Pembentukan Pemimpin Industri Thermoforming.

Hytech memberikan solusi untuk thermoforming, embossing dan trimming plastik film tipis. Fokus mereka terutama pada bagian plastik film tipis yang membutuhkan registrasi grafis yang tepat. Ada juga aplikasi non-grafis di mana proses pembentukan Hytech memberikan manfaat dibandingkan proses pembentukan tradisional lainnya. Teknologi paten mereka digunakan oleh OEM di industri Otomotif, Peralatan, Medis, Dirgantara, dan Militer.

Mengembangkan Proses yang Dipatenkan &Memajukan Thermoforming dan Mencocokkan Dies Trim Metal

Saat ini, Hytech memiliki fasilitas manufaktur yang menawarkan layanan produksi dan perkakas di AS dan Eropa serta menyediakan pengembangan proses dan peralatan dari kantor pusatnya di AS di Phoenix AZ.

Hytech bertanya kepada Rogers mengapa kubah itu tidak terbuat dari plastik. Mereka menemukan bahwa tidak ada yang membuat kubah dari plastik. Jadi, hal pertama yang mereka lakukan adalah menemukan teknologi thermoforming khusus untuk membuat kubah dalam poliester dan mulai menjual jutaan kubah ini ke Rogers Corporation dan kemudian menjual puluhan juta ke Hewlett Packard untuk lini keuangan mereka. atau kalkulator ilmiah. Keuntungan produksi (dibandingkan dengan kubah logam) pada bagian seperti sakelar membran adalah Anda dapat meletakkan 100 kubah plastik dalam satu lembar sedangkan dengan kubah logam Anda harus memilih dan menempatkan 100 ke dalam lokasi.

Ketika Hytech mulai menjual lapisan kubah ini ke pembuat sakelar membran, pembuat sakelar membran berkata, "Ini sangat bagus, tetapi saya mengalami masalah dalam mengembos lapisan luar saya untuk menutupi kubah Anda." Jadi, para pendiri Hytech menemukan teknologi pembentukan lain yang disebut hydroforming di mana mereka mengembos overlay. Pada saat itu, mereka memiliki teknologi untuk membuat timbul lapisan atas sakelar membran dan mereka memiliki teknologi untuk membuat timbul lapisan taktil yang berada di bawah lapisan tersebut.

Match Metal Trim Die Process:Pengembangan berkelanjutan Hytech dan kemajuan teknologi yang dipatenkan telah menjadikan mereka ahli global untuk 3 dimensi
lis trim logam yang cocok untuk plastik film tipis.

Pada pertengahan 90-an, muncul teknologi in-mold decoration (IMD) atau in-mold-labeling (IML) atau film-insert moulding (FIM) yang mengambil plastik sablon datar (biasanya polikarbonat) dan membentuknya ke dalam bentuk 3D dari cetakan injeksi. Film dekoratif ditempatkan ke dalam cetakan, cetakan disuntikkan, dan ketika cetakan terbuka, bagian itu didekorasi.

Ini bertepatan dengan saat Hytech memiliki proses hydroforming dan polydome. Pelanggan mendatangi mereka dan meminta mereka mengembos plastik untuk teknologi pencetakan sisipan film baru ini. Mereka dengan cepat menemukan bahwa tak satu pun dari proses mereka cocok untuk melakukan sesuatu yang lebih dalam dari 1mm. Keuntungan dari dekorasi dalam cetakan adalah Anda dapat melakukan bagian 3D yang rumit dengan grafik yang terdaftar. Jadi, para pendiri, bersama dengan insinyur lain yang baru direkrut, mengembangkan Accuform teknologi pembentukan udara bertekanan tinggi yang memungkinkan mereka menggambar kedalaman hingga 50mm dengan grafik terdaftar. Sekarang, mereka dapat mempertahankan posisi, lokasi, dan ukuran grafik yang berbeda pada permukaan 3 dimensi yang kompleks.

