25 Puncak Penting yang Menggambar Manufaktur Aditif di Tahun 2019

2019 menandai tahun positif lainnya untuk industri manufaktur aditif (AM). Tahun ini, industri terus matang menjadi proses yang siap produksi, dengan lebih banyak perusahaan yang mengadopsi teknologi atau meningkatkan keterlibatan mereka dalam industri.
 
Untuk menyoroti evolusi AM, kami telah mengumpulkan daftar tonggak penting yang membentuk industri pada 2019.

 

Hardware

1. Desktop Melivering Production System Pertamanya

 
Pada Maret, Desktop Metal menyampaikan Production System pertama ke perusahaan Fortune 500 yang saat ini belum diungkapkan. Pertama kali diperkenalkan pada 2017, Production System Desktop Metal didukung oleh teknologi Single Pass Jetting-nya, yang menurutnya membuatnya lebih dari 100 kali lebih cepat dari printer logam quad-laser, 4 kali lebih cepat dari alternatif binder jetting terdekat, dan hingga 20 kali lebih rendah biaya-per-bagian dari printer logam 3D saat ini.
 

 
Dengan mesin secara resmi di lapangan, industri penasaran apakah Production System dapat benar-benar memberikan apa yang namanya sarankan.
 
Selain pengumuman itu, Desktop Metal juga baru-baru ini meluncurkan Shop System di Formnext. Printer 3D baru ini dirancang untuk menembus kesenjangan antara sistem Studio dan Production.
 
2 tonggak ini sangat krusial untuk kemajuan teknologi binder jetting logam, yang segera dapat menjadi metode produksi volume tinggi baru.
 

2. HP Meluncurkan Garis Baru Printer 3D Jet Fusion

 
Di segmen polimer, HP terus menginovasi teknologi Multi Jet Fusion (MJF)-nya. Pada Mei, perusahaan meluncurkan seri 5200 dari printer 3D MJF-nya.
 

 
Seri 5200 baru adalah bagian dari progresi alami di perusahaan. Sementara seri 500/300 printer 3D menargetkan prototipe fungsional, dan seri 4200 bertujuan untuk pendekatan pendek dan produksi, seri terbaru menargetkan produksi volume, dengan akurasi dan repeatabilitas yang dikaitkan dengan pengecoran injeksi.
 
Di antara fitur paling menarik dari Seri 5200 adalah daya lampu yang ditingkatkan di dalam printer 3D 5200. Ini memungkinkan sistem baru untuk menggabungkan serbuk dalam satu lewat, sebagai gantinya mode dua lewat pada sistem sebelumnya. Sebagai hasilnya, sistem memiliki peningkatan produktivitas 40 persen dan membuka kemungkinan untuk pencetakan 3D bahan suhu tinggi.
 
Pengguna awal melaporkan hasil yang baik sejauh ini. Produsen turbin angin, Vestas, misalnya, menggunakan teknologi dan bahan TPU untuk memproduksi komponen pelindung daun turbin mereka. HP sendiri juga memanfaatkan teknologinya untuk memproduksi komponen untuk mesin cetak lainnya.
 
Jelas, pengumuman ini memperluas operasi AM perusahaan secara signifikan dan memungkinkan pelanggan HP untuk benar-benar mengeksploitasi manufaktur digital.
 

3. Pencetakan 3D Multi-Material Berbasis AI dari Inkbit

 
Awal tahun ini, Inkbit, start-up dari Laboratorium Ilmu Komputer dan Kecerdasan Buatan MIT (CSAIL), memperkenalkan printer 3D industri dengan teknologi penglihatan mesin dan pembelajaran mesin.
 
Sementara proses PolyJet Stratasys, yang mampu menyediakan berbagai tekstur dan warna plastik yang dikuringkan UV, telah ada di pasar untuk sementara waktu, teknologi ini terutama digunakan untuk prototipe.
 
Inkbit, di sisi lain, membayangkan aplikasi produksi untuk teknologi baru-nya. Untuk memungkinkan ini, perusahaan melengkapi mesinnya dengan sistem penglihatan mesin dan pembelajaran mesin.
 
Sistem penglihatan secara menyeluruh memindai setiap lapis objek saat dicetak, untuk memperbaiki kesalahan secara real-time, sementara sistem pembelajaran mesin menggunakan informasi ini untuk memprediksi perilaku kerangsing bahan dan membuat produk akhir yang lebih akurat. Kombinasi ini juga membuka teknologi untuk berbagai bahan yang lebih luas daripada yang ditemukan dalam printer 3D ink-jetting tradisional.
 
Perkembangan ini menandai tonggak penting: satu adalah untuk pencetakan 3D multi-material, yang segera dapat digunakan untuk membuat produk akhir, dan yang lain adalah penggunaan AI, yang memungkinkan presisi dan otomatisasi proses yang lebih besar.
 
