Di blog ini, kami berbicara berkali-kali tentang manfaat manajemen aset proaktif. Hari ini, kita mempelajari pemeliharaan korektif dan bagaimana hal itu dapat membantu menangani kegagalan aktual dan potensial.
Kami akan membahas apa itu pemeliharaan korektif, mengeksplorasi kesamaannya dengan pemeliharaan reaktif, menunjukkan kepada Anda cara menggabungkan pemeliharaan korektif secara efisien ke dalam alur kerja Anda, dan menyelesaikannya dengan beberapa contoh.
Tidak ada intro bertele-tele kali ini, mari kita langsung ke subjek yang ada.
Apa itu pemeliharaan korektif?
Ada beberapa deskripsi serupa yang dilontarkan. Namun, intinya adalah ini – pemeliharaan korektif mengacu pada tugas pemeliharaan apa pun yang dilakukan untuk memulihkan peralatan, mesin, atau sistem ke urutan kerja yang benar.
Pemeliharaan korektif dilakukan:
untuk mengatasi masalah yang terlihat saat melakukan pekerjaan pemeliharaan lainnya
ketika operator mesin menemukan masalah dengan aset yang perlu diperbaiki
setelah sensor pemantauan kondisi mengirimkan peringatan tentang masalah kinerja
setelah kerusakan mesin
Dalam skenario yang ideal, sebagian besar pekerjaan pemeliharaan korektif Anda akan dilakukan dengan memperbaiki masalah kecil pada (sebagian) peralatan fungsional , tidak mengatasi kerusakan total.
Melihat definisinya saja, Anda mungkin bertanya:Bukankah pemeliharaan korektif hanyalah salah satu dari daftar panjang sinonim untuk pemeliharaan reaktif (seperti pemeliharaan kerusakan dan pemeliharaan run-to-failure)?
Meskipun serupa, kami berpendapat bahwa mereka tidak menggambarkan hal yang sama.
Misalnya, jika seseorang bertanya kepada Anda strategi pemeliharaan mana yang Anda gunakan, maka jawaban yang lebih baik adalah pemeliharaan reaktif . Ini karena pemeliharaan korektif mewakili jenis tindakan pemeliharaan yang Anda lakukan dan digunakan sebagai bagian dari setiap strategi pemeliharaan.
Jenis pemeliharaan korektif
Sebelum kita membahas cara menggunakannya secara efisien, kita akan berhenti sejenak untuk melihat beberapa cara berbeda untuk mengklasifikasikan tugas pemeliharaan korektif.
Pemeliharaan korektif langsung vs ditangguhkan
Subdivisi ini didasarkan pada saat tindakan korektif diambil sehubungan dengan saat masalah atau kegagalan terdeteksi.
Pemeliharaan korektif segera mengacu pada tindakan korektif yang terjadi segera setelah kegagalan. Misalnya, teknisi menemukan masalah selama pekerjaan rutin dan segera memperbaikinya.
Pemeliharaan korektif yang ditangguhkan mengacu pada tindakan korektif yang ditunda/dijadwalkan untuk nanti. Ada banyak alasan mengapa pemeliharaan korektif mungkin ditangguhkan seperti:
diperlukan teknisi untuk kasus dengan prioritas lebih tinggi
suku cadang pengganti tidak tersedia
Anda perlu memanggil spesialis untuk melakukan tindakan korektif yang diperlukan
Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang pemeliharaan yang ditangguhkan di sini.
Pemeliharaan korektif terencana vs tidak terencana
Orang suka berpikir bahwa perawatan reaktif menunjukkan kurangnya rencana perawatan, tetapi tidak selalu demikian.
Tidak semua aset layak untuk dimasukkan ke dalam program pemeliharaan preventif atau prediktif . Terkadang, Anda secara sadar memutuskan untuk membiarkan mesin mengalami kegagalan dan menjadwalkan tindakan korektif saat kegagalan terjadi. Inilah yang Anda sebut pemeliharaan korektif terencana . Hal ini dapat diterapkan pada aset dengan prioritas rendah atau yang memiliki toleransi kesalahan yang tinggi.
