5 Cara Perangkat Lunak MES Dapat Membantu Anda Menjalankan Produksi AM yang Lebih Efisien
Keberhasilan produksi AM Anda bergantung pada eksekusi manufaktur Anda. Itulah mengapa sangat penting untuk mengadopsi praktik dan alat terbaik untuk membantu Anda memaksimalkan efisiensi dan nilai operasi AM Anda.
Perangkat lunak Sistem Eksekusi Manufaktur (MES), dirancang untuk manufaktur aditif (AM), adalah bagian penting dari teka-teki ini. Perangkat lunak MES aditif membuat alur kerja produksi AM lebih efisien dengan menyinkronkan data antar sistem dan mengoordinasikan tugas antar orang.
Kami telah menyusun daftar lima cara bagaimana memanfaatkan teknologi, seperti perangkat lunak MES, dapat membantu Anda mencapai produksi yang transparan, skalabel, dan cerdas dengan AM.
Temukan whitepaper kami Perangkat Lunak MES Manufaktur Aditif:Panduan Penting untuk mempelajari lebih lanjut tentang perangkat lunak Additive MES.
1. Hapus silo untuk menyederhanakan tugas manual
Banyak perusahaan yang mengadopsi AM masih memasukkan data secara manual atau membagikan instruksi kerja di atas kertas. Namun, saat menggunakan AM untuk produksi, alat seperti spreadsheet, kertas, dan email bolak-balik terbukti tidak memadai untuk menangani peningkatan volume dan permintaan produksi.
Pikirkan sejenak – dapatkah spreadsheet menjawab pertanyaan seperti 'bagaimana status proyek saat ini?', 'berapa biaya produksi komponen cetak 3D ini?' atau 'mesin mana yang sedang mencetak?'. Mereka tidak bisa karena hanya ada beberapa hal yang dapat diberikan oleh spreadsheet.
Jadi, ketika spreadsheet menjadi penghalang Anda untuk menyelesaikan sesuatu atau bergerak cepat ke inti masalah, Anda harus memikirkan cara lain untuk bekerja di mana Anda dapat meningkatkan efisiensi fasilitas AM Anda.
Perangkat lunak MES tambahan menggantikan sistem yang terfragmentasi untuk menghubungkan lantai toko ke seluruh organisasi Anda. Dengan solusi seperti itu, Anda dapat mengotomatiskan tahapan penting dari alur kerja yang sebelumnya dilakukan secara manual.
Ini berarti tim Anda tidak perlu lagi menjadwalkan produksi AM menggunakan spreadsheet atau melacak kemajuan pembangunan dengan memeriksa status mesin secara manual. Sebagai gantinya, Anda dapat membuat platform terpusat, tempat Anda dapat melacak proyek secara real-time, memprioritaskan pekerjaan pencetakan 3D, serta merencanakan dan menjadwalkan produksi yang sesuai.
Mengotomatiskan alur kerja produksi AM Anda dengan perangkat lunak membantu secara signifikan dalam menghemat waktu, baik dengan menghindari praktik rawan kesalahan manual maupun dengan menetapkan proses baru yang diarahkan untuk pertumbuhan dan peningkatan kinerja.
2. Gali data untuk membuat keputusan berdasarkan fakta
Anda tidak dapat memperbaiki apa yang tidak dapat Anda ukur. Efisiensi produksi AM Anda adalah konsep yang tidak jelas sampai diterjemahkan ke dalam angka. Namun, Anda mungkin telah sampai pada titik di mana data meluap dan tersebar di semua tempat.
Dari printer dan material 3D hingga sistem perangkat lunak yang berbeda (ERP, PLM), data dihasilkan di setiap tahap produksi AM. Menangkap data ini dapat menjadi tantangan, paling tidak karena sistem yang terputus dan proses manual, yang tidak memungkinkan akses data secara real-time.
Salah satu cara untuk membuat aliran data AM yang relevan secara real-time adalah melalui penggunaan perangkat lunak khusus, seperti Additive MES. Perangkat lunak tersebut membantu menghubungkan mesin Anda, sistem perangkat lunak lain seperti ERP, PLM, dan bahkan pemasok, untuk memastikan transfer data real-time yang berkelanjutan di setiap tahap produksi.
Namun, satu hal yang harus menghubungkan sistem produksi dan operasi AM Anda sehingga mereka dapat berkomunikasi satu sama lain dan memberi Anda data yang relevan. Adalah hal lain untuk dapat bertindak berdasarkan data itu untuk mendorong inisiatif peningkatan.
Perangkat lunak MES tambahan, yang didukung oleh kemampuan analitik, dapat membantu Anda menggunakan data untuk mengidentifikasi dan memecahkan ketidakefisienan yang tersembunyi. Misalnya, perangkat lunak Additive MES memungkinkan Anda melacak dan mendokumentasikan KPI yang terkait dengan Overall Equipment Efficiency (OEE), seperti penggunaan mesin, output produksi, dan ketersediaan.
Data, ditambah dengan analitik real-time, dapat membantu Anda melakukan penyesuaian segera jika diperlukan, memungkinkan Anda untuk membangun keunggulan operasional.
3. Mencapai visibilitas operasional di beberapa lokasi
Memiliki visibilitas menyeluruh ke dalam operasi AM Anda adalah suatu keharusan ketika berusaha meningkatkan efisiensi dan menghilangkan kemacetan.
