Pemeliharaan adalah konsep yang cukup mudah pada hari-hari awal produksi industri. Mesin cenderung besar, sangat kasar, dan memiliki desain sederhana. Permintaan produksi jauh lebih santai dan waktu henti tidak terlalu kritis.
Tapi hari ini, pemeliharaan industri menghadapi keadaan yang sangat berubah. Mesin jauh lebih canggih, dengan banyak bagian yang bergerak yang rentan terhadap kerusakan yang sering terjadi.
Larutan? Pemeliharaan proaktif .
Dengan menggabungkan alat dan teknologi modern dengan strategi pemeliharaan proaktif, sebagian besar kerusakan dapat diprediksi dan dicegah.
Dalam artikel ini, kami mengeksplorasi apa arti di balik istilah pemeliharaan proaktif dan bagaimana hal itu dapat diterapkan dalam praktik untuk manajemen aset kelas dunia.
Hal pertama yang perlu diperhatikan tentang pemeliharaan proaktif adalah bahwa itu bukan strategi khusus. Sebaliknya, ini lebih merupakan istilah umum di mana campuran beragam strategi pemeliharaan telah berkembang dari waktu ke waktu.
Pendekatan tradisional untuk pemeliharaan, selama bertahun-tahun, bersifat reaktif. Pemeliharaan reaktif menerima kegagalan peralatan sebagai hal yang tak terelakkan. Perbaikan dilakukan ketika mesin berhenti berfungsi dengan baik. Waktu henti hampir pasti – fokusnya adalah mencoba memulai kembali produksi/operasi sesegera mungkin melalui perbaikan darurat.
Pemeliharaan proaktif adalah kebalikan dari pendekatan semacam itu. Setiap strategi pemeliharaan proaktif berfokus pada menghindari kegagalan alat berat dan waktu henti sebanyak mungkin. Alih-alih mengobati gejalanya, mereka mencoba mengidentifikasi penyebab yang mendasari malfungsi/kerusakan – dan memperbaiki atau mencegahnya terlebih dahulu.
Daftar strategi pemeliharaan proaktif ini disiapkan mulai dari yang termurah dan paling sederhana untuk diterapkan, hingga pendekatan yang lebih canggih dan kompleks:
Di atas setiap strategi tersebut, perusahaan yang berusaha menciptakan departemen pemeliharaan yang lebih ramping dapat menerapkan konsep seperti pemeliharaan otonom dan pemeliharaan produktif total (TPM).
Anda tidak dapat mengatasi masalah yang tidak Anda ketahui ada. Pemeliharaan proaktif berfokus pada mengidentifikasi akar penyebab kegagalan dan kerusakan peralatan di lantai produksi. Dalam pengaturan industri modern, banyak penyebab potensial dapat muncul.
Berikut adalah daftar singkat penyebab paling umum:
Banyak dari penyebab ini memiliki solusi langsung dan hemat biaya. Pelatihan yang tepat, penggunaan suku cadang berkualitas tinggi, tidak melewatkan jadwal perawatan, dan mengganti peralatan pada waktu yang tepat dapat membantu mengurangi insiden kegagalan peralatan secara signifikan.
Pemeliharaan proaktif bermanfaat di sini, karena mendorong organisasi untuk mencari akar penyebab ini, daripada hanya melakukan perbaikan pada kertas yang retak.
Beralih ke pemeliharaan proaktif dapat membawa keuntungan utama berikut bagi organisasi:
Dalam jangka panjang, pemeliharaan proaktif dapat menghasilkan keuntungan yang signifikan bagi bisnis, dengan peningkatan produktivitas, penghematan, dan pengurangan biaya pemeliharaan.
Kelemahan utama dari strategi pemeliharaan proaktif adalah bahwa dibutuhkan beberapa perencanaan, usaha, dan investasi untuk mengimplementasikannya. Strategi pemeliharaan proaktif yang berbeda memiliki persyaratan implementasi yang sangat berbeda.
Tantangan terbesar dari pemeliharaan proaktif datang pada tahap awal adopsi. Pergeseran dari pemeliharaan reaktif tradisional ke pendekatan proaktif dapat menjadi tantangan. Terutama jika teknisi pemeliharaan tahan terhadap perubahan.
Faktor-faktor berikut sangat penting untuk keberhasilan strategi pemeliharaan proaktif di organisasi mana pun:
Beralih ke pendekatan proaktif akan memakan anggaran pemeliharaan Anda. Pelatihan ulang karyawan, perekrutan staf baru untuk analisis, perangkat lunak CMMS, peralatan pemantauan kondisi – semua ini tidak gratis.
Jika anggaran sangat ketat, pemeliharaan preventif, sebagai strategi pemeliharaan proaktif termurah dan paling sederhana, adalah tempat yang tepat untuk memulai.