Sayangnya, segala sesuatunya tidak selalu berjalan sesuai rencana. Kerusakan tak terduga yang perlu diselesaikan sesegera mungkin adalah kenyataan bagi banyak bisnis. Skenario ini memerlukan tindakan korektif mendadak yang harus dilakukan untuk mengembalikan aset ke operasi. Oleh karena itu pemeliharaan korektif yang tidak direncanakan .
Manfaat melakukan perawatan korektif dengan cara yang benar
Memiliki proses pemeliharaan korektif yang dioptimalkan membawa banyak manfaat seperti:
mengurangi durasi pemeliharaan tidak terencana dan terencana
lebih sedikit pekerjaan pemeliharaan darurat karena banyak masalah kecil dapat diperbaiki sebelum menyebabkan kegagalan fungsional; ini juga memperpanjang umur aset
pemeliharaan korektif dapat digunakan untuk membantu menjaga aset dalam kondisi operasi yang baik yang menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman
Tujuan dari setiap tim perawatan adalah untuk menjadi cepat dan efektif, terutama saat menangani kerusakan yang tidak terduga dan malfungsi mesin. Itulah alasan yang cukup bagi setiap departemen pemeliharaan untuk melihat lebih dekat bagaimana mereka melakukan pemeliharaan korektif.
Cara menggunakan pemeliharaan korektif secara efisien
Jika Anda sangat bergantung pada pemeliharaan reaktif di organisasi Anda, Anda harus mengembangkan alur kerja pemeliharaan korektif pragmatis.
Menjadi efektif dalam melakukan pemeliharaan korektif berarti bahwa:
operator mesin dan karyawan lain memiliki cara cepat dan mudah untuk melaporkan masalah
teknisi yang melakukan pekerjaan memiliki akses cepat ke semua informasi yang diperlukan (seperti deskripsi masalah, riwayat aset, instruksi OEM...) untuk melakukan tindakan korektif
Anda memiliki cara yang efisien untuk menjadwalkan dan memantau kemajuan semua tugas pemeliharaan, serta kemampuan untuk mengelola prioritas tugas
Anda memiliki jalur komunikasi terbuka sehingga informasi terkait dapat dengan mudah dikomunikasikan antara anggota tim yang berbeda
Bahkan jika Anda menjalankan strategi pemeliharaan proaktif, melakukan beberapa tugas korektif dari waktu ke waktu adalah kenyataan yang tidak dapat dihindari. Jadi demi semua orang, mari jelajahi bagaimana Anda dapat mengekstrak nilai maksimal dari pemeliharaan korektif dan bagaimana CMMS dapat mendukung upaya ini.
#1) Minimalkan kebutuhan akan tindakan korektif sejak awal
Beberapa tingkat pemeliharaan korektif akan selalu dibutuhkan. Keausan secara teratur tidak dapat dihindari dan harus ditangani. Yang dapat Anda lakukan adalah berfokus untuk mencegah kerusakan besar dan mengelola faktor-faktor yang berkontribusi terhadap kerusakan alat berat.
Anda dapat melakukannya dengan:
tidak mendorong mesin melampaui batasnya
menggunakan suku cadang dan bahan yang direkomendasikan untuk perawatan rutin
hanya menggunakan input yang direkomendasikan dalam proses manufaktur
menerapkan pemeliharaan otonom atau teknologi pemantauan kondisi sehingga masalah dapat diketahui lebih cepat daripada nanti
#2) Sederhanakan proses penjualan tiket
Jika Anda ingin memastikan bahwa semua tindakan korektif ditangani dengan segera, Anda memerlukan sistem di mana karyawan memiliki cara mudah untuk mengirimkan tiket, sementara tim pemeliharaan memiliki cara mudah untuk mengawasi dan mengelolanya.
