Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Apakah Anda Mendapatkan Manfaat Penuh dari Rencana Pemeliharaan Mencegah Anda?

Anda sudah tahu semua manfaat pemeliharaan mencegah, itulah mengapa Anda pergi dan menetapkan jadwal PM. Tetapi bagaimana Anda tahu apakah itu benar-benar bekerja untuk Anda? Apa tanda-tanda program yang baik dan gejala program yang buruk? 

Berikut beberapa tanda rencana pemeliharaan mencegah Anda tidak bekerja sebaik yang mungkin.

Belum memperhatikan penurunan biaya pemeliharaan

Salah satu tujuan utama pemeliharaan mencegah adalah menghemat biaya. Jika biaya tidak turun, ada yang salah. Tetapi pastikan tidak terganggu oleh biaya yang tidak ada hubungannya dengan program Anda. Apakah biaya tenaga kerja naik di fasilitas Anda tetapi juga di seluruh industri? Apakah membutuhkan lebih banyak untuk membawa komponen karena biaya transportasi yang meningkat yang terkait dengan harga minyak? Saat mengevaluasi sistem Anda, hanya mempertanggungjawabkannya untuk hal-hal yang sebenarnya dapat mempengaruhi.

Lihat secara spesifik dan teliti pada biaya yang terkait dengan waktu henti dan lembur. Apakah garis produksi sering mati lebih dari yang Anda inginkan? Apakah Anda menghabiskan banyak untuk lembur, membawa bantuan tambahan di malam hari untuk mengembalikan semuanya sebelum ganti pertama? Ini adalah tanda jelas bahwa jadwal pemeliharaan mencegah Anda tidak bekerja.  

Tingkat inventaris masih belum akurat

Jika Anda menghadapi banyak surat kerja yang tidak terjadwal, sulit untuk mencocokkan tingkat inventaris dengan kebutuhan masa depan yang tidak dapat diprediksi. Akibatnya Anda melewati komponen lebih cepat daripada Anda dapat memesan ulang, berlebihan dan memesan terlalu banyak, yang kemudian tinggal menempati ruang, busuk, dan usang dari jaminan.

Jadwal PM yang baik memiliki sekitar 80% dari surat kerja Anda direncankan setidaknya seminggu sebelumnya. Itu seharusnya memberi Anda banyak waktu untuk memiliki komponen yang tepat di tangan saat Anda membutuhkannya. Jika Anda sering terburu-buru, ada yang salah.

Tidak ada yang tersenyum saat melihat Anda

Ini sedikit subjektif, tapi tetap layak dipertimbangkan. Jika departemen pemeliharaan dianggap sebagai gangguan, Anda tidak membuat teman, baik ke atas maupun ke bawah tangga perusahaan. Orang akan tidak senang jika mesin yang seharusnya Anda perbaiki sering rusak atau jika Anda harus menjadwalkan pemeliharaan selama jam produksi puncak.

Masalah mungkin ada pada PM Anda

Jadwal terbaik pun tidak dapat menutupi PM yang tidak dipikirkan dengan baik. Reliable Plant memiliki artikel yang bagus tentang cara memastikan PM Anda tidak menahan seluruh program Anda. Penulis Jeff Jones menjelaskan PM perlu memberikan nilai, komprehensif, dapat diulang, terorganisir, berlangsung selama durasi yang tepat, dan terjadi pada interval yang tepat.

Pikirkan PM sebagai tambahan nilai

Ini adalah tempat yang baik untuk memulai karena itu menyentuh inti dari apa itu PM dan apa yang dilakukannya. Memiliki perangkat lunak pemeliharaan mencegah yang handal membuat aset bertahan lebih lama sambil menurunkan total biaya kepemilikan. Jones berpendapat penting bagi teknisi untuk melihat nilai dalam PM, sehingga lebih mungkin mereka akan melakukannya secara konsisten dan tepat.   

Pastikan PM komprehensif

Aset adalah kumpulan dari banyak bagian kecil, dan mereka tidak hanya perlu diperiksa untuk aus dan kerusakan. Anda harus pergi dan memastikan semuanya terkalibrasi dengan baik, juga. Jones menyarankan, misalnya, memeriksa dan menyesuaikan kelonggaran dan tegangan sabuk penggerak. Pada akhirnya, PM Anda perlu mencakup seluruh fasilitas. Jika sesuatu memiliki tingkat criticality yang tinggi, itu perlu diperiksa lebih sering, tetapi semuanya harus tercakup oleh PM dengan cara apa pun. Dalam batas apa yang praktis, tentu, tetapi target untuk cakupan total. 