Tanpa komitmen total dari kepemimpinan bisnis tingkat atas, setiap upaya untuk beralih ke pemeliharaan proaktif akan gagal. Kepemimpinan harus sepenuhnya siap agar rencana tersebut berhasil. Karena melibatkan perubahan besar di seluruh organisasi, tekanan untuk menerapkan rencana pemeliharaan proaktif harus datang dari atas.
Pergeseran dari pemeliharaan reaktif ke proaktif membutuhkan perubahan mendasar dalam budaya pemeliharaan organisasi. Orang cenderung cukup resisten terhadap perubahan – baik dalam hal mengadopsi teknologi baru, parameter operasional, atau budaya/pola pikir tempat kerja.
Pergeseran ke budaya pemeliharaan baru dapat menjadi rintangan besar, terutama jika tim pemeliharaan Anda tidak melihat tujuan dan manfaat dari perubahan yang Anda buat. Untuk implementasi yang sukses, sangat penting untuk melibatkan semua pemangku kepentingan.
Sebelum melakukan transisi ke pemeliharaan proaktif, penting untuk memahami kemampuan departemen pemeliharaan saat ini. Analisis mendalam tentang proses pemeliharaan, teknologi, dan tingkat keterampilan yang ada diperlukan untuk perencanaan yang optimal.
Memiliki akses ke jenis data kinerja dan metrik pemeliharaan yang tepat dapat membuat perbedaan besar dalam menjalankan strategi proaktif. Hanya perusahaan yang telah memiliki sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) yang memiliki akses ke data tersebut, yang membawa kita ke bahan utama berikutnya.
Strategi pemeliharaan proaktif bergantung pada pelacakan dan analisis banyak data. Ini hanya mungkin jika organisasi melakukan operasi pemeliharaan menggunakan perangkat lunak CMMS. Dengan perangkat lunak, perusahaan dapat dengan mudah melacak jadwal pemeliharaan, pola kegagalan aset, riwayat layanan, dan indikator kinerja utama lainnya. Ini membantu perusahaan mengatur, mengotomatisasi, dan merampingkan pekerjaan pemeliharaan.
Strategi proaktif dasar seperti pemeliharaan preventif dan pemeliharaan prediktif bergantung pada wawasan yang disampaikan oleh CMMS. Jika sebuah organisasi belum menggunakan CMMS, itu harus menjadi prioritas saat peralihan ke pemeliharaan proaktif sedang dipertimbangkan .
Lihat Hasil yang Dinikmati Elang Merah dengan Limble
Baca Kami
Setelah Anda memiliki persyaratan dasar, sekarang saatnya untuk memulai dengan pemeliharaan proaktif. Hal ini membutuhkan perencanaan yang matang dan pendekatan yang terukur. Berikut ini adalah langkah-langkah inti untuk program pemeliharaan proaktif yang efektif:
Untuk proyek sebesar dan kompleksitas ini, Anda membutuhkan seseorang yang memiliki pengetahuan mendalam tentang pemeliharaan di organisasi Anda. Idealnya, itu harus menjadi supervisor senior, manajer pemeliharaan, atau manajer perencana/persediaan. Ini adalah peran pemimpin proyek untuk mengawasi semua aspek perencanaan dan pelaksanaan jadwal pemeliharaan proaktif.
Pemeliharaan proaktif akan mencakup semua aset penting yang dimiliki oleh suatu organisasi. Jadi membuat registri aset itu penting – ini akan membuat proses perencanaan menjadi lebih mudah, memberikan akses cepat ke catatan layanan dan metrik lainnya.
Biasanya, CMMS akan membantu mempertahankan registri aset yang sepenuhnya terbaru dan membantu upaya pengelolaan inventaris aset Anda.
Anda memerlukan masukan dari semua teknisi pemeliharaan garis depan Anda yang melakukan pemeliharaan rutin aset. Mereka, bersama dengan orang lain yang bekerja di aset ini – operator, insinyur, manajer keselamatan, vendor OEM – dapat memberi Anda wawasan penting tentang aspek kinerja dan pemeliharaan aset.
Keberhasilan jadwal perawatan proaktif bergantung pada pembuatan jadwal perawatan yang praktis dan efisien yang menangani mode kegagalan yang tepat.
Biasanya, organisasi akan memiliki beberapa aset penting yang memainkan peran besar di lantai produksi. Sebagian besar aset ini dapat diidentifikasi dengan cepat – ini adalah pengetahuan umum di seluruh organisasi.
Fasilitas yang lebih besar dengan puluhan atau ratusan aset dapat melakukan analisis risk-based maintenance (RbM) untuk menemukan aset paling kritis yang harus mendapat perhatian paling besar.
Setelah Anda memiliki daftar aset Anda dan kekritisannya, Anda harus membuat jadwal pemeliharaan individual untuk setiap aset. Ini bisa menjadi usaha yang kompleks di mana database CMMS membuat perbedaan besar.