Hal ini mengakibatkan Hytech membangun suku cadang untuk industri IMD. Mereka dengan cepat menemukan bahwa meskipun mereka dapat dengan mudah dan terus-menerus membuat alat bentuk, mereka berjuang dengan membuat cetakan trim logam korek api. Pada saat itu, tidak ada seorang pun di dunia yang membuat alat pemotong logam korek api 3 dimensi untuk plastik film tipis. Jadi, Hytech harus mengembangkan teknologi itu sendiri.

Awalnya, mereka mengalihdayakan komponen baja yang diperkeras ke vendor yang memproduksinya dengan sinker EDM. Hal ini membuat Hytech percaya bahwa mereka perlu berinvestasi dalam EDM sinker dan membawa pekerjaan itu sendiri. Jadi, bersama dengan pemberat EDM, mereka juga berinvestasi dalam EDM kawat dan semua perangkat lunak baru dan mulai membangun alat trim mereka sendiri. Sebagus yang mereka dapatkan dalam prosesnya, mereka tahu bahwa akan jauh lebih baik jika mereka bisa mengambil sepersepuluh lagi dari perimeter baja yang dikeraskan. Mereka tahu bahwa mereka tidak dapat melakukannya di pusat permesinan mereka saat ini karena mereka tidak dapat menahan toleransi semacam itu. CEO Hytech, Fred Himmelein, menjelaskan, “Selama bertahun-tahun kami menjadi lebih baik dan lebih baik dan kemudian memaksimalkan seberapa jauh lebih baik yang bisa kami dapatkan. Kami tidak bisa mendapatkan presisi, sepersepuluh yang kami inginkan. Kami ingin memiliki jarak bebas antara komponen baja keras yang dikawinkan sebesar +/- .0003” tetapi kami tidak dapat mencapainya dengan peralatan EDM dan VMC sinker yang kami miliki. Itulah yang membawa kami ke DATRON.”

Meneliti Teknologi Canggih untuk Thermoforming dan Finishing Permukaan Sempurna

Kepala toko alat Hytech, Dave Blandino, melakukan penelitian dan analisis yang sangat menyeluruh terhadap pusat permesinan yang tersedia dan mempresentasikan beberapa solusi terdepan di industri yang berbeda kepada tim manajemen. Pada akhirnya, diputuskan bahwa mereka akan membeli pusat permesinan berkecepatan tinggi DATRON M10 Pro. Himmelein mencerminkan, “Untuk kombinasi alasan seperti presisi, perangkat lunak kontrol (pemrograman NC), biaya pemeliharaan spindel, dukungan, dan lokasi dukungan, Dave memecahnya menjadi matriks sekitar 10 atau 12 elemen, dan itu dengan jelas menunjukkan kepada kita bahwa DATRON adalah pilihan yang tepat.”

Namun pilihan untuk membeli DATRON tidak hanya berdasarkan matriks ini. Ada juga proses runoff atau benchmarking yang harus diselesaikan oleh setiap produsen mesin – masing-masing memproduksi bagian yang sama persis untuk perbandingan yang kompetitif. Sementara kemampuan untuk menggiling aplikasi IMD baja adalah salah satu parameter, permukaan akhir untuk sisi pembentukan bisnis mereka sangat penting dalam pengujian ini. Itu karena teknologi pembentukan tekanan tinggi mereka sangat tepat sehingga tanda pahat apa pun akan terlihat di lembar formulir bahkan jika mereka telah dihancurkan dengan pasir. Himmelein menjelaskan, “Anda bisa melihat pada inti bentuk yang akan kita bentuk, itu telah di-sandblasted dan terlihat indah dan hasil akhir tampak hebat, tetapi ketika kita membentuknya, Anda akan melihat tanda alat itu Anda tidak percaya.” Pada saat itu, banyak pekerjaan yang mereka lakukan adalah logo perusahaan 3 dimensi yang sangat presisi di atas bagian yang dibentuk. Jelas, tampilan setiap logo sangat penting bagi pelanggan yang mengontrak mereka untuk pekerjaan itu. Himmelein menguraikan, “Itu Bagian bentuk adalah sisipan yang masuk ke dalam cetakan injeksi. Ini adalah applique atau film yang dibentuk yang masuk ke dalam cetakan injeksi dan dicetak kembali sehingga ketika cetakan dibuka, bagian tersebut didekorasi. Kosmetik di bagian ini sangat penting dan persyaratan kosmetiknya sama ketatnya dengan yang ada di pabrik.”