Tulis PM sehingga mudah direplikasi

PM perlu ditulis sehingga akan diselesaikan dengan cara yang sama terlepas dari siapa yang melakukannya. Pada dasarnya, jika Anda memberikan PM yang sama kepada tiga teknisi berbeda, mereka semua akan melakukan pekerjaan yang sama dengan cara yang sama.
Tanyakan pada diri Anda, “Saat teknisi melihat surat kerja ini, apakah mereka memiliki apa yang mereka butuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan?” Mereka harus melihat banyak informasi tentang aset, termasuk:

Mereka juga harus melihat banyak informasi tentang tugas yang sedang dilakukan, menurut Jones, termasuk: 

Jika mereka perlu membuka panel untuk melakukan penyesuaian atau menambahkan pelumas, Anda perlu menjelaskan cara membuka panel dan kemudian cara memasangnya kembali dengan benar. 

Organisasikan tugas pemeliharaan mencegah secara logis

Setiap tugas pemeliharaan mencegah hanyalah kumpulan tugas yang lebih kecil, dan penting bahwa surat kerja mengorganisir langkah-langkah kecil ini ke dalam apa yang disebut Jones sebagai urutan logis yang mendorong efektivitas dan efisiensi. Dengan berguna, dia menyarankan mengorganisir semua data pendukung sehingga sesuai dengan urutan tugas.

Gunakan metrik untuk melacak kinerja 

Tugas PM Anda harus mencakup waktu rata-rata untuk menyelesaikan. Pada dasarnya, itu harus memberi tahu Anda berapa lama semuanya berlangsung dari memulai hingga menutup. Informasi ini sangat penting ketika datang ke perencanaan dan penjadwalan. Jika Anda memiliki PM yang memakan waktu tiga jam, Anda tidak akan menjadwalkan itu selama istirahat makan siang satu jam saat garis produksi berhenti. Memiliki waktu rata-rata yang berguna tergantung pada PM yang dapat diulang. Saat setiap teknisi menyelesaikan tugas secara idiosinkratis, akan ada terlalu banyak perbedaan antara waktu selesai mereka, sehingga waktu rata-rata menjadi tidak berarti.

Periksa dan perbarui interval

Ini adalah contoh yang bagus tentang bagaimana PM berkembang. Pada awalnya, Anda akan menetapkan jadwal Anda sesuai saran produsen. Tetapi seiring waktu dan Anda mengumpulkan data tentang kerusakan, perbaikan, dan PM, Anda akan dapat menyempurnakan interval. Jika karena perubahan dalam tingkat criticality aset fasilitas berubah, Anda juga dapat mempertimbangkan hal itu.   

Langkah selanjutnya

Setelah Anda memutuskan rencana PM Anda tidak bekerja sebaik yang Anda inginkan, saatnya untuk duduk dan meninjau PM Anda. Anda tahu teori pemeliharaan mencegah bekerja, sekarang Anda harus memeriksa kembali bagaimana Anda menerapkannya. 

Dan jika Anda belum memiliki perangkat lunak CMMS, saatnya untuk mulai mencari untuk meninggalkan repot sistem kertas dan pena atau spreadsheet yang rentan kesalahan Anda di belakang Anda. Sistem CMMS yang modern dan lengkap fitur seperti Hippo membuat pelacakan biaya dan inventaris menjadi mudah. Karena semuanya dilakukan dengan komputasi berbasis cloud, itu diperbarui secara real-time dan dapat diakses dari desktop atau perangkat seluler mana pun. Penyedia memperbaiki dan mengupgrade perangkat lunak, mencadangkan dan melindungi data, semuanya secara mulus di balik layar. Dan data selalu milik Anda. Kami hanya menjaganya untuk Anda. Saat melakukan due diligence dan membandingkan penyedia, fitsmallbusiness dapat menyatukan semuanya dan bahkan memberikan ulasan.


Teknologi Industri

  1. Pemeliharaan Mencegah: Bagaimana Perawatan Proaktif Mendorong Keandalan & Menghemat Biaya
  2. Memilih Strategi Pemeliharaan yang Tepat: Pencegahan vs Prediktif
  3. Pemeliharaan Mencegah: Jalur menuju Ketersediaan Aset yang Lebih Tinggi & Biaya yang Lebih Rendah
  4. Merencanakan Medaian Lantai Anda: Panduan Profesional untuk Desain dan Penempatan
  5. 3 Strategi Terbukti Tingkatkan Rencana Pemeliharaan Mesin Industri
  6. 5 Tipe Utama Pemeliharaan Industri untuk Meningkatkan Produktivitas
  7. Solusi CMMS: 5 Indikator Utama Organisasi Anda Harus Mengadopsi Sistem CMMS
  8. Apakah Perawatan Mencegah Prioritas Bisnis Anda?
  9. Menguasai Pemeliharaan Mencegah: Membuat Jadwal Terpercaya untuk Performa Fasilitas Optimal
  10. Menguasai Manajemen Pemeliharaan: Tingkatkan Efisiensi dan Kontrol Biaya