Menguasai Pemotongan Tinggi Efisiensi: Teknik dan Manfaat
Ini adalah hanya satu dari beberapa tulisan blog yang relevan dengan High Efficiency Milling. Untuk pemahaman penuh tentang metode pemesinan populer ini, lihat tulisan HEM tambahan di bawah!
High Speed Machining vs. HEM I How to Combat Chip Thinning I Diving into Depth of Cut I How to Avoid 4 Major Types of Tool Wear I Intro to Trochoidal Milling
High Efficiency Milling (HEM) adalah strategi yang semakin populer di industri pemesinan logam. Sebagian besar paket CAM sekarang menawarkan modul untuk menghasilkan lintasan alat HEM, masing-masing dengan nama proprietary mereka. Dalam paket ini, HEM juga dikenal sebagai Dynamic Milling atau High Efficiency Machining, di antara lain. HEM dapat menghasilkan efisiensi bengkel yang mendalam, umur alat yang diperpanjang, performa yang lebih besar, dan penghematan biaya. End mill berkinerja tinggi yang dirancang untuk mencapai kecepatan dan feed yang lebih tinggi akan membantu tukang mesin untuk memanfaatkan manfaat penuh dari metode pemesinan populer ini.
High Efficiency Milling Defined
HEM adalah teknik pemotongan untuk roughing yang menggunakan Radial Depth of Cut (RDOC) yang lebih rendah dan Axial Depth of Cut (ADOC) yang lebih tinggi. Ini menyebarkan aus secara merata di seluruh tepi pemotong, memudarkan panas, dan mengurangi kemungkinan kegagalan alat.
Strategi ini berbeda dari pemesinan tradisional atau konvensional, yang biasanya memanggil RDOC yang lebih tinggi dan ADOC yang lebih rendah. Pemesinan tradisional menyebabkan konsentrasi panas di satu bagian kecil alat pemotong, mempercepat proses aus alat. Selain itu, sementara Pemesinan Tradisional memanggil lebih banyak pass aksial, lintasan alat HEM menggunakan lebih banyak pass radial.
Untuk informasi lebih lanjut tentang pengoptimalan Kedalaman Potong dalam hubungan dengan HEM, lihat Diving into Depth of Cut: Peripheral, Slotting & HEM Approaches.
Built-In CAM Applications
Teknologi pemesinan telah berkembang dengan pengembangan mesin yang lebih cepat dan lebih kuat. Untuk tetap mengikuti, banyak aplikasi CAM telah mengembangkan fitur built-in untuk lintasan alat HEM, termasuk Trochoidal Milling, metode pemesinan yang digunakan untuk membuat slot yang lebih lebar dari diameter pemotong alat.
HEM sebagian besar didasarkan pada teori yang melingkupi Radial Chip Thinning, atau fenomena yang terjadi dengan RDOC yang bervariasi, dan berkaitan dengan ketebalan chip dan feed per gigi. HEM menyesuaikan parameter untuk mempertahankan beban konstan pada alat selama seluruh operasi roughing, menghasilkan laju pengangkatan materi (MRR) yang lebih agresif. Dengan cara ini, HEM berbeda dari lintasan alat high performance lain, yang melibatkan metode yang berbeda untuk mencapai MRR yang signifikan.
Klik Di Sini untuk Pelajari Lebih Lanjut tentang Kekuatan Meningkatkan Efisiensi dari High Efficiency Milling
Praktisch setiap mesin CNC dapat melakukan HEM – kunci adalah pengontrol CNC yang cepat. Saat mengubah dari program reguler ke HEM, sekitar 20 baris kode HEM akan ditulis untuk setiap baris kode reguler. Prosesor cepat diperlukan untuk melihat kode ke depan, dan mengikuti operasi. Selain itu, perangkat lunak CAM canggih yang mengelola beban alat secara pintas dengan menyesuaikan IPT dan RDOC juga diperlukan.
High Efficiency Milling Case Studies
Contoh berikut menunjukkan hasil yang didapat tukang mesin saat menggunakan alat Helical Solutions HEV-5 untuk melakukan operasi HEM pada stainless steel 17-4PH. Saat melakukan HEM, end mill ½" diameter, 5-flute ini melibatkan bagian hanya 12% radial, tetapi 100% aksial. Tukang mesin ini dapat mengurangi aus alat dan dapat menyelesaikan 40 bagian dengan satu alat, dibandingkan hanya 15 dengan lintasan alat roughing tradisional.
Efek HEM pada aplikasi roughing juga dapat dilihat dalam studi kasus di bawah. Saat pemesinan aluminium 6061 dengan Helical’s H45AL-C-3, rougher 1/2", 3-flute, tukang mesin ini dapat menyelesaikan bagian dalam 3 menit, dibandingkan 11 menit dengan lintasan alat roughing tradisional. Satu alat dapat membuat 900 bagian dengan HEM, peningkatan lebih dari 150% dibandingkan metode tradisional.
Importance of Tooling to HEM
Secara umum, HEM adalah masalah menjalankan alat – bukan alat itu sendiri. Praktisch setiap alat dapat melakukan HEM, tetapi menggunakan alat yang dibangun untuk menahan rigors HEM akan menghasilkan keberhasilan yang lebih besar. Sementara Anda dapat menjalankan marathon dengan sepatu jenis apa pun, Anda mungkin akan mendapatkan hasil dan performa terbaik dengan sepatu lari.
HEM sering dianggap sebagai metode pemesinan untuk alat diameter lebih besar karena MRR agresif dari operasi dan kerapalan alat di bawah 1/8" dalam ukuran. Namun, alat miniatur juga dapat digunakan untuk mencapai HEM.
Penggunaan alat miniatur untuk HEM dapat menciptakan tantangan tambahan yang harus dipahami sebelum memulai operasi Anda.
Alat Terbaik untuk HEM:
Jumlah gigi tinggi untuk MRR yang meningkat.
Diameter inti besar untuk kekuatan tambahan.
Lapisi alat yang dioptimalkan untuk bahan workpiece untuk pelumas yang meningkat.
Desain Variable Pitch/Variable Helix untuk harmonik yang dikurangi.
Key Takeaways
HEM adalah operasi pemesinan yang terus tumbuh dalam popularitas di bengkel di seluruh dunia. Teknik pemotongan untuk roughing yang menggunakan RDOC lebih rendah dan ADOC yang lebih tinggi daripada pemesinan tradisional, HEM menyebarkan aus secara merata di seluruh tepi pemotong alat, mengurangi konsentrasi panas dan memperlambat laju aus alat. Ini terutama benar pada alat yang paling cocok untuk mempromosikan manfaat HEM.
