Resiko &Penghargaan Robot Kolaboratif
Saat Anda menatap pekerjaan yang kotor, membosankan (atau bahkan berbahaya), Anda tahu betapa senangnya menyelesaikannya. Pertama kali Anda melakukannya – bahkan beberapa kali pertama – ada rasa pencapaian. Seiring waktu, pekerjaan ini tidak hanya dapat melelahkan pekerja tetapi juga menjauhkan mereka dari tugas bernilai lebih tinggi di pabrik.
Ini mungkin mengejutkan mengingat apa yang kita lakukan untuk mencari nafkah, tetapi memasang robot industri untuk mengambil alih pekerjaan kotor atau monoton mungkin tidak selalu menjadi jawabannya. Itu karena tidak semua robot sama.
Pertama, robot industri bisa menjadi solusi yang kompleks, terutama untuk usaha kecil dan menengah. Kedua, tidak setiap manajer pabrik memiliki staf (atau anggaran untuk menyewa integrator) untuk memprogram (dan memprogram ulang) robot. Ketiga, robot industri membutuhkan perlindungan area kerja robot untuk mencegah potensi cedera pada manusia.
Bergantung pada aplikasi Anda, Anda dapat mengatasi tantangan di atas dengan "mempekerjakan" robot industri jenis khusus – robot kolaboratif, atau cobot. Cobot relatif ringan dan dirancang untuk beroperasi dengan aman di dekat orang. Hal ini dapat menghilangkan gorden atau pagar melalui penggunaan sensor atau teknologi pembatas paksa dengan aplikasi yang tepat dan penilaian risiko. Ini juga mudah diprogram melalui panduan tangan, yang memungkinkan pekerja menggerakkan lengan cobot ke setiap titik dalam pekerjaan alih-alih mengetik perintah ke liontin.
Orang-orang yang hanya memiliki pengetahuan biasa tentang cobot sering menyebut mereka sebagai "robot tanpa pagar" - menyiratkan bahwa mereka aman. Namun, jika Anda membuat pisau dengan robot tanpa pagar, apakah pekerja di sekitar lebih aman karena robot bergerak lambat? Ini semua tentang mengevaluasi sistem yang lengkap.
Sebelum berinvestasi dalam cobot, lakukan penilaian risiko. Ada pakar bersertifikat dalam robotika untuk menangani penilaian risiko ini guna memastikan bahwa robot, aplikasi, dan manusia berinteraksi dengan aman. Mendapatkan chemistry ini dengan benar memastikan tempat yang aman untuk bekerja dan peningkatan produktivitas.
Berikut adalah contoh yang kami lihat selama kunjungan pabrik:Cobot mengambil bagian untuk mekanisme pengangkatan dari mesin pembentuk; memeriksanya melalui kamera 2D dan kemudian memasukkan bagian tersebut ke mesin lain terdekat untuk dipoles. Pekerja manusia yang sebelumnya bertugas di stasiun ini berisiko cedera akibat cedera punggung dan, menjelang akhir shiftnya, tidak memeriksa bagian tersebut sedekat mungkin pada awal hari. Cobot menghilangkan risiko cedera pada pekerja yang melakukan tugas ini dan sekarang memastikan kontrol kualitas yang konsisten.
Robot kolaboratif dapat bekerja bersama manusia dan mudah dikonfigurasi. Jika cobot bersentuhan dengan pekerja, cobot akan segera berhenti untuk meminimalkan atau menghilangkan cedera. Jika Anda memutuskan untuk mengonfigurasi ulang lini produksi untuk menangani produk baru, operator yang terlatih dengan baik dapat memprogram ulang cobot dalam satu atau dua jam. Bandingkan dengan satu atau dua hari waktu produksi yang hilang karena memprogram ulang robot industri untuk menangani pergantian jalur. Bagi sebagian besar manajer pabrik, poin terakhir ini saja membuat cobot sepadan dengan biayanya.
Faktanya, robot kolaboratif adalah cara untuk memastikan proses manufaktur Anda di masa depan. Jika manajemen ingin mengubah gaya atau jenis produk yang dijalankan pabriknya, robot kolaboratif cukup fleksibel untuk menangani pergantian apa pun yang Anda inginkan dengan sedikit usaha dan waktu. Robot kolaboratif dapat memberikan manfaat dalam hal keamanan, biaya, kualitas, dan ROI; dengan demikian, menjadikannya solusi yang layak untuk tantangan teknis dan ekonomi yang dihadapi oleh organisasi rantai pasokan, apa pun industri atau ukurannya.
Untuk melihat apa yang akan terjadi selanjutnya dengan cobot, berikut pratinjau robot kolaboratif kami yang ingin dimiliki oleh bisnis kecil dan menengah, sehingga mereka dapat mencuci tangan dari pekerjaan kotor.