Keduanya digabungkan seharusnya dapat mengarah pada breakthrough besar dalam pencetakan 3D polimer. Printer Inkbit saat ini tersedia untuk pelanggan terpilih, termasuk Johnson & Johnson, sebagai bagian dari program rilis awal. Sistem pertama akan dikirim ke pelanggan terpilih pada 2021.
 

4. Printer 3D Fine Detail Resolution (FDR) EOS

 
Pada Formnext tahun ini, EOS memamerkan teknologi pencetakan 3D polimer Fine Detail Resolution (FDR)-nya. Proses baru ini menggunakan laser CO untuk mencetak 3D komponen polimer yang halus namun kuat dengan resolusi detail halus dan ketebalan dinding minimum 0,22 mm.
 
EOS klaim bahwa ia adalah produsen pertama yang mengembangkan solusi laser CO untuk pencetakan 3D industri berbasis serbuk. Mayoritas mesin SLS saat ini menggunakan satu atau beberapa laser CO₂.
 
Jenis laser CO menciptakan sinar laser ultra-halus yang diameter fokusnya reportedly setengah dari ukuran teknologi SLS saat ini. Konsekuensi penting dari presisi tambahan ini adalah parameter paparan baru yang dapat menghasilkan bagian dengan permukaan yang sangat halus.
 
Selain teknologi baru, EOS juga meluncurkan setup Shared Modules, yang merupakan serangkaian periferal untuk membantu mengotomatisasi dan mempercepat AM dalam produksi.
 
Hardware modular memungkinkan pengguna untuk mengimplementasikan kegiatan persiapan, pembongkaran, pengangkutan, dan penyaringan paralel dengan proses pembangunan AM.
 
Perkembangan EOS menunjukkan permintaan yang meningkat untuk solusi profesional dan siap produksi, menandakan bahwa teknologi ini dengan cepat mencapai masa dewasa.
 

Perangkat Lunak

5. Markforged Melipatkan Perangkat Lunak AI Blacksmith

 
Perangkat lunak pencetakan 3D menjadi lebih cerdas, seiring lebih banyak perusahaan yang mulai mengintegrasikan Kecerdasan Buatan (AI) ke dalam teknologi. Perangkat lunak Blacksmith Markforged adalah satu contoh, menandai evolusi berkelanjutan dalam perangkat lunak AM canggih.
 
‘Contoh pertama dari Adaptive Manufacturing’, seperti yang disebut perusahaan, Blacksmith adalah perangkat lunak yang membuat mesin manufaktur ‘sadar’, sehingga mereka dapat secara otomatis menyesuaikan pemrograman untuk memastikan setiap bagian diproduksi sesuai desain.
 
Esensinya, ini berarti kontrol loop tertutup, di mana desain dianalisis dan kemudian dibandingkan dengan skan bagian, dan proses secara otomatis dimodifikasi untuk membangun bagian sesuai yang diinginkan.
 
Markforged percaya bahwa alat AI Blacksmith-nya akan ‘terutama kuat’ seiring pertumbuhan adopsi AM logam, memastikan bahwa proses produksi dapat diulang dan akurat.
 
Semakin banyak data yang diberikan kepada Blacksmith, semakin ketat toleransi yang akan didapatkannya saat memproduksi bagian. Dalam pencetakan 3D, Markforged saat ini menghasilkan toleransi yang setara dengan pengecoran. Usaha platform Blacksmith adalah untuk mendekati berkas CAD digital seakurat mungkin.
 
Akhirnya, perangkat lunak seperti Blacksmith adalah langkah peralihan untuk manufaktur digital. Menurut Markforged, pencetakan 3D hanyalah awal. Perusahaan membayangkan bahwa AI Blacksmith-nya dapat menghubungkan semua mesin di pabrik. Akhirnya akan memungkinkan generasi mesin yang tahu apa yang harus dibuat dan dapat menyesuaikan diri untuk menghasilkan bagian yang tepat setiap kali.
 

6. nTopology Meluncurkan Platform nTop

 
Sementara kemampuan printer 3D terus meningkat, paket perangkat lunak CAD mainstream seringkali tertinggal, tidak cocok untuk persyaratan desain spesifik manufaktur aditif.
 

 
Satu perusahaan, namun, bertujuan untuk menghadapi tantangan Desain untuk Manufaktur Aditif (DFAM) secara langsung.
 
Didirikan hanya empat tahun yang lalu, nTopology dengan cepat menjadi salah satu alat generatif terkemuka, memungkinkan insinyur merancang geometri kompleks untuk AM. Untuk memperluas kemampuan di luar desain lattice, untuk mengatasi seluruh alur kerja rekayasa, perusahaan memperkenalkan Platform nTop pada musim panas ini.
 
