Menguasai Kedalaman Potong: Strategi Periferal, Slot, dan HEM untuk Pemesinan Presisi
Ini adalah hanya satu dari beberapa tulisan blog yang relevan dengan High Efficiency Milling. Untuk pemahaman penuh tentang metode pemesinan populer ini, lihat tulisan HEM tambahan di bawah!
Introduction to High Efficiency Milling I High Speed Machining vs. HEM I How to Combat Chip Thinning I How to Avoid 4 Major Types of Tool Wear I Intro to Trochoidal Milling
Setiap operasi pemesinan melibatkan strategi kedalaman potong radial dan aksial. Radial depth of cut (RDOC), jarak alat melangkah ke dalam workpiece; dan Axial depth of cut (ADOC), jarak alat terlibat workpiece sepanjang centerline-nya, adalah tulang punggung pemesinan. Pemesinan pada kedalaman yang tepat – apakah slotting atau peripheral milling (profiling, roughing, dan finishing), sangat penting untuk keberhasilan pemesinan Anda (Figure 1).
Di bawah, Anda akan diperkenalkan pada metode tradisional untuk peripheral milling dan slotting. Selain itu, strategi High Efficiency Milling (HEM) – dan kedalaman potong yang tepat untuk metode ini – akan dijelaskan.
Definisi Cepat:
Radial Depth of Cut (RDOC): Jarak alat melangkah ke dalam workpiece. Juga dikenal sebagai Stepover, Cut Width, atau XY.
Axial Depth of Cut (ADOC): Jarak alat terlibat workpiece sepanjang centerline-nya. Juga dikenal sebagai Stepdown, atau Cut Depth.
Peripheral Milling: Aplikasi di mana hanya persentase diameter cutter alat yang terlibat pada bagian.
Slotting: Aplikasi di mana diameter cutter penuh alat terlibat pada bagian.
High Efficiency Milling (HEM): Strategi pemesinan yang lebih baru di mana RDOC ringan dan ADOC berat dipadukan dengan feed rate yang ditingkatkan untuk mencapai laju pengangkatan materi yang lebih tinggi dan aus alat yang berkurang.
Gaya Pemesinan Periferal dan RDOC yang Tepat
Jumlah alat yang terlibat workpiece secara radial selama pemesinan periferal tergantung pada operasi yang dilakukan (Figure 2). Dalam aplikasi finishing, jumlah materi yang lebih kecil dihilangkan dari dinding, setara dengan sekitar 3-5% diameter cutter per pass radial. Dalam aplikasi roughing berat, 30-50% diameter cutter alat terlibat dengan bagian. Meskipun roughing berat melibatkan RDOC yang lebih tinggi daripada finishing, ADOC paling sering lebih kecil daripada untuk finishing karena beban pada alat.
Gaya Slotting dan ADOC Engagement yang Tepat
Jumlah alat yang terlibat bagian secara axial selama operasi slotting harus sesuai untuk alat yang digunakan (Figure 3). Menggunakan pendekatan yang tidak sesuai dapat menyebabkan defleksi dan kerusakan alat, serta kualitas bagian yang buruk.
End mills tersedia dalam berbagai opsi panjang potong, serta berbagai opsi reached. Memilih alat yang memungkinkan penyelesaian proyek dengan defleksi terendah dan produktivitas tertinggi adalah kritis. Karena ADOC yang diperlukan untuk slot dapat lebih rendah, stub length of cut seringkali adalah pilihan alat yang paling kuat dan tepat. Seperti kedaluhan slot meningkat, panjang potong yang lebih lama menjadi diperlukan, tetapi reached tooling harus digunakan jika diizinkan.
Strategi Kedalaman Potong untuk High Efficiency Milling (HEM)
Memadukan RDOC ringan dan ADOC berat dengan lintasan alat berkinerja tinggi adalah strategi pemesinan yang dikenal sebagai High Efficiency Milling atau HEM. Dengan gaya pemesinan ini, feed rate dapat ditingkatkan dan potongan dijaga tetap seragam untuk mendistribusikan stres secara merata di seluruh bagian pemotong alat, memanjangkan umur alat.
Strategi Tradisional
RDOC Berat
ADOC Ringan
Feed Rate Konservatif
Strategi Baru – High Efficiency Milling (HEM)
RDOC Ringan
ADOC Berat
Feed Rate Tinggi
Klik Di Sini untuk Mengakses Webinar Edukasi Gratis Kami tentang High Efficiency Milling
HEM melibatkan penggunaan 7-30% diameter alat secara radial dan hingga dua kali diameter cutter secara axial, dipadukan dengan feed rate yang ditingkatkan (Figure 4). Mengakomodasi chip thinning, kombinasi parameter running ini dapat menghasilkan laju pengangkatan logam (MRR) yang secara signifikan lebih tinggi. Perangkat lunak CAM modern sering menawarkan solusi high performance lengkap dengan fitur built-in untuk lintasan alat HEM. Prinsip-prinsip ini juga dapat diterapkan pada lintasan alat trokoidal untuk aplikasi slotting.