Bagi mereka yang melacak semuanya secara manual, biasanya Anda memiliki beberapa opsi yang layak:
Siapkan Kotak Permintaan Kerja yang dapat digunakan orang untuk mengirimkan tiket permintaan kerja. Seseorang dari tim pemeliharaan dapat ditunjuk untuk sering mencentang kotak dan menugaskannya sesuai dengan prioritas mereka.
Menunjuk satu orang di tim pemeliharaan yang merupakan titik kontak untuk semua permintaan. Dia dapat melanjutkan untuk memfilternya sesuai dengan prioritasnya dan menyiapkan sistem tiket pemeliharaan sederhana menggunakan spreadsheet.
Jika Anda tidak mengatur proses ini, teknisi pemeliharaan Anda akan berakhir dalam situasi di mana mereka akan mulai menerima panggilan telepon permintaan kerja di tengah pekerjaan penting lainnya. Ini tidak hanya akan memperlambat mereka tetapi juga akan menyebabkan gesekan yang tidak perlu. Belum lagi bagaimana masalah yang disampaikan hanya dari mulut ke mulut (tanpa kertas atau jejak digital) dapat dengan mudah dilupakan dan dibiarkan begitu saja.
Pikirkan saja berapa banyak masalah besar yang merupakan konsekuensi langsung dari masalah kecil yang tidak diselesaikan tepat waktu, dan Anda akan segera menyadari mengapa ini sangat penting.
Cara merampingkan penjualan tiket dengan CMMS Jika Anda memiliki perangkat lunak pemeliharaan yang menawarkan portal permintaan pekerjaan, setiap karyawan di organisasi Anda dapat menggunakannya untuk mengirimkan permintaan pemeliharaan dengan cepat dan mudah. Untuk membuat segalanya lebih lancar, proses ini dapat dioptimalkan lebih jauh lagi dengan kode QR .
Sebagai ilustrasi, berikut ini cara menerapkan sistem permintaan kerja di Limble:
Meskipun sistem tiket yang disebutkan masih dapat bekerja, tidak jarang tiket hilang dan digandakan, yang dapat membuat semua orang yang terlibat frustrasi dan memperpanjang waktu henti yang mahal. Cara digital untuk melacak dan mengirimkan permintaan kerja jauh lebih unggul.
#3) Sesuaikan alur kerja Anda
Tidak masalah jika masalah ditemukan selama inspeksi rutin atau teknisi pemeliharaan pergi ke luar lokasi untuk mengurus permintaan kerja yang diajukan. Mengetahui apa yang harus dia lakukan dan memiliki informasi penting akan mempercepat pekerjaan mereka secara signifikan.
Berikut adalah beberapa hal yang dapat Anda lakukan untuk memastikan kualitas dan kecepatan proses pemeliharaan korektif:
ajari semua orang cara menjelaskan masalah dengan benar dan mengirimkan permintaan kerja, serta informasi berharga tambahan apa yang dapat mereka tinggalkan yang mungkin berguna bagi teknisi
memastikan teknisi memiliki akses ke rekomendasi OEM, log riwayat aset, pola kesalahan, dan informasi lain yang mungkin mereka perlukan
membuat serangkaian prosedur perawatan standar teknisi dapat mengikuti saat menangani aset kompleks
menyiapkan daftar periksa pemeliharaan untuk tugas korektif umum
memastikan bahwa suku cadang yang diperlukan tersedia sehingga teknisi tidak perlu mengimprovisasi solusi secara tiba-tiba
Last but not least, Anda juga harus memastikan bahwa teknisi Anda terlatih dengan baik untuk tugas yang diberikan kepada mereka. Jika tidak, melakukan semua yang baru saja kami sebutkan akan sia-sia.