Dengan rilis Platform nTop, kita mulai melihat alat desain yang secara khusus dapat mengambil keuntungan dari teknologi pencetakan 3D.
 
Misalnya, perangkat lunak memungkinkan pengguna untuk membuat bagian yang lebih ringan dan berkinerja lebih tinggi dengan persyaratan fungsional yang dibangun langsung di dalamnya. Platform nTop mencapai ini dengan mengimpor desain CAD dan mengonversinya ke dalam representasi bidang. Setelah selesai, insinyur yang menggunakan platform dapat dengan sangat cepat melakukan berbagai operasi, seperti optimasi topologi dan simulasi, yang akan sangat rumit menggunakan alat terpisah lainnya.
 
Selanjutnya, algoritma nTop sangat mampu menangani model 3D besar yang akan sulit ditangani dalam sistem lainnya. Misalnya, simulasi permukaan radiator besar akan sangat sulit, tetapi mudah dalam Platform nTop.
 
Mencapai proses desain pencetakan 3D yang lebih cepat dan lebih mudah adalah salah satu tren perangkat lunak kunci dalam industri. Solusi seperti yang dari nTopology pada akhirnya dapat menawarkan kunci, membuka alur kerja desain yang jauh lebih dioptimalkan untuk pencetakan 3D.
 

7. Perangkat Lunak Generative Design MSC Apex

 
Awal tahun ini, perusahaan perangkat lunak, Hexagon, mengakuisisi AMendate, penyedia Jerman perangkat lunak optimasi topologi untuk AM. AMendate kini telah ditambahkan ke MSC Software Hexagon, yang menyediakan perangkat lunak simulasi CAE, dengan perusahaan mengumumkan peluncuran perangkat lunak MSC Apex Generative Design-nya.
 
Menurut laporan, perangkat lunak memberikan tingkat otomatisasi yang tinggi untuk proses desain dan juga dilaporkan memiliki potensi untuk meningkatkan produktivitas hingga 80 persen dibandingkan alat optimasi topologi tradisional.
 
Pencetakan 3D memerlukan generasi baru solusi perangkat lunak yang memanfaatkan sepenuhnya kebebasan desain baru yang dibuat mungkin oleh teknologi. Perangkat lunak MSC Apex dapat menjadi alat tersebut. Dengan mempertimbangkan persyaratan desain, perangkat lunak akan menghasilkan beberapa alternatif desain ringan yang memberikan distribusi stres optimal dan bobot bagian yang diminimalkan. Perangkat lunak juga menggunakan teknologi smoothing cerdas yang memastikan model 3D memiliki finishing yang halus dan profesional.
 
Gabungan, manfaat ini dapat membawa alur kerja desain yang disederhanakan dan bahkan mengurangi jumlah iterasi desain—yang dapat menghasilkan penghematan waktu yang signifikan.
 

Bahan

8. Jabil Mendirikan Materials Innovation Center

 
Pengembangan dan produksi bahan telah menjadi salah satu tren utama yang membentuk AM pada 2019.
 
Tahun dimulai dengan Jabil meluncurkan unit bisnis terpisah, Jabil Engineered Materials, dan Materials Innovation Center 46.000 kaki persegi.
 
Pilihan bahan yang terbatas telah menjadi hambatan signifikan bagi adopsi pencetakan 3D, menurut perusahaan. Untuk mengatasi ini, unit baru berfokus pada mengembangkan, memvalidasi, dan membawa ke pasar bahan terdesain untuk pencetakan 3D industri.
 
Saat mengembangkan bahan, Jabil mengambil persyaratan aplikasi—dari unitnya sendiri, menggunakan pencetakan 3D atau pelanggan eksternal—dan mengonversinya menjadi bahan yang dapat dicetak.
 
Penting, Jabil tidak hanya akan menggunakan bahan baru secara internal, tetapi juga akan menyediakannya ke pasar terbuka, sehingga lebih banyak perusahaan dapat mendapat manfaat dari pilihan bahan yang lebih luas. Sejauh ini, perusahaan telah meluncurkan PETg, PETg ESD, TPU 90 A, dan TPU 90 A ESD, tetapi berencana untuk memberikan lebih banyak di masa depan.
 
Menciptakan bahan baru hanyalah satu cara Jabil melayani pengguna AM. Membangun kepercayaan pada bahan yang ada untuk aplikasi baru adalah tujuan lain yang dikejar perusahaan.
 
Secara menarik, Jabil mengantisipasi masa depan di mana akan secara rutin menggunakan pencetakan 3D sebagai metode produksi volume tinggi, dengan fasilitas yang tersebar di seluruh dunia. Bahan yang andal dan siap produksi akan menjadi salah satu kunci untuk mewujudkan masa depan ini.
 
