5 Alat Lean Manufacturing Esensial bagi Produsen Skala Kecil dan Menengah
Kadang-kadang, mudah untuk lupa bahwa sejarah seringkali dibuat dalam seumur hidup kita. Lean manufacturing adalah gerakan yang didirikan oleh Toyota Production Systems dan berpusat pada klarifikasi apa yang memberikan nilai dengan mengurangi limbah. Lean berpusat pada meningkatkan nilai pelanggan dan menerapkan proses kunci untuk terus-menerus meningkatkan kepuasan dan mengurangi limbah secara bersamaan.
Bagi produsen skala kecil dan menengah (SMM), Lean adalah sistem yang berharga yang membuka jalan untuk output maksimum dan limbah minimum selama siklus produksi. Sementara Lean memiliki banyak alat efisiensi, berikut adalah lima alat esensial untuk membantu manajer dengan pemahaman keseluruhan tentang ide ini.
5 Alat Lean Manufacturing
Kaizen - Kaizen adalah sistem yang berusaha untuk perbaikan berkelanjutan di area kualitas, teknologi, proses, budaya perusahaan, produktivitas, keselamatan dan kepemimpinan. Ide adalah setiap karyawan dan setiap tingkat organisasi dapat memberikan saran untuk perbaikan. Sementara saran-saran ini sering tidak mengarah pada perubahan besar, seiring waktu, perbaikan kecil dapat menumpuk dan mengarah pada pengurangan yang signifikan dalam sumber daya yang terbuang. Dalam bahasa Jepang, Kaizen berarti perbaikan berkelanjutan atau perubahan yang baik. Dalam perusahaan yang benar-benar lean, ini adalah filsafat yang meluap setiap aspek budaya perusahaan. Ini adalah pengejaran tak kenal lelah untuk menghilangkan limbah.
Kanban - Kanban adalah sistem produksi pull yang dirancang untuk menghilangkan limbah inventaris dan produksi berlebihan. Ketika item rangkai atau item stok mulai berkurang, karyawan menekan alat pesan ulang visual yang memicu pesan ulang otomatis inventaris. Inventaris hanya cukup untuk mengisi jumlah yang dikonsumsi dan mencegah akumulasi inventaris yang tidak perlu. Ini terjadi dengan intervensi manusia minimal dan memastikan produksi berlanjut tanpa hambatan atau gangguan. Ini membantu produsen untuk menjaga inventaris rendah dengan bereaksi terhadap kebutuhan, daripada membuat tebakan yang salah tentang kuantitas pesanan.
Value Stream Mapping (VSM) - VSM adalah alat visual yang digunakan organisasi untuk mengilustrasikan, menganalisis dan memahami alur material dari pemasok ke pelanggan serta alur informasi dalam organisasi. Tujuan VSM adalah untuk mengidentifikasi hambatan produksi atau informasi yang dapat dihilangkan dengan mengoptimalkan jam kerja, waktu dan biaya material.
Total Quality Management (TQM) - Pertama kali diterapkan oleh Western Electric Company, TQM adalah pendekatan yang komprehensif dan seluruh organisasi yang berusaha untuk meningkatkan kualitas produk dan jasa yang dihasilkan organisasi. Tujuan TQM adalah untuk terus-menerus menyempurnakan dan menyesuaikan proses melalui fase Deming Cycle: Plan, Do, Check dan Act (PDCA). TQM menekankan kepuasan pelanggan dan memiliki kemampuan untuk sepenuhnya menyederhanakan cara organisasi beroperasi.
Jidoka - Konsep Jidoka pertama kali mendapat traksi pada abad ke-19. Ide adalah merancang peralatan yang sebagian diotomatisasi dan akan berhenti setiap kali cacat terdeteksi. Secara dasar, seorang pekerja manusia memantau proses otomatis dan, ketika proses berhenti, pekerja akan campur tangan untuk menyelesaikan masalah.
Jidoka tidak hanya mengurangi biaya dan meningkatkan produktivitas dengan hanya memerlukan satu pekerja di tempat, pada akhirnya mengurangi jumlah cacat yang dihasilkan; yang mengarah pada kepuasan pelanggan yang meningkat. Jidoka adalah konsep “jangan melewatkan cacat ke aliran selanjutnya”, Anda memiliki masalahnya. Kita harus mengurangi cacat dengan mencegah kesalahan, dll. Ini sering dibandingkan dengan poke-yokes, konsep “error-proofing” suatu operasi.
Prinsip Pedoman
Alat lean manufacturing ini mewakili lima prinsip pedoman lean manufacturing, yaitu mengidentifikasi nilai, memetakan value stream, menciptakan alur, menetapkan pull dan mencari kesempurnaan. Dengan menggunakan alat-alat di atas, produsen memiliki metodologi yang terdefinisikan untuk menghilangkan limbah berlebihan dari aliran produksi mereka dan meningkatkan efisiensi keseluruhan.
