Alat DATRON Dipajang di Expographiq

Perusahaan ini mempekerjakan lebih dari 60 karyawan dan memiliki gudang peralatan termasuk printer flatbed, printer roll-to-roll UV, edge benders, table saw dan drum sander. Pembuatan banyak grafik dan panel format besar yang mereka hasilkan melibatkan pemotongan berbagai macam substrat sering kali dalam bentuk bahan lembaran. Jadi, pada akhir 1980-an mereka adalah perusahaan pertama di wilayah mereka yang membeli mesin CNC. Mesin itu adalah Cybermation gaya gantry yang awalnya dirancang untuk pemotongan plasma sehingga sangat kaku dan memenuhi kebutuhan Expographiq akan ketahanan industri. Pada awal tahun 2000-an, mereka melihat mesin Axes CNC sebagai kemungkinan pengganti Cybermation yang berusia 25 tahun. Namun, ketika penjual Axes datang berkunjung, dia memberi tahu mereka bahwa meja pemesinan di Cybermation jauh lebih baik daripada yang bisa ditawarkan mesin Axes baru. Jadi, mereka memutuskan untuk memasang kembali Cybermation dengan dua kepala mesin Axes. Ini membuat Cybermation terus berjalan selama 5 tahun lagi sampai bantalan akhirnya hilang dan mereka memutuskan untuk menggantinya dengan Biesse CNC buatan Italia yang dianggap sebagai mesin hebat untuk pengerjaan kayu. Biesse memiliki spindel 24.000 RPM dan meja berukuran 5' x 10' yang cukup besar dengan travel Z 7" yang membuatnya sangat cocok untuk material milling sheet.

Site Supervisor, Glenn Parent, yang telah menjadi operator Cybermation selama 10 tahun sebelum pindah ke sisi instalasi bisnis, memutuskan untuk kembali ke sisi permesinan untuk menjalankan Biesse. Logikanya, ia memilih untuk menggunakan alat pemotong Onsrud yang telah bekerja efektif di Cybermation. Namun, ia melihat bahwa alat tersebut tidak bekerja dengan baik terutama saat menggiling bahan lembaran kaca plexiglass yang merupakan bahan umum yang dipilih oleh desainer grafis dan desainer 3D Expographiq. Untuk menebus hasil penggilingan yang tidak memuaskan, mereka menggunakan staf mereka di pertukangan atau grafik untuk memoles bagian yang sudah jadi – dan operasi sekunder ini menghabiskan waktu dan uang mereka.

Jadi, Induk memutuskan untuk meneliti alternatif perkakas lain dan pencarian Google memunculkan video DATRON yang menunjukkan penggilingan bagian akrilik hijau kebiruan (lihat di atas) dengan detail rumit dan permukaan hampir seperti kaca. Dia menemukan bahwa DATRON menawarkan seluruh lini alat yang dirancang khusus untuk penggilingan akrilik dan dia memutuskan bahwa meskipun biaya alatnya lebih tinggi, mereka patut dicoba. Dia menjelaskan, “Saya mulai dengan end mill seruling tunggal 6mm yang dipoles dan itu luar biasa. Saya telah melewati 5-6 per lembar kaca plexiglass dan kualitas potongan dari alat Onsrud sama sekali baru dengan kualitas yang saya dapatkan dari alat DATRON … dan saya bahkan tidak menggunakan cairan pendingin! Jadi, saya menjelaskan kepada manajemen bahwa meskipun alat DATRON harganya dua kali lipat, saya sudah bisa membuat plexiglass sebanyak 76 lembar 4' x 8' menggunakan bit router yang sama dan kualitasnya hampir sama bagusnya dengan pertama sampai terakhir. Dengan alat Onsurd ” saya akan membuat 7-8 lembar akrilik dan kemudian saya harus mengganti alat. Potongannya tidak akan bagus sama sekali, itu akan mulai menumpuk dan kemudian meleleh.”

Tembok Donor Universitas menunjukkan penggunaan bahan lembaran akrilik besar serta bagian yang digiling dalam akrilik dan aluminium berwarna.