Jabil berusaha serius untuk mengintegrasikan bahan ke dalam bisnis AM-nya, untuk menawarkan paket lengkap. Keterlibatan ini dalam pencetakan 3D pada akhirnya dapat membantu memajukan industri AM secara keseluruhan.
 

9. Komposit Berlian Sandvik untuk Pencetakan 3D

 
Telah ada sejumlah tonggak yang dicapai di segmen pencetakan 3D komposit. Salah satu yang paling mengesankan adalah komposit berlian yang dapat dicetak 3D pertama di dunia, yang dikembangkan oleh Sandvik.
 

 
Tapi mengapa mencetak komposit berlian 3D?
 
Berlian dianggap sebagai beberapa struktur paling keras di planet. Di luar realm perhiasan, berlian digunakan secara luas untuk aplikasi industri.
 
Meskipun pembuatan berlian sintetis bukan hal baru, prosesnya bisa mahal dan kompleks, sementara produksi bentuk kompleks dari bahan ini hampir mustahil.
 
Dan inilah tempat pencetakan 3D masuk.
 
Teknologi dipuji karena kemampuannya untuk mewujudkan desain kompleks, yang dapat sulit, jika tidak mustahil, untuk dicapai dengan manufaktur konvensional.
 
Penting untuk dicatat bahwa Sandvik tidak langsung mencetak dengan berlian tetapi dengan bahan komposit. Sebagian besar bahan adalah berlian tetapi untuk dapat mencetaknya, perlu diisi dalam matriks bahan keras, mempertahankan properti fisik terpenting dari berlian murni.
 
Setelah pengujian, Sandvik melaporkan kekejaran dan konduktivitas panas yang luar biasa, serta densitas rendah, ketahanan korosi, dan ekspansi termal yang baik dari bahan baru-nya.
 
Kami bersemangat untuk melihat bagaimana industri akan menggunakan pencetakan 3D komposit berlian. Menurut Sandvik, dampak bahan baru ini akan terlihat dalam aplikasi industri canggih, dari bagian aus hingga program antariksa, dalam beberapa tahun dari sekarang.
 

10. Henkel Bergabung dengan Proyek SYMPA untuk Mengembangkan Bahan SLA untuk Otomotif

 
‘Kami memiliki sekelompok bahan yang cukup diterima saat ini di dalam ruang otomotif. Jadi apa yang ingin kita lihat adalah industri [AM] mulai menyesuaikan beberapa bahan tersebut. Itu akan membuat pengujian dan validasi kami, serta penggunaan aplikasi kami, jauh lebih sesuai untuk pencetakan 3D’, kata Harold Sears, Pemimpin Teknis AM Ford, berbicara dalam wawancara dengan AMFG.
 
Dan industri tampaknya merespons permintaan ini. Salah satu tonggak yang dicapai dalam arah ini adalah keterlibatan Henkel dalam proyek SYMPA Jerman, yang bertujuan untuk memajukan bahan baru dan proses stereolitografi (SLA) untuk sektor otomotif.
 
Para mitra proyek melihat potensi besar dalam penggunaan teknologi SLA untuk aplikasi otomotif, terutama dalam produksi bagian dan produk kustom. Oleh karena itu, SYMPA bertujuan untuk mengatasi beberapa kelemahan bahan SLA saat ini, termasuk properti mekanis yang rendah, daya tahan yang rendah, dan stabilitas UV yang rendah.
 
Salah satu area kunci yang akan dikontribusi Henkel adalah mengembangkan polimer fotosensitif baru, dengan properti termal dan mekanis jangka panjang yang meningkat.
 
Berkat proyek ini, pencetakan 3D otomotif dapat mencapai tonggak penting, memungkinkan pembuat mobil untuk menciptakan bagian kustom yang andal untuk mobil.
 

Kemitraan

11. Integrasi AM Logam dalam Produksi Seri Otomotif

 
Industri otomotif adalah salah satu sektor dengan peluang terbesar untuk adopsi pencetakan 3D. Itulah sebabnya perusahaan dan lembaga penelitian bekerja keras untuk menerjemahkan pencetakan 3D menjadi proses produksi terindustrialisasi dan otomatis tinggi untuk manufaktur mobil.
 

 
Proyek Industrialization and Digitalization of Additive Manufacturing (IDAM) dari Jerman menandai tonggak untuk pencetakan 3D otomotif.
 
Belas mitra proyek berencana untuk membuat garis produksi AM yang mampu memproduksi setidaknya 50.000 komponen per tahun dalam produksi bagian umum dan lebih dari 10.000 bagian individu dan cadangan di bawah tekanan kualitas dan biaya tertinggi.
 
