Apakah Rencana Pemeliharaan Pencegahan Anda Berhasil?

Anda sudah mengetahui semua manfaat pemeliharaan preventif, itulah sebabnya Anda pergi dan mengatur jadwal PM. Tetapi bagaimana Anda tahu apakah itu benar-benar bekerja untuk Anda? Apa saja tanda-tanda program yang baik dan gejala program yang buruk?

Berikut adalah beberapa tanda rencana pemeliharaan preventif Anda tidak berjalan sebaik yang seharusnya.

Belum ada penurunan biaya perawatan

Salah satu tujuan utama pemeliharaan preventif adalah memotong biaya. Jika mereka tidak turun, ada yang salah. Tapi pastikan untuk tidak terganggu oleh biaya yang tidak ada hubungannya dengan program Anda. Apakah biaya tenaga kerja di fasilitas Anda tetapi juga di seluruh industri? Apakah perlu lebih banyak untuk membawa suku cadang karena kenaikan biaya transportasi terkait dengan harga minyak? Saat mengevaluasi sistem Anda, hanya minta pertanggungjawaban untuk hal-hal yang benar-benar dapat memengaruhinya.

Perhatikan secara spesifik dan cermat biaya yang terkait dengan waktu henti dan lembur. Apakah garis turun lebih sering daripada yang Anda inginkan? Apakah Anda menghabiskan banyak waktu untuk lembur, membawa bantuan ekstra di malam hari untuk mengembalikan semuanya dan berjalan sebelum shift pertama? Ini adalah tanda yang jelas bahwa jadwal pemeliharaan preventif Anda tidak berfungsi.

Tingkat inventaris masih belum akurat

Jika Anda berurusan dengan banyak perintah kerja yang tidak terjadwal, sulit untuk menyesuaikan tingkat inventaris Anda dengan kebutuhan masa depan yang tidak dapat diprediksi. Apa yang akhirnya terjadi adalah Anda melewati bagian-bagian lebih cepat daripada yang dapat Anda pesan ulang, memberi kompensasi berlebihan dan memesan terlalu banyak, yang kemudian menghabiskan ruang, membusuk, dan menua di luar garansi.

Jadwal PM yang baik memiliki sekitar 80% dari pesanan kerja Anda yang direncanakan setidaknya seminggu sebelumnya. Itu akan memberi Anda banyak waktu untuk memiliki suku cadang yang tepat saat Anda membutuhkannya. Kalau kamu sering berebut, ada yang salah.

Tidak ada yang tersenyum saat melihatmu

Yang ini agak subjektif, tapi masih layak dipertimbangkan. Jika departemen pemeliharaan dianggap menghalangi, Anda tidak menjadikan diri Anda teman, naik atau turun tangga perusahaan. Orang-orang tidak akan senang jika mesin yang seharusnya Anda pelihara sering rusak atau jika Anda harus menjadwalkan perawatan selama jam produksi puncak.

Masalahnya bisa jadi PM Anda

Bahkan jadwal terbaik pun tidak dapat menggantikan PM yang dipikirkan dengan buruk. Pabrik yang Andal memiliki artikel yang bagus tentang cara memastikan PM Anda tidak menahan seluruh program Anda. Penulis Jeff Jones menjelaskan bahwa PM perlu bernilai tambah, komprehensif, dapat diulang, diatur, bertahan selama durasi yang tepat, dan terjadi pada interval yang tepat.

Anggap PM sebagai nilai tambah

Ini adalah tempat yang bagus untuk memulai karena ini merupakan inti dari apa itu PM dan apa fungsinya. Memiliki perangkat lunak pemeliharaan preventif yang andal membuat aset bertahan lebih lama sekaligus menurunkan total biaya kepemilikan. Jones berpendapat bahwa penting bagi teknisi untuk melihat nilai dalam sebuah PM, sehingga kemungkinan besar mereka akan melakukannya secara konsisten dan benar.

Pastikan PM lengkap

Aset adalah kumpulan dari banyak bagian kecil, dan mereka tidak hanya perlu diperiksa untuk keausan. Anda harus masuk dan memastikan semuanya dikalibrasi dengan benar juga. Jones menyarankan, misalnya, memeriksa dan menyetel jarak bebas dan ketegangan sabuk penggerak. Pada akhirnya, PM Anda harus mencakup seluruh fasilitas. Jika sesuatu memiliki tingkat kekritisan yang tinggi, itu perlu diperiksa lebih sering, tetapi semuanya harus ditutupi oleh PM dalam beberapa cara. Dalam batas-batas apa yang praktis, tentu saja, tetapi bertujuan untuk cakupan total.

