Strategi Eaton untuk Industri 4.0: Menggerakkan Inovasi di Manufaktur
Industri 4.0, yang dikenal sebagai revolusi industri keempat, mencakup berbagai teknologi canggih dan metodologi baru yang, jika diterapkan dengan benar, memiliki potensi untuk secara dramatis mengubah lanskap manufaktur sebagaimana kita kenal.
Kelompok Kendaraan Eaton mulai mengembangkan strategi Industri 4.0 mereka di fasilitas Kings Mountain, N.C. Teknologi pertama yang digunakan adalah manufaktur aditif polimer, yang digunakan untuk memproduksi peralatan pengaman, kualitas dan keselamatan.
Pada jangka panjang, Kelompok Kendaraan Eaton memvisualisasikan Industri 4.0 sebagai teknologi operasional dan informasi yang memungkinkan sistem produksi otonom yang terdiri dari robot canggih, manufaktur aditif, simulasi digital, dan pengembangan aplikasi cepat. Ini terjadi melalui pengumpulan dan analisis data (big data) yang memanfaatkan komputasi cloud, dan mencakup seluruh rantai nilai, termasuk pemasok, pabrik dan pelanggan dalam hubungan yang sepenuhnya terintegrasi.
Rencana Industri 4.0 Kelompok Kendaraan Eaton
Rencana kami berfokus pada lima tekn operasional—manufaktur aditif, integrasi sistem, simulasi, robot otonom dan realitas terobosan. Dengan manufaktur aditif, Kelompok Kendaraan Eaton bertujuan untuk meningkatkan keselamatan, kualitas dan efisiensi dengan merancang dan memproduksi alat, poke-yokes dan ukuran secara internal, yang menawarkan waktu persedian yang lebih cepat, biaya pembelian yang lebih rendah dan solusi yang sangat disesuaikan. Waktu persedian dapat dikurangi dari minggu menjadi hari, sementara biaya dapat dikurangi dari ribuan menjadi ratusan.
Dalam upaya untuk mengurangi pemeliharaan, perbaikan, dan operasi (MRO), inventori dan biaya tenaga kerja, sambil meningkatkan kinerja, mengurangi waktu persedian dan meningkatkan kualitas, Kelompok Kendaraan telah menerapkan sistem eksekusi manufaktur (MES). Ini menghubungkan sistem dan mesin pabrik untuk mengumpulkan, menganalisis dan melaporkan informasi real-time, mengoptimalkan manajemen lantai produksi. MES berpusat pada perangkat lunak manufaktur terintegrasi komputer (CIM) yang digunakan secara real time untuk mendokumentasikan, mengontrol, dan mengelola seluruh proses manufaktur yang mencakup mesin, personel, dan layanan dukungan. Aplikasi MES melacak aktivitas dan sumber daya, menghubungkan administrasi dengan aktivitas lantai produksi, dan sering diintegrasikan dengan aplikasi lain, seperti perencanaan sumber daya perusahaan, yang digunakan dalam pembelian, pengiriman-penerimaan, kontrol inventori, dan pemeliharaan dan jadwal.
Simulasi dan Otomasi
Untuk meningkatkan produktivitas, Eaton menggunakan aplikasi simulasi digital untuk menentukan solusi dan/atau kombinasi faktor mana yang akan menghasilkan output tertinggi. Aplikasi ini memungkinkan mereka untuk menjalankan beberapa skenario dengan mengubah parameter seperti jumlah operator, material dalam proses, waktu siklus, atau kerja standar operator. Aplikasi digunakan untuk menentukan sel manufaktur baru dan baris perakitan atau meredesain yang sudah ada. Dalam sebagian besar kasus Kelompok Kendaraan melihat peningkatan produktivitas dari 10 hingga 30 persen melalui output karyawan yang lebih tinggi.
Strategi robotika Eaton mencakup tiga elemen: cobots (robot kolaboratif), kendaraan terpandu terotomasi otonom dan sel pengerjaan terpadu terotomasi.
Cobots adalah robot yang dimaksudkan untuk berinteraksi dengan manusia di ruang bersama atau untuk bekerja dengan aman dalam dekat. Mereka dapat dengan aman menangani tugas yang kompleks dan berbahaya, dan meningkatkan konsistensi dan akurasi selama proses manufaktur.
Untuk meningkatkan konsistensi aliran manufaktur dan menghilangkan kebutuhan untuk forklift dan mesin transportasi yang dioperasikan manusia, Eaton menggunakan kendaraan terpandu terotomasi otonom (AAGV). Selain meningkatkan aliran material di seluruh fasilitas manufaktur, AAGV menghilangkan kerusakan pada struktur dan produk, dan meningkatkan keselamatan serta menurunkan biaya.
Untuk meningkatkan jumlah operasi pengerjaan yang dapat dilakukan per hari dan mengurangi jumlah karyawan di area di mana profesional pengerjaan yang berpengalaman langka, Eaton telah beralih ke sel pengerjaan terpadu terotomasi saat ini. Sel-sel ini juga meningkatkan keselamatan dan akurasi.
