EVCO Plastics Mengadopsi Teknologi Canggih untuk Meningkatkan Keunggulan Pengecoran Cetak
Dengan operasi sembilan pabrik di AS, Meksiko, dan China, EVCO Plastics menemploy lebih dari 1.400 pekerja terampil dan 183 mesin injeksi yang berkisar dari 100‑hingga 3.500 ton. Perusahaan melayani berbagai pasar—pengecoran medis cleanroom, kemasan dinding tipis, otomotif, peralatan pertanian, dan peralatan rumah tangga—tetapi tetap berkomitmen pada inovasi.
Inovasi terbaru EVCO adalah sistem pengecoran rendah tekanan iMFLUX, yang diperkenalkan oleh anak perusahaan Procter & Gamble baru. iMFLUX menjanjikan waktu siklus yang lebih pendek, suhu leleh yang lebih rendah, dan gaya klamp yang berkurang, sambil meningkatkan kualitas dan konsistensi bagian. Sejak bulan lalu, perusahaan telah memasang kontrol iMFLUX pada lima atau enam mesin berkinerja tinggi, menangani pekerjaan paling sulit dalam kemasan dan plomberi. Penerapan pertama adalah pres Toyo 400‑ton yang memproduksi tangki tekanan Noryl, di mana tujuan adalah memperkuat las. Setelah itu, lini kemasan Husky dengan cetakan stack 64‑cavity akan mendapat manfaat dari pengurangan waktu siklus satu detik, komentar yang disebut oleh presiden Dale Evans sebagai keuntungan efisiensi yang dipuji.
Samping pengecoran, EVCO memperluas kemampuan 3D printingnya. Perusahaan mencetak insert cetakan bubuk logam untuk prototipasi cepat dan membangun "printer farm" untuk produksi pendek hingga 600 bagian. Farm ini didorong oleh 12 mesin Markforged yang menggabungkan fused‑filament fabrication (FFF) dengan teknik continuous filament fabrication (CFF) milik perusahaan, yang menumpukan polimer leleh dengan penguat serat kaca, karbon, atau serat berkelanjutan lainnya. Cobot dari Universal Robots (UR) menangani pembongkaran dan tugas manual lainnya, membebaskan tenaga kerja untuk pekerjaan bernilai lebih tinggi.
Cobot UR juga mendukung assembli, pemuatan insert, dan pembox bagian. Automation Engineer Jimmy Lee menyatakan bahwa robot ini yang dibantu vision mengurangi kesenjangan tenaga kerja dan memungkinkan karyawan untuk fokus pada fungsi yang lebih kompleks.
EVCO meluncurkan lini cat pertama, yang dijadwalkan memulai produksi setelah bagian contoh yang di‑cure UV mendapat persetujuan pelanggan. Lini akan awalnya menangani casing listrik, diikuti oleh komponen taman/kebun dan peralatan berat.
Untuk menyelamatkan prinsip Industry 4.0, perusahaan meningkatkan pemantauan proses di seluruh mesin injeksi. Automation Manager Bernie Degenhardt menggambarkan ini sebagai langkah pertama menuju sistem terpadu yang menggabungkan data produksi, analitik proses, dan kontrol kualitas otomatis, menyimpan catatan historis yang luas. Inisiatif ini dimulai di divisi pengecoran medis, di mana dokumentasi yang cermat sangat penting.
Delapan pabrik di Amerika Utara sudah menggunakan sistem Syscon‑PlantStar untuk pengawasan produksi. Evans menyatakan bahwa jadwal real‑time mengungkapkan waktu siklus mesin di Georgia atau Meksiko, memungkinkan koordinasi yang tepat dari personil, bahan, dan peralatan. PlantStar juga memantau sensor seluruh pabrik—pendingin pusat, kompresor udara, penggunaan daya—dan kini meluas ke mesin injeksi, mencatat sepuluh variabel kritis (suhu, kecepatan, tekanan, aliran air, berat bagian, dll.) shot per shot. Sistem dapat memicu peringatan, secara otomatis memisahkan bagian yang tidak sesuai spesifikasi melalui robot, dan melacak peralatan pendukung seperti suhu pengering dan kontrol suhu cetakan.
