Ben Batagol tentang Bagaimana Cetak 3D Merevolusi Desain Heat Exchanger di Conflux Technology
Heat exchanger memenuhi banyak alat sehari-hari—dari pendingin ruangan dan mesin mobil hingga pendingin. Merancang perangkat kompak ini tradisionalnya merupakan tugas kompleks, menyeimbangkan pendinginan yang efisien dengan ruang yang terbatas.
Conflux Technology, perusahaan berbasis Australia, mengatasi tantangan ini secara langsung. Dengan memanfaatkan manufaktur aditif (AM), perusahaan merangka heat exchanger yang sangat efisien dan dioptimalkan untuk otomotif, balap motor, penerbangan angkasa, dan banyak lagi.
Dalam Wawancara Pakar ini, Kepala Bisnis Development Conflux, Ben Batagol, berbagi pendekatan canggih perusahaan dan manfaat serta tantangan unik dari cetak logam 3D.
Bisakah Anda memberi tahu saya sedikit tentang Conflux Technology?
Didirikan oleh mantan insinyur Formula One Michael Fuller, Conflux muncul pada 2014 dari visi untuk menggabungkan desain pertukaran panas dengan manufaktur aditif. Pengalaman Fuller di balap motor dan proyek AM awal menyoroti kebebasan geometri yang ditawarkan cetak 3D—kemampuan yang tidak dapat dicapai dengan metode konvensional.
Lama dua tahun prototipe dan validasi mengarah pada putaran pendanaan pertama yang berhasil pada 2017, dengan AM Ventures (AMV) Group mengambil saham ekor utama. Sejak hari pertama, perusahaan berfokus pada penyediaan solusi termal dan fluida spesifik aplikasi di berbagai industri.
Alih-alih memosisikan diri sebagai burao layanan umum, Conflux mengidentifikasi celah pasar yang jelas: banyak perusahaan ingin mengadopsi AM tetapi kurang memiliki panduan. Kami membantu mereka mengembangkan desain heat exchanger yang ada, membuka fleksibilitas kemasan dan keuntungan performa yang tidak akan mungkin tercapai.
Bagaimana Conflux Technology membantu perusahaan mengidentifikasi kasus penggunaan AM terbaik?
Proses kami dimulai dengan memetakan situasi saat ini klien dan tujuan proyek. Kami kemudian menentukan produk yang menawarkan potensi tertinggi—apakah itu merancang ulang heat exchanger yang ada atau konsep yang benar baru.
Kami juga memprioritaskan transfer pengetahuan. Dengan melatih insinyur dalam prinsip desain spesifik AM, kami memberdayakan organisasi untuk memperluas pemikiran aditif di luar satu proyek, mempercepat adopsi yang lebih luas di seluruh garis produk mereka.
Apa pendekatan Anda dalam merancang untuk manufaktur aditif?
AM memerlukan filosofi desain yang berbeda. Insinyur yang terbiasa dengan metode subtraktif harus belajar untuk mengeksploitasi kebebasan orientasi pembuatan, aliran materi, dan mikro-geometri. Perjalanan pendidikan ini berada di inti tooling internal dan keterlibatan pelanggan Conflux.
Siklus pengembangan iteratif kami—konsep, simulasi, prototipe, dan optimasi—memastikan kami terus mendorong batas apa yang dapat diproduksi sambil memberikan performa dunia nyata.
Bagaimana alur kerja desain-ke-produksi terlihat?
1️⃣ Pengembangan Konsep: Kami mengidentifikasi masukan kunci dan menilai kelayakan, menyampaikan estimasi performa tingkat tinggi.
2️⃣ Desain Detail & CFD: Menggunakan Computational Fluid Dynamics, kami menyempurnakan geometri, memastikan printability, dan memprediksi performa termal sebelum prototipe fisik dibangun.
3️⃣ Pembuatan, Pengujian & Validasi: Kami membandingkan data pengujian bangku dengan hasil CFD, mengulangi hingga target performa tercapai.
4️⃣ Kesiapan Produksi Serial: Paket akhir mencakup bagian yang diproduksi, file desain yang divalidasi, dan parameter pembuatan yang dioptimalkan siap untuk produksi massal.
Industri apa yang Anda targetkan?
Tantangan pertukaran panas meluas di banyak sektor, tetapi kami berfokus pada pasar yang dapat segera mendapat manfaat dari AM—balap motor, penerbangan angkasa, pertahanan, minyak & gas, dan industri berat. Warisan balap motor kami memberi kami wawasan dalam tentang kebutuhan yang kritis performa, sementara penerbangan angkasa dan pertahanan menuntut penghematan bobot dan keandalan yang dapat disampaikan AM.
Di sektor sumber daya, kemampuan untuk mengurangi waktu produksi dan meningkatkan uptime membuat heat exchanger yang kompakt dan efisien tinggi kami sangat menarik.
Bisakah Anda berbagi kisah sukses?
Kami melindungi kerahasiaan klien, tetapi R&D internal kami menunjukkan peningkatan performa yang luar biasa. Benchmark terhadap heat exchanger yang diproduksi secara tradisional konsisten menunjukkan transfer termal yang superior dan volume kemasan yang dikurangi, memvalidasi keuntungan AM bagi pelanggan kami.
Apa tantangan yang Anda hadapi dengan cetak logam 3D?
Merancang dinding tipis, spasi fitur yang ketat, dan sudut pembuatan yang optimal dalam alloy logam adalah latihan rekayasa yang konstan. Mempertahankan integritas struktural tanpa kebocoran, terutama dalam aluminium, mendorong batas proses AM saat ini.
Pemilihan bahan juga menantang. Alloy baru memerlukan penilaian hati-hati atas dampaknya pada performa sistem, terutama saat mengganti bahan standar jangka panjang.
Bagaimana Anda melihat evolusi cetak logam 3D?
AM logam masih berkembang. Sistem ranjang bubuk, sambil serbaguna, tetap lambat dan terbatas dalam volume cetak. Kami mengantisipasi teknologi generasi berikut—proses berbasis laser dan sinar kontinu—akan membuka volume produksi massal sambil mempertahankan geometri kompleks yang memberikan keunggulan AM.
Banyak klien kami menargetkan ratusan hingga ribuan unit per produksi; skalabilitas hingga ratusan ribu akan bergantung pada terobasan teknologi ini.
Teknologi apa yang Anda gunakan saat ini dan bagaimana Anda memilih investasi baru?
Saat ini, kami menggunakan mesin ranjang bubuk EOS, dipilih setelah benchmark yang ketat yang menyoroti keandalan, konsistensi, dan waktu henti minimal mereka. Kami terus mengevaluasi proses yang muncul, menyeimbangkan kebebasan desain dengan efisiensi produksi.
Bagaimana status pasar AM di Australia?
Australia tertinggal di belakang pemimpin global dalam adopsi AM, namun sekelompok praktisi yang berkembang aktif mendidik pasar. Kami melihat kebutuhan mendesak akan lebih banyak kisah sukses lokal dan pelatihan untuk membuka potensi penuh AM di seluruh industri Australia.
Apa yang akan terjadi untuk Conflux?
Berdasarkan momentum tahun lalu, kami berharap ekspansi cepat di berbagai vertikal. Pelanggan kini memahami nilai sinergis dari menggabungkan AM dengan desain heat exchanger, dan mereka antusias untuk menjelajahi aplikasi lebih lanjut di seluruh portofolio produk mereka.