Tulis PM agar mudah ditiru

PM perlu ditulis sehingga mereka akan diselesaikan dengan cara yang sama terlepas dari siapa yang melakukannya. Pada dasarnya, jika Anda memberikan PM yang sama kepada tiga teknisi yang berbeda, mereka semua akan melakukan pekerjaan yang sama dengan cara yang sama.
Tanyakan pada diri Anda, “Ketika seorang teknisi melihat perintah kerja ini, apakah mereka memiliki apa yang mereka butuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan itu?” Mereka akan melihat banyak informasi tentang aset, termasuk:

• Nama
• Lokasi
• Nomor seri
• Manual O&M

Mereka juga harus melihat banyak informasi tentang tugas yang ada, menurut Jones, termasuk:

• Petunjuk langkah demi langkah
• Gambar/skema
• Lembar spesifikasi

Jika mereka perlu melepas panel untuk melakukan penyesuaian atau menambahkan pelumas, Anda perlu menjelaskan cara melepas panel dan cara memasangnya kembali dengan benar.

Mengatur tugas pemeliharaan preventif secara logis

Setiap tugas pemeliharaan preventif hanyalah kumpulan tugas yang lebih kecil, dan sangat penting bahwa perintah kerja mengatur langkah-langkah yang lebih kecil ini ke dalam apa yang disebut Jones sebagai urutan logis yang mendorong efektivitas dan efisiensi. Untuk membantu, ia menyarankan untuk mengatur semua data pendukung agar sesuai dengan urutan tugas.

Gunakan metrik untuk melacak kinerja

Tugas PM Anda harus mencakup waktu rata-rata untuk diselesaikan. Pada dasarnya, ini akan memberi tahu Anda berapa lama semuanya dimulai dari mulai hingga ditutup. Informasi ini sangat penting dalam hal perencanaan dan penjadwalan. Jika Anda memiliki PM yang memakan waktu tiga jam, Anda tidak akan menjadwalkannya selama istirahat makan siang selama satu jam ketika jalur berhenti. Memiliki waktu rata-rata yang berguna tergantung pada PM yang dapat diulang. Ketika setiap teknisi menyelesaikan tugas secara istimewa, akan ada terlalu banyak perbedaan antara waktu penyelesaian mereka, membuat rata-rata menjadi tidak berarti.

Periksa dan perbarui interval

Berikut adalah contoh bagus tentang bagaimana PM berkembang. Pada awalnya, Anda akan mengatur jadwal Anda sesuai dengan saran pabrikan. Namun seiring berjalannya waktu dan Anda mengumpulkan data tentang kerusakan, perbaikan, dan PM, Anda akan dapat menyempurnakan intervalnya. Jika karena perubahan tingkat kekritisan aset fasilitas, Anda juga dapat mempertimbangkannya.

Langkah selanjutnya

Setelah Anda memutuskan bahwa rencana PM Anda tidak berfungsi sebaik yang Anda inginkan, saatnya untuk duduk dan meninjau PM Anda. Anda tahu teori kerja pemeliharaan preventif, sekarang Anda harus memeriksa ulang bagaimana Anda mempraktikkannya.

Dan jika Anda belum memiliki perangkat lunak CMMS, inilah saatnya untuk mulai melihat kerepotan sistem berbasis kertas dan pena atau spreadsheet yang rawan kesalahan di belakang Anda. Sistem CMMS modern dan berfitur lengkap seperti Hippo membuat biaya pelacakan dan inventaris menjadi mudah. Karena semuanya dilakukan dengan komputasi berbasis cloud, ini diperbarui secara real-time dan tersedia dari desktop atau perangkat seluler apa pun. Penyedia menambal dan memutakhirkan perangkat lunak, mencadangkan dan melindungi data, semuanya mulus di belakang layar. Dan data selalu menjadi milik Anda. Kami hanya mengasuhnya untukmu. Saat melakukan uji tuntas dan membandingkan penyedia, fitsmallbusiness dapat menggabungkan semuanya dan bahkan memberikan ulasan.