Selain itu, biaya unit komponen logam cetak 3D diperkirakan akan lebih dari terparuh, menurut proyek.
 
Dikoordinasi oleh Grup BMW, proyek IDAM akan berjalan selama 3 tahun mendatang, membantu mendirikan pencetakan logam 3D secara berkelanjutan dalam produksi.
 

12. Kemitraan AMFG dengan EOS dan Autodesk

 
Awal bulan ini kami mengumumkan kemitraan kami dengan EOS dan Autodesk. Kami percaya kemitraan ini akan instrumental dalam membantu menyederhanakan alur kerja AM lebih lanjut.
 
Kemitraan EOS bertujuan untuk menghubungkan mesin ke platform perangkat lunak untuk memungkinkan pelanggan mesin EOS untuk dengan mudah mengelola seluruh operasi AM mereka, menggunakan Manufacturing Execution System (MES) kami.
 
Melalui perangkat lunak MES AMFG, pelanggan EOS juga dapat menyiapkan pekerjaan pembangunan dan mengatur parameter penting, seperti orientasi bagian. Pembangunan kemudian dapat dipotong dan data dikirim langsung ke sistem pencetakan 3D EOS.
 
Dalam kasus kemitraan Autodesk, perangkat lunak MES kami akan ditautkan dengan perangkat lunak desain dan simulasi Autodesk, Netfabb®, untuk memberikan alur kerja digital terintegrasi dari desain hingga produksi.
 
Memperkenalkan konektivitas dan interoperabilitas di seluruh alur kerja AM, adalah bagian krusial untuk mencapai alur kerja ujung-ke-ujung yang benar. Terakhir, menghubungkan mesin dalam satu platform akan memungkinkan aliran data yang lancar, yang akan memberikan pelacakan dan skalabilitas yang diperlukan untuk mendorong AM menuju industrialisasi.
 

Investasi dan Akuisisi

13. Investasi Stryker dalam Implan Cetak 3D

 
Pada 2019, pencetakan 3D di industri medis telah melihat banyak aktivitas investasi. Yang terbesar mungkin adalah investasi Stryker sebesar €200 juta (sekitar $225,8 juta) ke dalam R&D di fasilitasnya di Irlandia. Investasi ini termasuk AMagine Institute, yang bertanggung jawab atas pengembangan implan cetak 3D untuk tulang punggung, kepala, dan sendi.
 
Komitmen seperti ini dari Stryker menunjukkan potensi besar yang dimiliki pencetakan 3D untuk perawatan ortopedi.
 
Selama lebih dari sepuluh tahun, pencetakan 3D telah digunakan untuk memproduksi implan yang sering menunjukkan kinerja yang lebih baik dari alternatif tradisional. Selain itu, pencetakan 3D memungkinkan implan dirancang secara khusus untuk cocok dengan anatomi pasien, menyediakan opsi perawatan, di mana rekonstruksi dengan implan tradisional akan sulit atau mustahil.
 
Dengan investasi ini, Stryker memajukan pencetakan 3D medis dan menciptakan peluang bagi lebih banyak orang untuk mendapat manfaat dari implan yang lebih awet dan lebih pas, yang mungkin dengan teknologi ini.
 

14. Carbon Mengumpulkan Lebih dari $260 Juta dalam Dana Pertumbuhan

Dana pertumbuhan Carbon sebesar $260 juta telah menjadi salah satu berita investasi terpanas tahun ini. Aliran uang tunai terbaru membawa total penggalangan dana perusahaan hingga $680 juta dan valuasi pasca-dana hingga lebih dari $2,4 miliar.
 
Sejak didirikan pada 2013, Carbon telah terus memperluas portofolio produk hardware dan bahan DLS-nya, serta memastikan pembaruan rutin ke perangkat lunaknya.
 
Mesinnya sekarang operasional di seluruh dunia, dengan perusahaan melaporkan peningkatan volume cetak 33 kali lipat dan peningkatan jam cetak 5 kali lipat dalam 12 bulan terakhir. Pengguna termasuk Adidas, Ford, dan Riddell, dan dengan gelombang investasi ini, perusahaan tampak siap untuk terus meluncurkan bola menuju produksi bagian dalam skala besar.
 

15. Akuisisi Saham Sandvik di BeamIT

 
Selain investasi, 2019 juga melihat sejumlah gerakan strategis dari perusahaan industri besar. Musim panas ini, misalnya, grup alat rekayasa Swedia, Sandvik, mengumumkan akuisisi saham 30 persen dalam spesialis AM logam, BeamIT.
 

 
Sandvik bergabung dengan pasar AM pada 2013, bertujuan untuk memanfaatkan kekayaan pengalamannya dalam bahan dan metode pasca-pemrosesan untuk membawa leg serbuk ke pasar dan menasihati pelanggan melalui seluruh proses pencetakan 3D.
 
