauh lebih mudah dengan perangkat lunak CMMS yang mumpuni. Jika Anda tertarik dengan Limble CMMS, Anda dapat memulai uji coba 30 hari gratis di sini , minta demo , atau bahkan coba demo mandiri online . kami .