Cara menyesuaikan alur kerja Anda dengan CMMS Ada banyak cara berbeda yang digunakan CMMS seluler untuk mengoptimalkan alur kerja Anda , tetapi kami akan fokus pada hal-hal yang memengaruhi cara Anda melakukan tugas korektif.
Berikut ini cuplikan singkat dari fitur berguna yang dapat disediakan oleh CMMS modern dalam konteks ini:
akses cepat ke log dan laporan pemeliharaan untuk setiap aset
kartu aset terpusat yang menyediakan cara cepat untuk menemukan informasi yang tersedia tentang aset yang ada (seperti rekomendasi OEM, pola kesalahan, prosedur pemeliharaan, dan daftar periksa)
manajemen suku cadang sistem membantu Anda mengontrol inventaris sehingga Anda tidak akan pernah kehabisan suku cadang
Selain semua yang disebutkan, sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi juga meningkatkan penjadwalan dan komunikasi Anda, yang akan kita bahas selanjutnya.
#4) Kelola penjadwalan
Jika Anda terus melakukan survei terhadap departemen pemeliharaan yang dikelola dengan baik, kami yakin Anda akan menemukan bahwa satu kesamaan yang mereka miliki adalah strategi pemeliharaan yang jelas dilengkapi dengan cara yang efisien untuk mengelola jadwal pemeliharaan.
Pertama, mari kita ikhtisar informasi yang ingin Anda miliki setiap saat adalah:
daftar tugas korektif yang aktif (sedang berlangsung)
daftar tugas korektif yang masih perlu dijadwalkan
teknisi mana yang ditugaskan untuk tugas korektif yang mana
siapa yang bebas untuk menangani tugas korektif yang masih perlu dijadwalkan dan kapan (yang menyimpulkan bahwa orang yang memberikan tugas harus secara umum mengetahui jadwal setiap orang di tim pemeliharaannya)
Jika Anda bukan ahli teknis, memiliki papan tulis besar yang berfungsi sebagai papan pekerjaan dapat memberi Anda gambaran umum yang layak tentang informasi yang dibutuhkan (saat menjalankan tim pemeliharaan kecil).
Tim yang lebih besar harus menggunakan beberapa teknologi dengan database terpusat jika mereka berharap memiliki kesempatan untuk tetap mengendalikan pekerjaan dan biaya operasional mereka. MS Outlook, dikombinasikan dengan spreadsheet yang berbeda, adalah solusi awal. Namun, dengan meningkatnya ketersediaan sistem pemeliharaan terkomputerisasi, hanya ada sedikit alasan untuk terus mencoba "bertahan" menggunakan metode yang sudah ketinggalan zaman tersebut.
Satu masalah yang akan sering Anda hadapi, mengabaikan bagaimana Anda menjadwalkan dan melacak pekerjaan korektif, adalah masalah prioritas . Karena manajer pemeliharaan harus beroperasi dengan sumber daya yang terbatas, beberapa tugas perbaikan harus ditunda atau dijadwalkan ulang. Meskipun hal ini dapat ditangani berdasarkan kasus per kasus, bukanlah ide yang buruk untuk menetapkan tingkat prioritas yang berbeda pada aset Anda, sehingga semua orang segera mengetahui tugas korektif mana yang didahulukan.
Cara meningkatkan penjadwalan dengan CMMS Menurut penelitian ini yang telah kami lakukan tahun lalu, penjadwalan pemeliharaan adalah salah satu fitur yang paling banyak diminta dalam CMMS.
Itu tidak mengejutkan kami karena sistem CMMS pada awalnya dikembangkan untuk membantu Anda melacak dan mengelola pekerjaan pemeliharaan.
Ini berarti bahwa mereka memungkinkan Anda untuk mendigitalkan penjadwalan pemeliharaan Anda. Satu-satunya hal yang perlu Anda lakukan sebelumnya adalah menambahkan aset dan teknisi pemeliharaan ke perangkat lunak Anda.
