Jenis Gerinda Plastik dan Proses Deburring

Burr (juga dikenal sebagai "flash") adalah tepi terangkat yang tidak diinginkan atau potongan kecil material yang tertinggal setelah bagian telah dikerjakan dalam proses manufaktur. Ini bisa berupa logam, karet, plastik, atau bahan lain apa pun yang digunakan dalam pembuatan. Operasi pemesinan seperti penggilingan, pengeboran, penggilingan, pembubutan, penyadapan, slotting dll. menyebabkan gerinda dalam operasi pemesinan. Seperti yang Anda lihat pada gambar di sebelah kanan, gerinda memberi plastik penampilan yang berantakan dan belum selesai. Tetapi dengan sedikit minyak siku, bagian yang sama akan terlihat segar dan siap digunakan!

Proses menghilangkan bagian yang tidak diinginkan disebut deburring. Deburring sering menyumbang sebagian besar biaya produksi. Ada empat jenis burr yang dibentuk oleh operasi pemesinan:Poisson burr, rollover burr, breakout burr, dan tear burr. Mari kita lihat lebih dekat berbagai jenis proses burr dan deburring.

Jenis Gerinda

1) Roll-over Burr

Rollover burr adalah jenis burr yang paling umum. Ini pada dasarnya adalah sebuah chip yang ditekuk daripada dicukur, menghasilkan duri yang relatif besar. Jenis burr ini juga dikenal sebagai burr keluar karena biasanya terbentuk di ujung pemotongan face-milling.

2) Tear Burr

Burr sobek adalah hasil dari robekan material dari benda kerja, bukan geser.

3) Cut-off Burr

Burr cut-off adalah proyeksi material yang tertinggal saat benda kerja jatuh dari stok sebelum pemotongan pemisah selesai.

4) Poisson Burr

Burr Poisson adalah hasil dari kecenderungan material untuk menonjol di sisi saat dikompresi, menyebabkan deformasi plastis permanen.

Jenis Deburring

Meskipun ada banyak jenis proses deburring, yang dijelaskan di bawah ini digunakan secara khusus pada bahan plastik.

1) Deburring Manual

Deburring manual adalah jenis deburring yang paling umum karena memungkinkan fleksibilitas terbesar. Alat yang digunakan untuk deburring manual umumnya berbiaya rendah. Deburring manual memungkinkan inspeksi instan dan menghasilkan kualitas terbaik tanpa menekankan material yang sedang dikerjakan. Deburring manual biasanya digunakan pada plastik serta pada logam dan bahan lainnya. Sisi negatif dari proses ini adalah biaya pemeliharaan staf dan kemungkinan kesalahan manusia.

2) Deburring dan Deflashing Kriogenik

Deflashing dan deburring kriogenik adalah salah satu proses yang paling efisien dan paling murah yang digunakan untuk menghilangkan flash dari bagian cetakan injeksi dan komponen mesin. Menggunakan nitrogen cair, komponen diturunkan ke suhu yang memungkinkan material menjadi rapuh. Kemudian, dengan menggunakan mesin deflashing kriogenik, flash dan gerinda dapat dengan mudah dilepas tanpa mengubah lapisan akhir pada bagian-bagiannya.

Deburring kriogenik dapat diselesaikan pada berbagai macam bahan, termasuk coran mati karet, plastik, silikon dan logam ringan. Deflashing kriogenik dari bagian karet dan plastik menghilangkan sisa cetakan yang tidak diinginkan yang ditemukan pada bagian cetakan setelah dikeluarkan dari cetakan. Flash biasanya ditemukan di area di mana cetakan menyatu atau terpisah, ketika bahan cetakan cair keluar dari rongga cetakan selama produksi.

Proses ini tidak menurunkan bagian atau merusak hasil akhirnya. Hanya lampu kilat yang dilepas dan bentuk bagian dipertahankan. Tepi tetap tajam dan area tersembunyi sepenuhnya dibersihkan dari flash. Plastik dapat di-deflash dengan presisi tinggi.

3) Deburring Mekanis

Ini adalah proses yang secara mekanis menggiling atau mengampelas duri dari bagian yang diproduksi. Dapat digunakan pada bahan seperti PVC yang tidak menghasilkan hasil akhir yang halus saat dihaluskan dengan tangan. Proses ini dapat memakan waktu lama dan kualitas hasil akhir tidak terjamin.

Pertanyaan? Komentar? Beri tahu saya di bagian komentar di bawah.

Tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang pembuatan plastik? Unduh glosarium gratis kami!