Sebelum akuisisi, perusahaan telah mengintegrasikan divisi serbuknya ke dalam divisi AM-nya, untuk menyatukan penawaran ini di bawah satu unit bisnis. Investasi di BeamIT sejalan dengan ambisi perusahaan untuk memiliki kehadiran yang tumbuh di industri manufaktur yang lebih luas—kehadiran yang diharapkan dapat dicapai dengan berinvestasi di AM.
 
Seperti Sandvik, BeamIT juga memiliki ambisi besar di ruang aditif, memproyeksikan permintaan bagian yang meningkat dalam beberapa tahun mendatang. Dengan Sandvik sebagai mitra dan pemilik, ia berposisi baik untuk memenuhi permintaan tersebut secara langsung.
 

16. Akuisisi Forecast 3D oleh GKN

Akuisisi penting lainnya datang dari korporasi industri dan otomotif Inggris, GKN, yang mengakuisisi penyedia layanan pencetakan 3D AS, Forecast 3D, tahun ini.
 
Dengan akuisisi ini, GKM, yang spesialis dalam pencetakan logam 3D, akan dapat melakukan cross-promosi AM baik dalam logam maupun plastik.
 
Langkah ini juga memungkinkan GKN untuk memiliki jangkauan yang lebih luas di pasar AS dan memasuki garis bisnis yang sepenuhnya baru, yaitu AM polimer.
 
Baik GKN maupun Forecast 3D juga telah menjadi pionir dalam menggunakan platform logam dan plastik HP. Sebagai partner pendiri HP Digital Manufacturing Network, akuisisi ini menggabungkan 2 produsen bagian untuk lebih mempercepat AM bagian akhir secara massal untuk pelanggan di seluruh dunia.
 

17. Akuisisi Sculpteo oleh BASF

 
Beberapa minggu yang lalu, BASF, salah satu produsen kimia terbesar di dunia, mengumumkan akuisisi spesialis pencetakan 3D Prancis, Sculpteo.
 
Akuisisi ini akan membantu Forward AM, anak perusahaan BASF yang berfokus pada pencetakan 3D, memasarkan dan memproduksi bahan pencetakan 3D baru dengan lebih cepat.
 
Melalui akuisisi Sculpteo, BASF juga akan dapat memberikan akses yang lebih cepat bagi pelanggan dan mitra ke solusi pencetakan 3D.
 
Akhirnya, memperluas di seluruh rantai nilai AM menjadi tren kunci dalam industri, menunjukkan bahwa produsen bahan besar kini semakin mengakui pencetakan 3D sebagai teknologi yang berkelanjutan untuk produksi massal industri.
 

Aktivitas Standardisasi

18. Koleksi Standar untuk AM Logam dari Metal Powder Industries Federation

 
Standardisasi terus memainkan peran krusial dalam menumbuhkan kepercayaan terhadap AM sebagai teknologi produksi. Meskipun pengembangan standar adalah proses yang panjang dan membutuhkan banyak sumber daya, ada dorongan yang kuat dari industri untuk lebih banyak standar.
 
Sebagai hasil dari dorongan ini, Metal Powder Industries Foundation (MPIF) telah menerbitkan ‘A Collection of Powder Characterization Standards for Metal Additive Manufacturing’ pada awal 2019.
 
Kompilasi 9 metode uji yang ada, yang berkaitan dengan bahan baku serbuk logam, dokumen ini dimaksudkan untuk membantu desainer dan produsen mencapai kontrol yang lebih besar atas AM logam.
 
Bulan lalu, MPIF juga merilis edisi revisi dari koleksi standar AM-nya.
 

19. Portal Standar

 
Musim panas lalu, America Makes dan ANSI Additive Manufacturing Standardization Collaborative (AMSC) menerbitkan versi kedua dari ‘Standardization Roadmap for Additive Manufacturing’. Peta jalan mengidentifikasi standar dan spesifikasi yang ada, serta yang sedang dikembangkan, menilai kesenjangan, dan memberikan rekomendasi untuk area yang paling membutuhkan standar.
 
AMSC tidak berhenti hanya di sana, dan tahun ini menyajikan cara baru untuk mendapatkan informasi terkini tentang standar AM. Bulan lalu mengumumkan ketersediaan portal online yang di mana anggota dan publik akan dapat dengan mudah mengakses dokumentasi terkini.
 
Portal memberikan cara bagi komunitas untuk mengamati dan melacak kemajuan dalam AMSC, mengenai pengembangan standar AM. Portal menunjukkan peta jalan pengembangan standar AMSC, di mana pengunjung dapat melihat langkah selanjutnya yang diambil.
 