Aluminium tidak digunakan sebanyak akrilik dalam desain Expographiq, tetapi kebutuhan untuk menggiling aluminium sering muncul. Mengetahui bahwa teknologi DATRON dirancang untuk pemesinan aluminium, keputusan untuk menggunakan alat DATRON untuk aplikasi penggilingan aluminiumnya adalah logis. Dia berkata, “Bit router aluminium yang saya dapatkan dari DATRON baru saja keluar dari dunia ini. Tepinya tidak bisa dipercaya, dan kualitasnya berbicara sendiri. Jadi sekarang, saya hanya bermain-main dengan RPM dan kecepatan dan saya sangat menyukainya. Aku tidak akan pernah kembali. Sekali lagi, alat ini lebih mahal, tetapi tahan 5 hingga 6 kali lebih lama dan memiliki kualitas potongan yang lebih baik selama masa pakai alatnya dibandingkan alat lainnya.”

Induk juga senang dengan kinerja yang mereka dapatkan dari Biesse CNC dan mencatat bahwa Expographiq adalah perusahaan pertama yang memesan versi kecepatan tinggi dari mesin ini. Dia menjelaskan, “Saya bisa melakukan 60” per menit laju umpan yang sangat cepat untuk pengerjaan kayu. Itu adalah bit router 19mm pada kayu lapis inci. Kami memegangnya dengan dua chuck vakum dan tidak ada yang bergerak. Kami membuat huruf plexiglass, huruf aluminium, HDPE (polietilen densitas tinggi) dan hampir semua jenis bahan dan saya menggunakan alat DATRON untuk hampir semuanya.”

Faktanya, Induk sangat antusias dan berpengalaman dengan alat DATRON sehingga dia memanggil nomor bagian dari memori. Alat “Saya beralih dari 3mm atau 6mm ke 3/8” ” dan ” 78330E, 78360E, 68191E, Ball Mills (68406) dan hanya Anda yang memiliki alat tambahan seperti 781035 yang merupakan 4 -5” bit router runcing di mana 1 inci adalah 6mm dan kemudian meruncing lebih kecil ke bawah. Saya menelepon setiap produsen alat mencoba untuk menemukan sesuatu seperti ini dan mereka semua mengatakan kepada saya, 'Oh tidak, Anda tidak bisa melakukan itu, itu terlalu lama, itu tidak ada.' Tapi saya membutuhkannya untuk kayu solid setebal 78mm di mana saya punya turun 60mm tapi saya harus memiliki radius sekecil mungkin. Alat itu bekerja dengan sangat baik! Saya menemukan semakin banyak alat di situs web DATRON, yang telah saya butuhkan selama bertahun-tahun. Saya memiliki 068020 dan 068004 yang merupakan alat berdiameter 4mm yang sangat kecil yang bahkan tidak dapat saya lihat dengan mata telanjang, tetapi sebenarnya ada dua seruling di sana. Saya membeli empat dari mereka dan saya telah menggunakan tiga sejauh ini. Yang pertama langsung rusak, tapi sekarang saya sudah mendapatkan umpan dan kecepatannya. Saya menggunakan ini untuk mengukir. Saya harus memasukkan bagian plexiglass ke dalam bahan lembaran Sintra.“

Bahan menantang lainnya yang sering digunakan Expographiq adalah Corian – begitu banyak, sehingga mereka memiliki staf ahli Corian dan mereka telah membeli oven yang memungkinkan mereka memanaskan dan membengkokkan desain Corian mereka. Hasilnya, mereka menghasilkan kubus dan bagian lain dengan potongan 45 derajat. Parent berkata, “Pakar Corian kami menyukai hasil akhir yang kami dapatkan dengan alat seruling ganda DATRON. Kemampuan kami untuk memproses materi ini secara kreatif dan efisien telah memperluas kemampuan dan penawaran produk kami yang merupakan sesuatu yang sangat disukai oleh para penjual.”

Saat ini, Expographiq menjalankan mesin CNC mereka minimal 40 jam per minggu, tetapi terkadang lebih dari 100 jam per minggu dan mereka menggunakan alat DATRON 70% dari waktu. Parent menjelaskan, “Apa pun yang berkaitan dengan grafik harus dilakukan dengan alat DATRON karena ketika kami mencetak grafik secara langsung, kualitas tepinya sangat penting. Itu harus cantik dan saya mendapatkan kualitas itu dengan alat DATRON.” Dia kadang-kadang mendapat perlawanan dari orang-orang yang memegang dompet di Expographiq karena alat DATRON rata-rata $46-55 dan alat Onsrude adalah $28-32. Tapi dia menjelaskan kepada mereka, “Ya, tapi saya melakukan 5, 6, 7 kali pekerjaan dengan masing-masing alat DATRON. Dari segi nilai, ini bahkan bukan pertanyaan dan produk akhir yang kami produksi jauh lebih baik dengan alat DATRON.”