Hytech Tooling Manager, Dave Blandino, menjelaskan lebih lanjut pengalaman mereka dengan vendor CNC dan uji benchmark kompetitif, “Kami melakukan beberapa penelitian ekstensif dan memberi beberapa produsen CNC kesempatan untuk memotong bagian untuk kami. Saya meminta mereka untuk meletakkan bagian di depan saya yang akan menjual mesin mereka dan tidak ada yang mendekati bagian yang diproduksi DATRON. Saya menerima suku cadang dari produsen alat mesin lain, dan kualitasnya tidak memenuhi harapan saya. Tetapi dalam waktu 2 minggu setelah mengirim model DATRON, saya terbang ke Jerman, dan tidak hanya keramahannya yang luar biasa, tetapi DATRON menempatkan bagian di depan saya yang benar-benar tidak saya duga mengingat jangka waktu yang singkat. Itu yang terbaik sejauh ini dari semua vendor CNC yang diproduksi. Ketika saya kembali ke Amerika Serikat dan menunjukkan sampel DATRON ke vendor lain, mereka berkata, 'Oh, mereka memoles ini.' dan saya berkata, 'Tidak, mereka tidak melakukannya, itu langsung dari mesin!' tetapi mereka tidak melakukannya! percayalah padaku. Faktanya adalah, kami dengan cermat memeriksa setiap bagian pada komparator RAM Optik dengan perbesaran 200+, jadi bukan hanya apa yang Anda lihat dengan mata atau kaca pembesar. Proses kami menunjukkan segalanya dan segalanya. Dalam thermoforming, jika Anda memiliki tanda alat sekecil apa pun, itu akan muncul di film. Jadi, sangat penting untuk memiliki permukaan akhir yang diberikan DATRON kepada kita.”

Selain kualitas, ada penghematan biaya terkait dengan menghilangkan operasi sekunder seperti pekerjaan tangan, pengamplasan, dan pemolesan dan kredit Himmelein DATRON dengan pengurangan 90% dalam waktu pengerjaan. Ada juga batasan untuk pengamplasan seperti yang dijelaskan Blandino, “Anda selalu dapat melakukan pekerjaan tangan dengan amplas, tetapi bila Anda memiliki alat yang banyak rongga, Anda tidak akan mengampelas bagian dengan cara yang sama dua kali. Jika Anda memiliki 15 hingga 20 rongga, Anda akan mendapatkan variasi dan variasi itu diterjemahkan menjadi pembentukan, pemangkasan, dan pencetakan. Apa yang pada dasarnya kami lakukan adalah menarik bagian dari DATRON dan kami tidak menyentuhnya dan itulah tujuan kami. Suku cadang siap untuk dirakit menjadi rakitan perkakas kami langsung dari mesin. Terkadang tekstur ledakan manik-manik ringan adalah persyaratan pelanggan, tetapi tidak diperlukan pengamplasan atau pemolesan.”

