10 Inovasi Cetak 3D Terkini yang Mengubah Tahun 2023
Dalam tahun lalu, lanskap cetak 3D telah berkembang dengan kecepatan yang tidak pernah terjadi sebelumnya. Dari logam hingga polimer dan lebih jauh, 12 teknologi breakthrough janji akan mengubah manufaktur, mengurangi biaya, dan mempercepat waktu ke pasar.
Aurora Labs, pionir Australia dalam manufaktur aditif logam, telah mendorong batas pencetakan ranjang bubuk dengan sistem Multilevel Concurrent Printing (MCP®)nya. Sementara mesin konvensional bertumpuk satu irisan setiap kali, MCP menyetorkan dan memfokus puluhan lapis dalam satu lewat, secara dramatis memotong waktu pembuatan.
Cara kerjanya: Recoater bergrid memberi makan bubuk ke beberapa hopper, masing-masing menempatkan lapis yang berbeda. Secara bersamaan, sekelompok sinar laser secara selektif memfokus setiap lapis saat recoater bergerak di seluruh platform pembuatan.
Pada Februari 2023, Aurora Labs mencapai output harian 113 kg dan mencetak heksagon titanium 10 mm-tinggi dalam hanya 20 menit—bukti dari potensinya untuk diskalakan menuju satu ton per hari.
MELD Manufacturing telah memperkenalkan proses padat yang menggembangkan yang menghilangkan kebutuhan akan pencairan suhu tinggi. Mesin B8, diperkenalkan tahun lalu, menggunakan alat berputar yang menekan dan menggesekan bubuk atau kawat logam, memalsi bagian padat di lingkungan udara bebas.
Manfaat: Padat penuh, tidak memerlukan perawatan panas pasca; dapat diskalakan ke bagian besar; memungkinkan perbaikan di lokasi dan pembuatan alloy kustom. Titik harga B8 adalah $800.000, namun MELD menawarkan model layanan untuk mereka yang ragu untuk berinvestasi dalam perangkat keras.
3. VELO® 3D’s Intelligent Fusion
VELO® 3D’s Sapphire printer 3D menggabungkan sistem pencetakan ranjang bubuk berbasis laser dengan paket perangkat lunak Flow™, menciptakan proses closed-loop yang terintegrasi erat. Teknologi ini mendukung file CAD secara langsung, melewatkan file STL yang membosankan dan meningkatkan akurasi geometri.
Hasil kunci termasuk tingkat keberhasilan cetak pertama 90% dan pengurangan struktur dukungan 3–5×, membuat bagian logam kompleks lebih andal dan hemat biaya.
4. HP’s Metal Jet
HP’s Binder-Jetting Metal Jet memanfaatkan jaringan kepala cetak yang padat untuk menumpahkan perekat pada bubuk logam. Dengan kurang dari 1% perekat menurut berat, langkah sinterisasi lebih cepat dan lebih murah daripada pencetakan injeksi logam tradisional.
HP klaim sistem ini dapat hingga 50× lebih produktif daripada mesin cetak binder atau pencetakan sinterisasi laser yang ada, memosisikannya sebagai pesaing serius untuk produksi serial komponen logam.
Cetak Polimer 3D
5. EOS’s LaserProFusion
Sistem LaserProFusion mendatang EOS menjanjikan peningkatan kecepatan sepuluh kali dibandingkan mesin SLS saat ini dengan mempekerjakan hingga satu juta dioda laser. Desain, yang disempurnakan selama delapan tahun, bertujuan untuk bersaing langsung dengan pencetakan injeksi pada throughput dan presisi.
6. Farsoon’s Flight Technology
Teknologi Flight Farsoon menggantikan laser CO₂ standar dengan laser serat, memberikan densitas daya yang lebih tinggi dan ukuran spot yang lebih kecil. Ini memungkinkan kecepatan pemindaian lebih dari 20 m/s—empat kali lebih cepat daripada sistem yang sebanding—dan memungkinkan resolusi fitur di bawah 0,3 mm.
7. Essentium’s High-Speed Extrusion (HSE)
Platform HSE Essentium mendorong Fused Filament Fabrication ke ketinggian baru dengan mempekerjakan motor linear semua dan servo yang kuat, mencapai kecepatan cetak 1 m/s dengan akurasi 30-µm. Hozzle™ HSE miliknya dapat memanaskan dari 20 °C hingga 500 °C dalam hanya 3 detik.
Teknologi FlashFuse yang melengkapi menerapkan arus listrik ke bagian yang dicetak, memanaskan dan mematikan lapisan untuk menghilangkan kelemahan sumbu Z yang khas dalam cetak FFF.
8. Evolve Additive Solutions’ STEP
Evolve’s Selective Toner Electrophotographic Process (STEP) berpiagam dari laser dan filamen, alih-alih menggunakan roller elektrofotografik untuk menyetorkan dan memfokus lapisan toner. Hasilnya adalah bagian throughput tinggi dan isotropik dengan perekat lapisan yang superior.
9. Fortify’s Fluxprint
Teknologi Fluxprint Fortify memanfaatkan medan magnet untuk mengarahkan serat yang dipotong dalam matriks polimer selama Pemrosesan Cahaya Digital. Dengan mengontrol orientasi serat lapis demi lapis, bagian yang dihasilkan menunjukkan kekakuan yang tak pernah ada sebelumnya—ideal untuk cetakan injeksi dan tooling otomotif.
Teknologi P3 Origin beroperasi dalam lingkungan bebas oksigen dan gas iners, memungkinkan plate pembuatan menarik dengan gaya minimum. Pengeringan dalam cetak terintegrasi menghasilkan 99% properti bagian akhir, diikuti oleh langkah microwave-fusion UV yang cepat yang menyelesaikan bagian dalam kurang dari lima menit.
Dengan perpustakaan 50+ bahan yang dioptimalkan dan kemitraan strategis (misalnya, ECCO), Origin siap untuk menyediakan manufaktur resin volume tinggi dengan pengolahan pasca rendah.
Menatap ke Depan
Sementara dampak penuh dari teknologi ini akan terungkap seiring waktu, tujuan bersama mereka jelas: mengubah cetak 3D dari prototipe cepat ke produksi industri mainstream. Dengan meningkatkan kecepatan, akurasi, dan keandalan secara dramatis, mereka membentuk dasar untuk ekosistem manufaktur di mana proses aditif bersaing langsung dengan metode tradisional.