Ini memberikan transparansi yang lebih tentang di mana kita saat ini dengan pengembangan standar.
 

20. Spesifikasi Pertama untuk AM Polimer dari SAE International

 
Seiring penggunaan pencetakan 3D di industri penerbangan antariksa tumbuh, ada kebutuhan yang lebih besar untuk standar yang memungkinkan perusahaan menggunakan teknologi dalam produksi bagian akhir.
 
Untuk memenuhi kebutuhan ini, SAE International merilis spesifikasi AM Polimer pertama untuk industri penerbangan antariksa. Standar ini dibuat setelah permintaan dari maskapai penerbangan melalui International Air Transport Association (IATA)’s EMG untuk dapat mencetak 3D bagian kabin.
 
2 standar menentukan persyaratan untuk Fused Deposition Modeling (FDM®) atau proses ekstrusi bahan lainnya dan bahan yang digunakan dengan teknologi ini. Pengguna dapat menggunakan dokumen untuk menyetujui mesin, proses, dan bahan baru, serta memverifikasi konfigurasi dan metodologi pengujian yang tepat.
 

Aplikasi Baru

21. Ford dan Carbon Meluncurkan Bagian Otomotif Cetak 3D

 
Pada awal 2019, Carbon membuat berita dengan bagian cetak 3D pertama dalam produksi untuk Ford.
 

 
Bersama, perusahaan telah mengembangkan Ford Focus HVAC (Heating, Ventilation and Cooling) Lever Arm Service Parts, Ford F-150 Raptor Auxiliary Plugs, dan Ford Mustang GT500 Electric Parking Brake Brackets.
 
Komponen-komponen ini dibuat menggunakan teknologi pencetakan 3D Digital Light Synthesis (DLS) Carbon dan bahan EPX (epoxy) 82 dan telah lulus semua standar dan persyaratan kinerja Ford.
 
Dengan aplikasi ini, jelas bahwa Ford sedang mendirikan dasar untuk dapat melakukan beberapa hal yang cukup mengesankan dengan AM.
 
‘Manufaktur aditif akan terus tertanam lebih dan lebih dalam bagian harian dari apa yang kita lakukan sebagai bisnis’, jelas Pemimpin Teknis Teknologi AM Ford, Harold Sears, dalam seri Expert Interview AMFG. ‘Daripada menjadi pengecualian dari norma, itu akan jauh lebih diterima sebagai cara melakukannya.’
 

22. Kenaikan Komponen Sepeda Cetak 3D

 
Tahun ini telah melihat sejumlah produsen sepeda spesialisasi mengintegrasikan komponen cetak 3D ke dalam produk mereka.
 
Misalnya, Franco Bicycles telah meluncurkan garis baru eBike, dengan kerangka komposit cetak 3D yang diproduksi oleh start-up California, Arevo. Sebagian dari rentang sepeda Emery, kerangka ini muncul di sepeda eBike Emery ONE, menjadikannya sepeda pertama di dunia dengan kerangka cetak 3D.
 

 
Salah satu aspek unik di balik produksi kerangka serat karbon cetak 3D adalah bahwa itu diproduksi sebagai satu bagian, sebagai gabungan multi-piece yang umum untuk kerangka sepeda tradisional. Hal ini diaktifkan oleh proses pencetakan robotik milik Arevo dan perangkat lunak desain generatif yang dipatenkan.
 
Berkat pencetakan 3D, waktu pemasukan untuk kerangka sepeda Emery ONE telah berkurang dari siklus 18 bulan menjadi hanya beberapa hari.
 
Kemudian perusahaan Belanda MX3D, terkenal dengan jembatan steel cetak 3D-nya, memperkenalkan Arc Bike II dengan kerangka aluminium cetak 3D. Dirancang untuk lebih ringan dan mudah disesuaikan, Arc Bike II telah dicetak 3D dalam waktu 24 jam, menggunakan teknologi Wire Arc Additive Manufacturing, yang sangat mirip dengan Direct Energy Deposition.
 
Mulai sekarang, Gamux, produsen komponen sepeda, telah meluncurkan rentang baru bagian sepeda cetak 3D. Di antaranya adalah Garmin top caps, spring spacers, dan steerer tube spacers. Yang terakhir, misalnya, hanya 1,75 g (10 mm), yang menjadikannya salah satu spacer terringan di dunia, bahkan lebih ringan daripada serat karbonnya.
 
Sepertinya tren penggunaan pencetakan 3D untuk manufaktur sepeda benar-benar mulai mendapat gaya dorong, memungkinkan lebih banyak perusahaan untuk menciptakan sepeda yang lebih ringan dan berkinerja lebih tinggi.
 