Toleransi Tinggi Diperlukan untuk Memproduksi Match Metal Trim Dies (Stamping Dies)

Jadi sekarang, Hytech menggunakan EDM kawat mereka untuk membuat komponen baja keras sisi-A yang mewakili toleransi tetapnya. Kemudian mereka membuat komponen baja yang diperkeras sisi-B yang merupakan komponen kawin dengan bagian sisi-A. Mereka biasanya meninggalkan inti mati antara .0005” dan .0008” berat dan mereka menggunakan DATRON M10 Pro untuk mengambil sepersepuluh sekaligus sampai pas. Himmelein berkata, “Di sinilah DATRON benar-benar bersinar karena kita dapat melakukan sepersepuluh pada satu waktu yang relatif cepat, membuka pintu meninggalkan semuanya terpasang dan menguji kesesuaian kita dan jika tidak ada, kita menutup pintu dan menjalankan sepersepuluh lagi .”

Kombinasi kawat EDM dan mesin DATRON benar-benar membuat perbedaan bagi Hytech Forming dan mereka telah menjadi pakar global untuk die trim logam korek api 3 dimensi untuk plastik film tipis.

Blandino menjelaskan, “Kami dulu harus mengirimkan komponen-komponen ini ke toko-toko yang memiliki peralatan untuk dapat menanganinya dan karena kami membeli DATRON, kami membawa semua pekerjaan itu di rumah. Kami melakukan penyelesaian akhir yang ringan untuk mempertahankan toleransi yang ketat pada suku cadang baja A2 kami yang diberi perlakuan panas. Bagian-bagian ini adalah komponen perkakas yang kami rancang dan buat di sini. Salah satu visi perusahaan kami adalah pemangkasan. Kami menyukai thermoforming dari plastik film tipis, tetapi sisi lain dari itu adalah bahwa kami perlu memangkas plastik setelah dibentuk dan bentuk-bentuk yang dipangkas ini harus pas dengan tepat ke dalam cetakan dengan toleransi ketat +/- beberapa seperseribu satu inci. Namun, agar pemangkasan benar-benar terjadi, toleransi komponen yang kami mesin harus +/- beberapa sepersepuluh inci. Ini adalah komponen yang kami gunakan untuk membuat cetakan trim kami.”

Blandino juga memuji teknologi DATRON dengan menambahkan fleksibilitas pada proses desain mereka. “Ini juga memungkinkan kami untuk merancang perkakas kami dengan lebih efisien. Sebelumnya, satu-satunya peralatan yang dapat kami gunakan untuk mempertahankan toleransi yang ketat itu adalah kabel EDM kami. Tentu saja, masalah dengan kabel EDM adalah bahwa semuanya tidak melalui saku. Jadi, itu membatasi fleksibilitas desain kami karena kami harus mendesain di sekitar batasan itu. Dengan DATRON, kami dapat mendesain dengan lebih bebas dan melakukan berbagai hal sesuai keinginan kami.”

DATRON M10 Pro telah menjadi sangat penting untuk kualitas produk akhir mereka dan Blandino mengatakan bahwa mereka diingatkan akan hal ini setiap kali DATRON memiliki pekerjaan yang menumpuk dan mereka dipaksa untuk memindahkan pekerjaan ke peralatan CNC lainnya. “Bahkan dengan pekerjaan tangan, Anda tidak bisa mendekati permukaan yang kita dapatkan di DATRON. Plus, kami memaksimalkan kecepatan spindel pada 15k 12k dan 10k pada peralatan CNC lainnya, jadi kami harus memotong feed kami dengan baik 100%. Karena getaran spindel dan reaksi balik pada ballscrew dengan pusat permesinan kami yang lain, finishing yang harus kami lakukan adalah pengamplasan berat. Itu sebabnya saya benar-benar mendorong mesin DATRON kedua. Kami menggunakan pusat permesinan lainnya sebagai 'mesin Op One' kami di mana kami mengaduk semua daging dari belakang dan semua permukaan yang tidak kritis. Mesin ini menangani tugas itu dengan baik.”