Jika Anda tidak memiliki akses ke banyak data karena kehilangan dokumen dan/atau praktik pencatatan yang buruk, Anda harus mengandalkan manual peralatan dan masukan dari staf pemeliharaan yang berpengalaman.
Di organisasi besar dengan banyak aset mahal, menjalankan analisis pemeliharaan yang berpusat pada keandalan bukanlah ide yang buruk. Ini membantu mengidentifikasi mode kegagalan yang paling umum dan memilih metode pencegahan yang tepat.
Strategi pemeliharaan yang berbeda memerlukan tingkat akses yang berbeda ke teknologi modern:
Singkat cerita, jika Anda ingin menjalankan strategi pemeliharaan lanjutan, Anda mungkin harus berinvestasi pada sensor industri dan kemampuan penghubung IoT, atau bahkan teknologi yang dibuat khusus untuk memelihara aset Anda.
Seperti yang lain, tim pemeliharaan harus berusaha untuk perbaikan terus-menerus. Setiap kali strategi baru dijalankan, penting untuk membuat prosedur operasi standar (SOP) dan memelihara catatan lengkap dari semua proses pemeliharaan yang direncanakan dan perintah kerja. Membuat petunjuk langkah demi langkah yang terperinci memastikan bahwa tim melakukan pemeliharaan hingga standar yang disyaratkan – dengan sedikit pelatihan (ulang).
Sekali lagi, CMMS akan membantu menjalankan dan mengoordinasikan semuanya, sambil memberikan ruang untuk peningkatan dan penyesuaian yang sesuai bila diperlukan.
Setelah semua faktor tersedia, sekarang saatnya untuk memulai jadwal pemeliharaan proaktif. Idealnya, jadwal harus memiliki tugas pemeliharaan yang dipetakan setidaknya selama satu tahun – melihat siklus pemeliharaan tahunan penuh, dengan mempertimbangkan berbagai puncak dan palung dalam permintaan produksi, serta penghentian yang direncanakan.
Tetapi siklus ini mungkin lebih lama atau lebih pendek, tergantung pada organisasi Anda.
Implementasi sebenarnya dari program pemeliharaan proaktif akan memakan waktu, mulai dari beberapa hari hingga beberapa bulan, tergantung pada ukuran dan skala fasilitas Anda.
Bisnis berkembang dengan stabilitas dan prediktabilitas. Kegagalan aset yang sering terjadi dan waktu henti yang tidak terduga menyebabkan peningkatan biaya operasi dan masalah produktivitas. Pemeliharaan proaktif dapat membantu Anda keluar dari lingkaran setan perbaikan dan kerusakan yang konstan. Manfaat jangka panjang dari pendekatan semacam itu terbukti dengan sendirinya.
Ya, biaya di muka bisa signifikan dalam hal waktu, pelatihan, dan investasi teknologi. Tetapi sistem akan membayar sendiri beberapa kali lipat dalam waktu singkat, dengan penghematan biaya dan peningkatan produktivitas.
Memiliki sistem CMMS dapat menjadi sangat penting pada tahap awal, membuat transisi ke perawatan proaktif menjadi lancar dan tidak menyakitkan.
Hubungi kami untuk mempelajari lebih lanjut tentang Limble CMMS dan bagaimana Anda dapat menggunakannya untuk mendukung upaya pemeliharaan proaktif Anda.
Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan
Tempat parkir yang terpelihara dengan baik menambah fungsionalitas, estetika, keamanan, dan branding bisnis Anda. Meskipun manajer dan pemilik properti cenderung mengabaikannya demi pemeliharaan gedung secara umum, ada banyak hal yang harus dilakukan agar tempat parkir tetap terpelihara dengan baik.
Berjalan di sepanjang lantai pabrik, saya melihat tanda-tanda kebocoran air:cairan di lantai. “OK Glass, buat perintah kerja. Deskripsi masalah:kebocoran pompa air.” Itu skenario masa depan untuk teknisi pemeliharaan… Google Glass pada dasarnya adalah komputer portabel yang dikenakan seperti kacama
Pemeliharaan prediktif terdengar bagus – pertahankan aset Anda, sebelum aset tersebut menunjukkan tanda-tanda kegagalan dan menyebabkan waktu henti yang tidak direncanakan (kehilangan pendapatan), sementara menghabiskan lebih sedikit uang daripada yang Anda lakukan untuk program pemeliharaan prevent
Pemeliharaan proaktif lebih dari sekadar kebalikan dari pemeliharaan reaktif dan sesuai permintaan. Sebaliknya, ini adalah sepupu dekat dari pemeliharaan preventif, dan itu berarti dapat memberikan banyak manfaat yang sama, termasuk membantu Anda menghindari semua biaya dan frustrasi downtime yang t