Setelah itu, Anda dapat secara efektif menetapkan tugas korektif kepada teknisi gratis, melacak kemajuan pekerjaan, menugaskan kembali teknisi ke pekerjaan lain, atau menjadwal ulang pekerjaan sesuai keinginan Anda – semuanya hanya dengan beberapa klik.
Untuk info lebih lanjut tentang bagaimana CMMS meningkatkan kemampuan penjadwalan Anda, pastikan untuk membaca panduan langkah demi langkah kami yang mendalam tentang cara membuat rencana pemeliharaan preventif .
#5) Pastikan saluran komunikasi yang tepat
Tidak peduli seberapa keras Anda mencoba, Anda tidak akan pernah bisa menemukan serangkaian prosedur yang akan berhasil untuk semua orang, dalam situasi apa pun. Informasi tambahan harus dibagikan dengan cepat.
Selain itu, Anda tidak boleh lupa bahwa tugas korektif tidak hanya menjadi masalah bagi tim pemeliharaan Anda. Orang yang bekerja dengan aset yang menunggu untuk diperbaiki juga perlu mendapatkan informasi terbaru tentang kemajuan pekerjaan pemeliharaan.
Bayangkan situasi di mana manajer pemeliharaan tidak memberi tahu manajer lini bahwa teknisi akan datang. Jika seorang petugas pemeliharaan tiba-tiba muncul untuk memperbaiki sesuatu, ada kemungkinan dia harus duduk selama 20 menit sampai produksi berhenti atau ruang dibersihkan dan siap untuk dia mulai. Kita semua sepakat bahwa ini tidak efisien.
Memastikan semua orang berada di halaman yang sama berarti Anda harus memiliki jalur komunikasi yang jelas antara semua orang yang dalam beberapa hal dipengaruhi oleh pekerjaan korektif yang perlu dilakukan. Beri tahu mereka apa yang salah dan berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk memperbaiki masalah sehingga Anda dapat menjadwalkan pekerjaan dengan tumpang tindih minimum.
Bagaimana CMMS seluler membuka jalur komunikasi Untuk bagian khusus ini, kami ingin fokus pada CMMS seluler karena mobilitas itulah yang memungkinkan komunikasi waktu nyata.
Kami tidak dapat berbicara untuk penyedia CMMS lain, tetapi jika Anda menggunakan Limble, inilah yang dapat Anda lakukan:
gunakan portal permintaan kerja untuk mengirimkan tiket dan melacak kemajuannya (yang meminimalkan permintaan pembaruan yang tidak perlu yang memperlambat semua orang)
komunikasikan perubahan prioritas tugas dengan cepat dengan tim pemeliharaan Anda melalui pemberitahuan dalam aplikasi dan email
setiap orang yang memiliki akses ke alat ini dapat meninggalkan komentar dan gambar pada perintah kerja tertentu, yang sering digunakan oleh teknisi pemeliharaan untuk berkolaborasi dalam masalah kompleks dari lokasi terpencil
Data yang dikumpulkan dari klien kami menunjukkan bahwa menggunakan aplikasi seluler Android dan iOS kami meningkatkan organisasi, komunikasi, akuntabilitas, dan produktivitas mereka sebesar 30%.
Jika Anda tertarik untuk mencoba Limble CMMS, Anda dapat:
mulai uji coba gratis selama 30 hari
minta demo
coba demo diri kami (mengklik tautan ini akan membuka Limble di lingkungan pengujian)
Contoh pemeliharaan korektif
Sebelum kita menyebutnya sehari, mari kita bahas beberapa contoh pemeliharaan korektif dan lihat bagaimana penerapannya dalam praktik.
Contoh #1 – Setelah kerusakan aset
Ini adalah contoh paling dasar dan umum dari tindakan pemeliharaan korektif.