Membuka Pintu ke Aliran Pendapatan Baru dan Peningkatan 25% di Tahunan Pendapatan

CEO, Fred Himmelein memberikan penghargaan kepada DATRON atas kualitas yang telah diberikan Hytech ke berbagai industri termasuk otomotif dan kedirgantaraan. Himmelein juga terkesan dengan fleksibilitas DATRON dan proses tambahan lainnya yang terpengaruh dan ditingkatkan sejak diinstal. Misalnya, mereka memiliki proyek yang telah mereka lakukan untuk pelanggan selama satu dekade di mana mereka memotong akrilik .25” dengan laser CO2 yang melakukan pekerjaan luar biasa untuk menghasilkan tepi yang dipoles dengan indah. Namun, setelah satu dekade, pelanggan memutuskan bahwa mereka ingin mengganti bahan dan menggunakan polikarbonat untuk mengurangi risiko kerusakan suku cadang melalui siklus hidup mereka. Karena polikarbonat .25” tidak dapat dipotong dengan laser tanpa membakar dan menimbulkan bahaya kesehatan, mereka harus mencari proses alternatif. Oleh karena itu, mereka melakukan test cut pada DATRON M10 Pro menggunakan end mill DATRON yang didesain khusus untuk milling akrilik. Hasilnya adalah kemenangan besar bagi Hytech dan pelanggan mereka. DATRON benar-benar memotong bagian dari polikarbonat lebih cepat daripada laser yang memotongnya dari akrilik, permukaan akhir sebanding, dan pelanggan dapat beralih ke bahan pilihan.

DATRON M10 Pro kompatibel dengan berbagai paket perangkat lunak CAM dan Hytech telah berinvestasi di beberapa di antaranya dan telah melakukan pengujian ekstensif untuk memaksimalkan kinerja dan penyelesaian permukaan. Blandino berkata, “Kami mungkin telah melakukan lebih banyak pengujian perangkat lunak daripada kebanyakan toko. Kami menggunakan penghalusan kontur perangkat lunak DATRON, tetapi ini juga merupakan kombinasi dari dinamika dan strategi pemrograman yang semuanya berkontribusi pada penyelesaian permukaan yang sempurna. Kami telah melakukan beberapa pengujian dengan perangkat lunak pemrograman yang berbeda termasuk SolidCam, SOLIDWORKS, FeatureCAM, Fusion 360 dan PowerMill dan kami membandingkan apel dengan apel dengan pemotong, kecepatan, dan umpan yang berbeda. Jadi, kami menggunakan kombinasi dari apa yang ditawarkan perangkat lunak yang dikombinasikan dengan apa yang ditawarkan DATRON, dan kami menemukan formula untuk penyelesaian permukaan terbaik yang dapat Anda capai dengan penggilingan 3-sumbu. Fusion memiliki posisi yang sangat bagus untuk DATRON dan memberikan permukaan akhir yang sangat baik dalam hubungannya dengan Dynamics dan Contour Smoothing yang ditawarkan M10. Saat ini, CAM utama kami
solusi terletak pada Autodesk. Pengujian dilakukan terus menerus, dan DATRON melengkapi semua prosesor pasca perangkat lunak dengan sangat baik.”

Mereka harus bungkam tentang hal itu, tetapi Hytech dapat memberi tahu kami bahwa mereka baru saja memasuki industri yang ada dengan cara baru membuat komponen yang membutuhkan pemesinan yang sangat presisi. Produsen dalam industri itu sebenarnya datang ke Hytech karena mereka memiliki foto DATRON M10 Pro mereka di situs web mereka. Selama putaran terakhir pemotongan uji untuk industri ini, suku cadang berjalan selama lebih dari 200 jam. Itu karena bagian tersebut membutuhkan pemotong yang sangat kecil yang mengambil langkah kecil untuk melakukan kontur 3D dan bahkan dapat menghabiskan waktu puluhan jam tanpa penggantian alat. Dengan mesin yang saat ini berjalan 24/7 dan tambahan M10 Pro sudah dekat. Bisnis baru ini diproyeksikan menghasilkan 25% peningkatan pendapatan bagi perusahaan.