23. Mesin Roket Cetak 3D ke-100 Rocket Lab

 
Pada Juli, Rocket Lab, perusahaan penerbangan antariksa berbasis California, menyelesaikan mesin roket Rutherford cetak 3D ke-100. Perusahaan telah menggunakan pencetakan 3D untuk semua komponen mesin primer-nya (termasuk kamar pembakaran, injektor, pompa, dan katup propelan utama) sejak 2013.
 
Sembilan mesin propelan cair Rutherford memintasi roket Electron Rocket Lab, yang terbuat dari komposit dan dapat membawa muatan hingga 225 kg. Bagian mesin dicetak 3D menggunakan teknologi Electron Beam Melting (EBM), yang dikatakan menghasilkan bagian mesin lebih murah dari proses konvensional.
 
Menurut Peter Beck, pendiri dan CEO Rocket Lab, mesin ini ‘telah memainkan peran integral dalam memungkinkan Rocket Lab untuk mewujudkan peluncuran yang sering dan andal bagi satelit kecil’.
 
Mulai sekarang, Rocket Lab telah membuktikan keandalan mesin cetak 3D sekali lagi, dengan sukses meluncurkan 4 satelit ke orbit dengan peluncur Electron-nya.
 

24. Volvo Trucks Mencetak 3D 500 Alat dan Fixtur Manufaktur

 
Setelah menggunakan pencetakan 3D untuk prototipe selama beberapa tahun, Volvo Trucks North America baru-baru ini mencapai tonggak pembuatan 500 alat cetak 3D. Di antaranya adalah ukuran seal atap, plat instalasi sekring, fixtur bor, pegang adaptor power steering, ukuran celah pintu bagasi, dan pin pintu bagasi.
 
Setiap bagian ini diproduksi di Volvo Innovative Projects lab. Lab memungkinkan perusahaan untuk memproduksi komponen secara internal, terutama menggunakan teknologi Selective Laser Sintering (SLS).
 
Pengadopsi pencetakan 3D SLS memungkinkan insinyur Volvo Trucks untuk merancang bagian dan mencetaknya dalam waktu hitungan jam—resulting in waktu proses yang lebih cepat dan penghematan biaya.
 
Dalam satu contoh, Volvo mengatakan berhasil menghemat lebih dari $1.000 per bagian untuk difusor satu bagian yang digunakan dalam proses pembersih penapis cat. Dalam kasus ini, AM juga memungkinkan perusahaan untuk mengonsolidasikan bagian multi-komponen tradisional menjadi satu bagian.
 
Sementara teknologi hanya digunakan selama beberapa tahun, sudah terbukti menjadi tambahan yang berharga dalam proses manufaktur di Volvo Trucks, secara signifikan menghemat waktu produksi dan biaya bagian, dan terus meningkatkan kualitas.
 

25. Kolaborasi New Balance dan Formlabs pada Sepatu Sneakers Cetak 3D

 
Tahun ini, industri sepatu juga telah diguncang oleh kemitraan antara New Balance dan Formlabs.
 

 
Pada September, New Balance mengungkapkan bahwa telah memperbarui platform pencetakan 3D TripleCell-nya dengan penambahan sepatu baru: FuelCell Echo Triple.
 
Inovasi kunci di balik sepatu cetak 3D New Balance adalah bahan Rebound Resin, yang dikembangkan bersama Formlabs. Bahan ini menggabungkan sejumlah karakteristik yang dicari untuk sepatu lari, termasuk kekenyalan, dukungan, dan daya tahan.
 
Bahan ini telah digunakan untuk mencetak 3D telapak kaki sepatu 990 Sport dan bagian depan kaki sepatu FuelCell Echo Triple terbaru, keduanya memiliki desain struktur lattice yang kompleks.
 
Menurut New Balance, pencetakan 3D memungkinkan untuk mempersingkat drastis siklus desain-ke-manufaktur dan sepenuhnya mengubah cara mereka mendekati desain sepatu mereka.
 

2019: Memajukan Industrialisasi AM

 
Sementara ini adalah beberapa tonggak paling menonjol pada 2019, mereka hanyalah ujung aisberg, dengan ribuan perkembangan, kemitraan, dan aplikasi lainnya yang membentuk industri pada 2019.
 
Digabungkan ke dalam gambaran yang lebih besar, mereka menunjukkan tren yang jelas, namun sangat menarik: industri AM menjadi lebih kuat, lebih besar, dan lebih terkonsolidasikan.
 
Meski masih ada beberapa tantangan yang harus diatasi, jumlah aplikasi AM terus tumbuh, seiring pemangku kepentingan industri mendorong lebih banyak solusi teknologis. Dengan kemajuan ini, 2020 tampak akan melanjutkan trajetur peluang dan pertumbuhan baru.