Namun, pengalaman akan memberi tahu Anda bahwa menggunakan alat perencanaan yang tidak memadai dan tidak memiliki gambaran yang jelas tentang Anda status mesin tidak akan membawa perusahaan Anda terlalu jauh.
Ini adalah hambatan khusus saat Anda menjalankan operasi di lokasi yang berbeda dan tidak memiliki visibilitas tersebut.
Perusahaan harus memiliki visibilitas informasi seperti apa yang telah dipesan, oleh siapa dan dalam jangka waktu berapa, serta berbagai langkah yang diperlukan untuk produksi, bagaimana menjadwalkan dan sebagainya, jelas konsultan AM, Timm Kragl.
Mengelola banyak tempat kerja memiliki tantangan tersendiri, termasuk risiko inkonsistensi dan miskomunikasi.
Untuk menghindari risiko ini, alur kerja yang terhubung memungkinkan Anda melacak kemajuan dari mana saja. Plus, mereka memungkinkan Anda untuk menjaga operasi seragam di beberapa situs.
MES aditif membantu membangun operasi yang terhubung, dengan melacak dan mendokumentasikan data di seluruh alur kerja produksi dan memungkinkan pemangku kepentingan untuk mengakses informasi utama pada setiap tahap proses. Ini juga memungkinkan Anda melacak status pekerjaan secara real-time, yang pada gilirannya memungkinkan optimalisasi perencanaan produksi dan, pada akhirnya, produktivitas yang lebih besar.
4. Tingkatkan komunikasi dan kolaborasi tim
Tim perlu bicara. Memiliki alat yang memungkinkan mereka untuk berkolaborasi secara virtual dan menyediakan pembaruan proyek memastikan tidak ada salah tafsir atas pekerjaan yang ada.
Perangkat lunak MES untuk pencetakan 3D menawarkan fitur komunikasi yang memungkinkan peserta proyek mengomentari file dan menerima pemberitahuan email tentang pembaruan proyek.
Selain komunikasi tim, Anda juga dapat meningkatkan cara tim AM Anda berkomunikasi dengan departemen lain melalui sinkronisasi email.
Mengintegrasikan perangkat lunak MES dengan layanan email Anda, seperti Gmail dan Outlook, memungkinkan Anda menerima pesanan dan membuat tiket pekerjaan langsung dari satu platform. Dalam praktiknya, ini memfasilitasi peralihan dari spreadsheet dan kotak masuk ke perangkat lunak MES terpusat, yang menyederhanakan komunikasi eksternal dan mempercepat waktu yang dibutuhkan tim Anda untuk memproses pesanan.
Mempertahankan komunikasi yang konstan, di dalam tim dan dengan pemangku kepentingan lainnya, akan mengurangi kesalahan dan penundaan produksi.
Bahkan jika produksi AM Anda tersebar di situs yang berbeda, perangkat lunak MES memungkinkan Anda untuk menyimpan semua komunikasi bersama di satu tempat, yang berarti tidak ada yang hilang dan semua orang di tim tahu apa yang terjadi dalam sekejap dalam setiap saat tertentu.
5. Terapkan proses standar untuk peningkatan berkelanjutan
Menstandarkan proses manufaktur dan operasional sangat penting untuk keberhasilan produksi dengan pencetakan 3D. Tanpa praktik standar, alur kerja Anda dapat dengan cepat menjadi tidak efisien.
Misalnya, tanpa cara standar bagi tim internal untuk menerima pesanan dari area bisnis lain, proses pemesanan menjadi sangat memakan waktu, dengan email tanpa akhir biasanya menjadi hal biasa.
Untuk pabrikan yang beroperasi dari banyak lokasi dan di banyak lokasi, proses standar menawarkan skala ekonomi dan penghematan biaya yang signifikan.
Namun, keberhasilan standarisasi proses AM seringkali lebih mudah diucapkan daripada dilakukan. Perangkat lunak MES aditif mengatasi hal ini dengan menyediakan cara terpusat untuk mengelola operasi di beberapa situs.
Ini membantu untuk menegakkan proses manajemen standar yang dapat diterapkan secara multi-nasional. Mengambil contoh di atas, antarmuka standar untuk pemesanan mengoptimalkan proses manajemen pesanan dan memfasilitasi komunikasi yang lebih baik antara pemangku kepentingan.
Perangkat lunak MES aditif adalah dasar untuk membangun proses manufaktur aditif standar. Platform MES Aditif yang kuat dapat dengan mudah diluncurkan di seluruh perusahaan Anda, menetapkan serangkaian prosedur dan proses praktik terbaik untuk memastikan efisiensi operasional dan peningkatan berkelanjutan.
Tingkatkan efisiensi produksi AM Anda dengan software Additive MES
Mengelola produksi AM, dengan sendirinya, merupakan tugas yang sulit. Tetapi memanfaatkan sepenuhnya alat digital dapat membuat tugas ini jauh lebih mudah.
Perangkat lunak MES, dirancang untuk memenuhi kebutuhan unik manufaktur aditif, meningkatkan efisiensi proses dan tim Anda. Ini membantu untuk berpindah dari spreadsheet dan kotak masuk ke satu platform yang memberikan transparansi, akuntabilitas, dan wawasan penuh yang Anda butuhkan untuk mendorong peningkatan produktivitas.
Melihat gambaran yang lebih besar, perangkat lunak Additive MES yang kuat menghubungkan produksi AM Anda dengan seluruh organisasi Anda, menghilangkan silo dalam perjalanan ke operasi AM yang sepenuhnya terdigitalisasi, terstandarisasi, dan skalabel.
