Apa Itu Pemanfaatan Aset Dan Bagaimana Cara Menghitungnya?

Akuisisi aset fisik bisa sangat mahal, terutama di sektor industri. Mengingat tingginya tingkat pengeluaran modal yang terlibat, perusahaan perlu memastikan penggunaan yang optimal untuk menghasilkan pengembalian aset yang maksimal. Dengan kata lain, mereka ingin meningkatkan pemanfaatan aset.

Di sini, penggunaan yang optimal berarti mencapai keseimbangan dan menghindari ekstrem. Aset yang tidak digunakan masih akan dikenakan biaya pemeliharaan. Pemanfaatan yang berlebihan juga tidak diinginkan, karena dapat menyebabkan produksi yang berlebihan, persediaan yang melimpah, dan biaya pemeliharaan dan operasi yang berlebihan.

Dalam artikel ini, kami mengeksplorasi definisi, signifikansi, dan cara untuk mengukur dan meningkatkan pemanfaatan aset.

Apa itu pemanfaatan aset?

Dalam bisnis, pemanfaatan aset adalah rasio yang mengukur seberapa efisien organisasi dalam menggunakan aset yang dimilikinya untuk menghasilkan uang dan menghasilkan keuntungan. Di fasilitas manufaktur, ini akan mengukur seberapa baik Anda menggunakan kapasitas produksi terpasang Anda.

Untuk setiap aset yang terpasang, Anda harus mempertimbangkan dua faktor berbeda – pemanfaatan potensial dan pemanfaatan aktualnya. Sebagai permulaan, ingatlah bahwa ada batasan keras untuk jumlah jam Anda dapat mengerjakan mesin apa pun selama setahun – yaitu 8760 jam (waktu kalender).

Dengan beberapa shift dalam sehari, Anda mungkin dapat mengekstrak sesuatu yang mendekati angka itu dengan aset – katakanlah mesin CNC. Anggap ini sebagai potensi pemanfaatan. Namun pada kenyataannya, banyak faktor yang berperan, mencegah perusahaan Anda menggunakan aset apa pun hingga potensi maksimalnya.

Bisa jadi: 

• waktu henti wajib
• pergantian dan jeda operator
• waktu henti terjadwal untuk pemeliharaan dan perbaikan
• waktu istirahat
• liburan
• perincian aset tak terduga
• banyak rutinitas dan insiden acak lainnya

Pemanfaatan aset memungkinkan kita untuk memfaktorkan segala sesuatu dan mengukur penggunaan aktual dari total aset. Ini adalah metrik kunci yang dapat mengungkapkan banyak hal tentang efisiensi bisnis Anda.

Utilisasi aset yang lebih tinggi biasanya berarti peningkatan efisiensi dan margin keuntungan secara keseluruhan. Juga, ini membantu produsen mencapai efisiensi produksi.

Mengapa menggunakan rasio pemanfaatan aset?

Pemanfaatan aset penting untuk mengukur kinerja bisnis secara akurat. Dengan tidak adanya penggunaan aset perusahaan secara optimal, perusahaan berisiko mengalami kerugian operasional yang signifikan. Metrik pemanfaatan aset memberikan indikasi paling jelas tentang statistik vital ini.

Dalam hal ini, ini adalah pemotongan di atas OEE karena beberapa alasan. Efektivitas peralatan secara keseluruhan hanya berfokus pada proses produksi – tetapi pemanfaatan aset yang rendah dapat disebabkan oleh faktor lain. Misalnya, penjualan yang rendah dapat menyebabkan penumpukan persediaan dan memaksa perusahaan untuk mengurangi produksi.

Akibatnya, yang terbaik adalah menggabungkan kedua metrik ini – mengukur OEE dan menggunakannya dalam perhitungan pemanfaatan aset untuk mendapatkan gambaran besar. Pemanfaatan aset yang ideal harus tetap di atas 70%. Apa pun yang lebih rendah, dan dampaknya pada biaya per unit terlalu tinggi dan dapat membuat bisnis tidak kompetitif di pasar.

Metrik utama yang terlibat dalam perhitungan pemanfaatan aset

Sejumlah besar faktor yang beragam dapat mempengaruhi pemanfaatan aset secara keseluruhan dalam suatu organisasi. Perhitungan rasio pemanfaatan aset melibatkan empat metrik utama, serta beberapa metrik situasional. Faktor utama dibahas di bawah ini.