Bayangkan Anda menjalankan fasilitas produksi. Satu mesin rusak, dan seluruh lini produksi berhenti. Anda mengirim seseorang di tim pemeliharaan Anda untuk memeriksa dan memperbaiki masalah. Teknisi mendengarkan deskripsi masalah, melakukan pemeriksaan untuk melihat apakah itu kesalahan mekanis atau listrik. Dia menemukan bagian yang salah dan menggantinya – yang mengembalikan aset ke kondisi untuk melakukan fungsi yang dimaksudkan.
Teknisi menganalisis kerusakan yang tidak terduga, mengisolasi masalah, dan membuat koreksi yang diperlukan – dengan kata lain, dan dia melakukan pekerjaan korektif yang tidak direncanakan .
Contoh #2 – Masalah yang ditemukan selama pekerjaan pemeliharaan preventif
Untuk contoh ini, bayangkan seorang teknisi pemeliharaan melakukan tugas pemeliharaan terjadwal yang terdiri dari penggantian oli dan inspeksi visual. Saat melakukan itu, dia melihat bahwa satu bantalan sudah aus dan perlu diganti. Tersedia bantalan cadangan, sehingga dia dapat segera melakukan penggantian – melakukan, apa yang bisa kami sebut, perawatan korektif segera .
Contoh #3 – Sensor menunjukkan ketidaksejajaran di luar batas
Untuk contoh terakhir, mari kita menempatkan diri kita pada posisi manajer pemeliharaan yang memiliki semua aset penting dalam program pemeliharaan berbasis kondisi. Itu berarti dia memasang kembali semua aset penting dengan sensor untuk memantau kondisi mesinnya secara real-time.
Jika Anda mempertimbangkan untuk menerapkan sensor pemantauan kondisi di fasilitas Anda, pastikan untuk memeriksa penyiapan sensor IoT modular kami yang memecahkan masalah instalasi yang rumit dan mahal.
Untuk contoh ini, kami akan memberikan beberapa angka arbitrer.
Setelah beberapa waktu, sensor nirkabel yang dipasang pada poros pompa yang berputar memberi sinyal bahwa poros tidak sejajar selama 5 milimeter. Sebagai perbandingan, kondisi operasional yang aman hanya memungkinkan ketidaksejajaran hingga 3 milimeter. Hal ini menunjukkan bahwa beberapa tindakan korektif harus dijadwalkan sesegera mungkin.
Sekarang, perlu diingat bahwa kegagalan peralatan belum terjadi . Pompa masih berfungsi sebagaimana mestinya, tetapi kehilangan dapat terjadi kapan saja, yang menimbulkan risiko biaya dan keselamatan yang tinggi. Untungnya, teknisi dapat segera membongkar pompa dan melakukan tindakan korektif – baik mengencangkan bagian yang longgar atau mengganti yang retak.
Contoh ini menggambarkan bagaimana Anda melakukan pemeliharaan korektif pada aset yang tidak berfungsi. belum mencapai kegagalan fungsional. Sementara kegagalan masih merupakan pemicu paling umum dari pemeliharaan korektif, peningkatan penggunaan peralatan pemantauan kondisi dan analitik prediktif membuka pintu untuk jenis pemicu lainnya.
Tetap di depan
Tidak ada organisasi yang dapat menghilangkan pemeliharaan korektif dari organisasinya, tetapi hal itu tidak akan menghentikan Anda untuk mengurangi jumlah tindakan korektif yang tidak direncanakan dengan menerapkan tindakan pemeliharaan proaktif.
Kami berharap panduan ini akan membantu Anda mengoptimalkan proses pemeliharaan korektif sehingga Anda dapat menangani pekerjaan tak terduga dengan benar dan mempercepat tugas korektif yang direncanakan.
Seperti biasa, jika Anda memiliki pertanyaan, silakan langsung ke bagian komentar atau kirim pesan langsung melalui formulir kontak kami .
