Inisiatif Lean Dijelaskan: Bagaimana 5S Mendorong Efisiensi, Kepuasan Karyawan & Keuntungan
Ini adalah pertama dalam seri berkelanjutan tentang Lean Manufacturing dan elemen 5S untuk memberikan kerangka efisiensi dan peningkatan berkelanjutan untuk membuat pekerjaan Anda lebih efisien, sehingga menciptakan sistem yang lebih baik dan mempengaruhi kebahagiaan karyawan, komunikasi, dan pada akhirnya bottom line Anda.
Apa itu LEAN Initiatives?
Pertama, LEAN initiatives berarti eliminasi semua limbah di setiap Manufacturing, Warehouse, Distribution Center, Fulfillment Center, dan Third-Party Logistics (3PL) Provider. Jangan lupa bahwa inisiatif LEAN ini dapat juga bekerja di KANTOR! Setelah komitmen manajemen atas, ini adalah tanggung jawab orang-orang untuk menciptakan lingkungan LEAN, setelah pendidikan dan pelatihan yang efektif, dan penggunaan akal sehat.
Tahun-tahun lalu di awal hari manufaktur, saat Henry Ford membangun mobil, Anda dapat melihat alat-alat digantung pada papan dengan garis di sekitar bentuk alat, sehingga saat Anda mengambil alat dari papan dan menggunakannya, Anda mengembalikannya ke tempat yang sama persis. Itu tidak disebut inisiatif LEAN, 5S, atau bahkan “shadow boarding” pada waktu itu. Itu disebut pendekatan akal sehat yang baik untuk manajemen alat.
Kedua, sebelum Anda menerapkan 5S Anda harus membuang semua stash dan membersihkan semua area dari sisa-sisa. Tempatkan alat dan peralatan yang serupa di area yang sama. Cari untuk melihat bahwa tidak ada alat yang tersembunyi, dan semuanya dalam jangkauan. Anda harus mengorganisir area dan menggunakan metode KISS: Keep it simple and stupid sehingga siapa pun dapat menemukan dan menggunakan alat dengan mudah dan tahu segera di mana mengembalikannya untuk digunakan ulang.
Ingat bahwa 5S hanyalah awal dari penerapan semua inisiatif LEAN, dengan menggunakan keterampilan organisasi dasar terlebih dahulu. 5S hanyalah salah satu dari banyak program LEAN.
Apa itu 5S Sebenarnya?
Ketiga, jadi apa itu 5S sebenarnya? Ini secara dasar berarti memiliki tata letak visual. Elemen-elemen 5S adalah: SORT, SET IN ORDER, SHINE, STANDARDIZE dan SUSTAIN. Akal sehat, ya, praktis, ya! Selanjutnya, Anda harus menyaring semua, menyusunnya, membersihkannya semuanya, sehingga bersinar, memastikan semuanya standar, dan bagian terkeras dari 5S adalah untuk mempertahankan dan mengontrol sistem organisasi 5S, dengan penguatan negatif dan positif, sehingga tetap ada secara permanen. Menulis 5S Standard Operating Procedures (S.O.P.s) adalah baik untuk memastikan karyawan baru dididik dalam 5S sebelum mereka memulai pekerjaan. Mudah untuk kembali ke metode tua, tidak terorganisir untuk melakukan sesuatu. Dengan dasar-dasar inisiatif LEAN datang disiplin. Disiplin diperlukan untuk mempertahankan sistem formal ini. Ini adalah pergeseran paradigma dasar dalam pemikiran organisasi.
Untuk meringkas, 5S adalah sistem untuk mengurangi limbah dan mengoptimalkan produktivitas melalui pemeliharaan tempat kerja/kantor yang teratur dan menggunakan tanda visual untuk mencapai hasil operasional yang lebih konsisten. Implementasi metode ini “membersihkan” dan mengorganisir tempat kerja secara dasar dalam konfigurasi yang ada, dan biasanya adalah metode lean pertama yang diorganisasi oleh organisasi.
Tiang-tiang 5S, Sort, Set in Order, Shine, Standardize, dan Sustain, menyediakan metodologi untuk mengorganisir, membersihkan, mengembangkan, dan mempertahankan lingkungan kerja yang produktif. Dalam pekerjaan harian sebuah perusahaan, rutin yang mempertahankan organisasi dan ketertiban sangat penting untuk alur aktivitas yang lancar dan efisien Metode lean ini mendorong karyawan untuk meningkatkan kondisi kerja mereka dan membantu mereka untuk belajar mengurangi limbah, waktu henti yang tidak terencana, dan inventaris dalam proses.
Implementasi 5S yang umum akan mengakibatkan pengurangan signifikan dalam luas area yang diperlukan untuk operasi yang ada. Ini juga akan mengakibatkan organisasi alat dan bahan ke area yang mudah dijangkau meningkatkan throughput dan kecepatan.
Lokasi penyimpanan yang diberi label dan dikodekan warna, serta “kit” yang berisi tepat apa yang diperlukan untuk melakukan tugas. 5S memberikan fondasi di mana metode lean lainnya, seperti Continuous Improvement (Kaizen), Kanban (sistem pull), Total Preventive Maintenance (TPM), cellular manufacturing, just-in-time production, dan lean six sigma dapat diperkenalkan.
Manfaat 5S
Meningkatkan keselamatan, mengurangi waktu henti, meningkatkan moral karyawan, mengidentifikasi masalah lebih cepat, mengembangkan kontrol melalui visibilitas, mendirikan praktik kerja yang nyaman, meningkatkan kualitas produk dan proses, memperkuat rasa bangga karyawan terhadap pekerjaan mereka, mempromosikan komunikasi yang lebih kuat di antara staf, dan memberdayakan karyawan untuk mempertahankan area kerja mereka. 5S dapat meningkatkan moral, menciptakan impresi positif pada pelanggan, dan meningkatkan efisiensi dan organisasi.
Biaya implementasi 5S tergantung pada perusahaan. Anda dapat berinvestasi dalam pendidikan dan pelatihan, papan, shadow box, pemasangan area, atau lakukan sendiri dengan orang Anda sendiri. Lebih banyak investasi terjadi dengan menggunakan orang Anda sendiri dalam tim untuk menerapkan 5S.
Beberapa orang mengatakan Anda tidak akan lean sampai Anda menjadi visual. Fondasinya adalah sistem visual. Limbah datang dari kurangnya informasi. Tunjukkan progres visual di tempat kunci di fasilitas untuk mempromosikan perbaikan berkelanjutan.
Sustain ada di tengah lingkaran 5S (dilihat kanan) karena begitu kritis untuk mempertahankan dan mengontrol 5S melalui disiplin menggunakan sistem formal.
Selanjutnya, kami akan melanjutkan seri ini dengan menyelami lebih dalam setiap elemen 5S.