1) Hasil produk

Proses produksi tidak dapat memberikan hasil sempurna 100% sepanjang waktu. Beberapa unit dalam satu batch mungkin mengalami cacat, membuatnya tidak layak untuk dijual. Hasil produk adalah rasio unit baik yang tersedia dalam satu batch dibandingkan dengan produksi unit yang direncanakan.

Rumus untuk menghitung hasil produk agak rumit dan melibatkan variabel berikut:

2) Keefektifan peralatan secara keseluruhan (OEE)

Dalam hal produktivitas tanaman, OEE secara luas dianggap sebagai pengukuran standar emas. Ini terlihat pada total waktu produksi dan melukiskan gambaran produktivitas yang sebenarnya. OEE adalah metrik gabungan, dihitung dengan mengalikan tiga faktor OEE utama:

Skor 100% dalam OEE berarti aset memberikan hasil 100% dalam tiga bidang:

1. Kualitas (tidak ada unit yang rusak)
2. Kinerja (kecepatan produksi)
3. Ketersediaan (tidak ada waktu henti atau jeda dalam produksi) 

OEE yang rendah bisa menjadi tanda pemeliharaan yang buruk, produksi yang tidak efisien, atau kurangnya perencanaan yang memadai secara keseluruhan. Di bidang manufaktur, ini adalah metrik kunci untuk mengukur produktivitas dan mencegah pemborosan/kerugian.

3) Waktu henti yang tidak direncanakan

Downtime yang tidak direncanakan terjadi ketika aset terpaksa ditutup karena malfungsi atau kerusakan dan pemeliharaan darurat yang diakibatkannya. Ini juga dapat terjadi karena kekurangan suku cadang atau kehabisan stok. Untuk menemukan waktu henti yang tidak direncanakan, gunakan variabel berikut:

Lebih sering daripada tidak, tingkat waktu henti yang tidak direncanakan yang tinggi adalah tanda dari strategi pemeliharaan yang tidak memadai atau salah. Ini dapat digunakan untuk mengidentifikasi masalah yang terkait dengan pelatihan, manajemen inventaris, dan pemeliharaan perkakas.

4) Pengeluaran pemeliharaan

Seiring bertambahnya usia aset, mereka berkontribusi lebih banyak pada keseluruhan biaya produksi suatu barang. Pengeluaran pemeliharaan adalah metrik yang mengungkapkan aspek ini, menggunakan variabel berikut: 

Saat aset mencapai akhir siklus hidupnya, aset tersebut membutuhkan perawatan yang lebih sering dan mahal. Rasio biaya pemeliharaan yang lebih tinggi menunjukkan aset yang tidak efisien atau ketinggalan zaman. Ini dapat digunakan sebagai tanda bahwa suatu peralatan perlu dihapus dan diganti secara bertahap.

Langkah-langkah untuk menghitung pemanfaatan aset 

Mengukur pemanfaatan aset cukup mudah, sejauh menyangkut langkah-langkahnya. Kami mulai dari pemanfaatan semaksimal mungkin dan mengurangi "waktu" ketika aset tidak digunakan – untuk alasan apa pun.

Tantangan utama adalah mendapatkan data yang akurat untuk perhitungan. Sistem CMMS modern dapat membuat proses menjadi lebih mudah. Bila digunakan dengan benar, CMMS dapat secara otomatis melacak waktu henti yang direncanakan dan tidak direncanakan untuk aset atau fasilitas tertentu.

Untuk menghitung pemanfaatan aset yang sebenarnya, ikuti langkah-langkah yang diuraikan di bawah ini.

LANGKAH #1:Tentukan waktu henti tahunan yang direncanakan

Temukan angka tahunan untuk waktu henti pemeliharaan yang direncanakan untuk semua aset terkait produksi. Hitung rata-rata total di semua aset untuk mengetahui waktu henti pemeliharaan yang sebenarnya untuk pabrik/fasilitas.

LANGKAH #2:Tambahkan waktu operasi yang hilang

Temukan jumlah total jam operasional yang hilang setiap tahun karena hari libur, pemeliharaan, dan waktu henti lainnya. Secara umum untuk pemanfaatan aset, 24/7/365 dianggap sebagai penyebut waktu default (kecuali ada tahun kabisat). Jika aset tertentu tidak beroperasi 24/7/365, sertakan jam tidak aktif di sini di bawah waktu operasi yang hilang juga.

LANGKAH #3:Sertakan jam produksi yang hilang karena rendahnya penjualan/backlog

Hitung jam yang hilang karena penggunaan aset yang kurang dimanfaatkan secara paksa. Faktor yang perlu dipertimbangkan termasuk penjualan yang lebih rendah, kehilangan pangsa pasar dari pesaing, variasi permintaan musiman, waktu henti yang disebabkan oleh uji coba, inovasi, atau perubahan rencana/jadwal yang didorong oleh keputusan bisnis.

