Perusahaan Optik Harus Menggunakan Manufaktur Hibrida
Bukan rahasia lagi bahwa di Central New York, optik adalah masalah besar. Sejarah yang kaya di area ini sebagai pemimpin dalam industri optik dan fotonik berarti bahwa kami memiliki hak istimewa untuk bekerja dengan banyak perusahaan tersebut.
Selama bertahun-tahun saya telah menganalisis model 3D yang tak terhitung jumlahnya dari perusahaan-perusahaan ini. Saya selalu terkesan dengan tingkat kerumitan dan presisi yang dibutuhkan untuk membuat komponen optik internal.
Kompleksitas adalah Kunci
Paling sering, ketika orang memikirkan optik, mereka memikirkan lensa bening dengan berbagai bentuk dan ukuran. Namun, bagian yang lebih menantang bagi perusahaan optik untuk diproduksi cenderung merupakan komponen logam kompleks yang digunakan untuk menahan lensa pada posisi yang tepat.
Kompleksitas dan presisi tinggi membuatnya sangat mahal untuk mesin. Ini biasanya dicapai melalui mesin CNC 5-sumbu atau EDM (pemesinan pelepasan listrik). Kedua operasi ini cenderung sangat mahal dalam hal biaya operasional per jam.
Dalam kasus EDM, keluhan paling umum yang saya dengar dari para insinyur adalah betapa lambatnya proses itu. Namun, ini adalah satu-satunya cara saat ini untuk mencapai presisi dan penyelesaian permukaan yang luar biasa.
Untuk produksi sehari-hari, tantangan ini ditoleransi. Di mana mereka menjadi sangat menyakitkan adalah selama penelitian dan pengembangan. Komponen logam baru menjadi penghambat proses pembuatan prototipe karena lamanya waktu yang dibutuhkan untuk pengerjaan mesin secara internal. Proyek akhirnya tertunda - atau lebih buruk lagi - bagian-bagiannya di-outsource. Saat suku cadang dialihdayakan, biasanya toko akan membebankan biaya bahan baku 5-10X lipat.
Manufaktur Hibrida Bukan Hanya Untuk Optik
Solusi untuk masalah ini adalah strategi yang disebut manufaktur hybrid. Konsep ini baru bagi banyak insinyur yang hanya terbiasa dengan strategi pemesinan tradisional.
Pertama, bagian yang hampir berbentuk jaring dicetak 3D menggunakan printer 3D logam. Selanjutnya, operasi sekunder seperti pemesinan 5 sumbu atau EDM akan mengasah fitur penting apa pun ke dimensi yang benar.
Seluruh tujuan dari strategi ini adalah untuk mengurangi permintaan waktu pada pabrik 5-sumbu dan mesin EDM. Dari banyak percakapan yang kami lakukan dengan perusahaan optik, waktu menggunakan mesin tersebut sangat berharga.
Biasanya, jika bagian prototipe sedang dibuat, itu mencuri waktu dari aktivitas produksi. Sangat jarang sebuah bisnis memiliki EDM ekstra atau CNC 5-sumbu yang didedikasikan untuk pekerjaan pembuatan prototipe.
2 keuntungan BESAR dari pengurangan waktu mesin
Ada dua alasan untuk menghemat waktu mesin yang mahal adalah keuntungan besar.
Perputaran prototipe lebih cepat Sebagian besar perusahaan tempat kami bekerja memiliki waktu tunggu 2-10 minggu untuk mendapatkan suku cadang prototipe secara internal. Karena kerumitan dari begitu banyak komponen yang digunakan dalam optik, waktu tunggu seringkali lebih lama.
Produksi Khusus Mungkin Anda adalah salah satu dari sedikit perusahaan yang tidak perlu mengganggu produksi untuk membuat komponen prototipe. Jika demikian, selamat! Jika tidak, setiap jam yang dihabiskan untuk membuat prototipe pada mesin 5-sumbu menghabiskan uang perusahaan dan mengancam tenggat waktu pengiriman. Waktu pemesinan lima sumbu biasanya bernilai $150-$500/jam.
Agar benar-benar jelas (lelucon optik?), Strategi manufaktur hibrida untuk membuat prototipe tidak akan masuk akal untuk banyak industri. Namun, BISA bekerja untuk industri seperti optik dan perangkat medis. Ini karena mereka sering membutuhkan bagian logam yang relatif kecil dan sangat kompleks. Tingkat kerumitan yang dituntut adalah kunci untuk membuat strategi ini dapat berjalan.
Bawa pulang utama
Manufaktur hibrida yang memanfaatkan pencetakan 3D dan pemesinan tradisional dapat mempercepat proses pembuatan prototipe. Perusahaan optik memiliki posisi yang ideal untuk memanfaatkan strategi ini karena kompleksitas suku cadang yang mereka butuhkan untuk diproduksi.
Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang bagaimana pencetakan 3D logam dapat membantu membuat komponen logam yang kompleks, lihat studi kasus ini dari Alpha Precision Group.
Apakah bisnis Anda memproduksi suku cadang logam kecil atau kompleks? Baca tentang bagaimana Alpha Precision Group menggabungkan pencetakan 3D logam untuk menghemat 83% vs. biaya produksi standar mereka.