LANGKAH #4:Hitung total kerugian yang terkait dengan rencana strategis

Tambahkan semua hasil dari langkah 1 – 3 untuk mendapatkan total kerugian penggunaan aset yang tidak dapat diatribusikan ke operasi/proses produksi. Ingatlah bahwa hanya manajemen tingkat atas yang memiliki kekuatan untuk membuat perubahan yang berarti atau tindakan korektif dalam faktor-faktor ini.

LANGKAH #5:Akun untuk waktu henti yang tidak terjadwal

Ini adalah faktor pertama yang biasanya berada dalam kendali Anda. Hal-hal yang perlu dipertimbangkan termasuk kerusakan aset yang tidak terduga. Langkah 5 adalah tempat kami memulai pengukuran OEE secara efektif.

LANGKAH #6:Lihat penurunan kualitas

Hitung hasil produk (unit yang hilang selama produksi karena berbagai faktor) dan ubah unit yang rusak tersebut menjadi waktu produksi yang setara. Ingatlah bahwa jam-jam ini tidak "langsung" hilang.

LANGKAH #7:  Sertakan kerugian tingkat produksi

Ketika aset dioperasikan di bawah kapasitas terukurnya, itu harus dicatat dalam hal potensi kerugian dalam waktu operasi. Langkah ini identik dengan yang sebelumnya untuk kehilangan kualitas. Jika mesin pengukir memiliki daya 10.000 unit per jam, tetapi hanya beroperasi pada 5.000 unit, pengurangan output 50% akan diubah menjadi pengurangan 50% dalam waktu pengoperasian.

LANGKAH #8:Hitung pemanfaatan aset aktual

Untuk mencapai angka akhir, catat semua kerugian yang dikumpulkan sejauh ini secara berurutan dan kurangi dari 8.760 jam – total dalam setahun (24/7/365). Jumlah jam yang Anda dapatkan dari perhitungan ini adalah penggunaan aset Anda yang sebenarnya.

Cara paling efektif untuk meningkatkan pemanfaatan aset

Setelah Anda mendapatkan wawasan tentang keadaan sebenarnya dari pemanfaatan aset di organisasi/fasilitas individu Anda, Anda dapat mempertimbangkan tindakan perbaikan. Manfaat dari pendekatan berurutan ini adalah Anda dapat dengan mudah menemukan area yang perlu ditingkatkan, bahkan sebelum Anda mencapai jumlah penggunaan yang sebenarnya.

Jika angka penggunaan terlalu rendah, ada beberapa kemungkinan solusi, berdasarkan area Anda yang paling bermasalah: 

• Tingkatkan penjadwalan pemeliharaan dengan menggunakan solusi CMMS yang disesuaikan.
• Selidiki secara agresif semua kegagalan aset dengan solusi CAPA untuk mencegah kegagalan berulang.
• Lacak MTBF untuk menentukan apakah suatu aset memiliki masalah keandalan. Jika demikian, cobalah untuk menemukan dan menghilangkan akar penyebab masalah tersebut.
• Berikan pelatihan yang memadai untuk tim pemeliharaan dan operator alat berat untuk mencegah waktu henti karena pengoperasian yang tidak tepat atau pemeliharaan yang tidak memadai/salah.
• Tingkatkan manajemen suku cadang, manajemen MRO, dan manajemen perkakas Anda.
• Beli peralatan yang lebih andal dan suku cadang pengganti yang dirancang dengan mempertimbangkan toleransi kesalahan.
• Beralih ke strategi pemeliharaan proaktif – preventif atau prediktif – untuk mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan dan menurunkan rasio perputaran aset.

Mengurangi Pemeliharaan Reaktif sebesar 73,2%

Lihat Hasil yang Dinikmati Elang Merah dengan Limble

Baca Kami
Studi kasus

Mengoptimalkan aset fisik Anda

Efisiensi lebih penting dari sebelumnya dalam lingkungan bisnis modern. Perusahaan yang menyia-nyiakan aset berharga akan lebih sulit bersaing dengan pesaing yang lebih ramping dan efisien.

Sebagai ukuran efisiensi yang sebenarnya dalam produksi dan pemeliharaan, pemanfaatan aset mengasumsikan signifikansi yang lebih besar dalam konteks ini. Manfaatkan untuk menemukan area masalah, meningkatkan praktik manajemen aset, dan meningkatkan daya saing Anda di pasar.