Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Perangkat Lunak Industri 4.0: Memberdayakan Ahli Servis untuk Meningkatkan Ketersediaan Mesin

Memenuhi Kebutuhan untuk Meningkatkan Ketersediaan Mesin dengan Efisien

Minggu lalu saya berbicara dengan manajer produksi yang mengawasi pabrik dengan 500 karyawan dan 150 mesin dari berbagai vendor dan tahun produksi. Dia ingin tahu apakah solusi Industri 4.0 dapat meningkatkan uptime mesin dan membantu teknisi servisnya tanpa menambahkan tugas pemrograman yang kompleks.

Untuk mesin yang dilengkapi sistem kontrol Rexroth, saya mendemonstrasikan solusi yang bekerja segera. Open Core Engineering (OCE) menyediakan fungsi perangkat lunak yang mengakses unit kontrol IndraMotion secara langsung—tidak diperlukan kode PLC tambahan, dan fungsi berjalan paralel dengan PLC yang ada.

Langkah pertama adalah agar sistem kontrol mengirim data waktu nyata tentang status operasional komponen. Antarmuka OCE mem-streaming informasi ini ke perangkat lunak untuk analisis berbasis aturan, menghilangkan kebutuhan teknisi untuk menarik data secara manual dari setiap mesin.

Teknisi Pemeliharaan Memimpin Perubahan Menuju Pemeliharaan Prediktif

Data mentah saja tidak cukup; harus dikonversi menjadi aturan yang dapat ditindaklanjuti. Production Rules Configurator memungkinkan teknisi untuk mengkodekan keahlian mereka—seperti mengenali bahwa perubahan torsi mesin menandakan aus—ke dalam aturan yang dapat dieksekusi.

Sebelumnya, teknisi akan memeriksa setiap mesin dan mengambil data secara individual—proses yang melelahkan. Kini, aturan seperti "jika torsi berubah dengan X, beri tahu pemeliharaan" memicu peringatan otomatis, melepaskan teknisi dari pemeriksaan manual dan memastikan intervensi yang tepat waktu.

Aturan ini menggunakan ambang toleransi dan analisis tren untuk mendeteksi penyimpangan dengan cepat, memungkinkan penyesuaian dinamis interval pemeliharaan. Dengan menyelaraskan pemeliharaan dengan aus aktual, perusahaan dapat secara signifikan mengurangi pekerjaan dan biaya yang tidak perlu. Pentingnya, aturan ini terintegrasi secara mulus ke dalam sistem IT yang ada dan dapat dimodifikasi oleh teknisi secara langsung, bahkan saat mesin berjalan.

Asisten Digital yang Meningkatkan Fleksibilitas dan Kecepatan

Engine aturan secara esensial bertindak sebagai asisten digital, memandu staf terampil untuk membuat keputusan yang tepat pada waktu yang tepat. Manajer produksi, awalnya ragu, melihat manfaatnya ketika seorang teknisi pemeliharaan mendefinisikan aturan di PC—tidak diperlukan pemrograman dan tidak ada sentuhan PLC.

Sementara pemeliharaan adalah kasus penggunaan utama, analisis berbasis aturan dapat menghubungkan data operasional mesin ke proses bisnis dalam banyak skenario produksi, semua tanpa mengubah program mesin.

Aplikasi lain apa yang dapat Anda bayangkan untuk analisis dan dukungan berbasis aturan dalam produksi?

Perangkat Lunak Industri 4.0: Memberdayakan Ahli Servis untuk Meningkatkan Ketersediaan Mesin

Sumber: Bosch.IO

Teknologi Industri

  1. Industri 4.0: Memanfaatkan Cloud dan Edge untuk Manufaktur Cerdas
  2. Solusi Perangkat Lunak Industri 4.0: Wawasan Langsung dari Manajer Produksi
  3. Marc Schnadinger: Membangun Jalur Karir Baru di Industri 4.0
  4. Mengintegrasikan Produksi Lean dengan Industri 4.0: Jalur Menuju Efisiensi Berkelanjutan
  5. Menerima Nasionalitas sebagai Layanan: Panggilan untuk Tata Kelola Berbasis Perangkat Lunak
  6. PLC Industri Menggerakkan Drives Kecepatan Variabel
  7. 3 Strategi Terbukti Mempercepat Manufaktur
  8. Peta Jalan Jangka Panjang Strategis untuk Produsen yang Menerapkan Industri 4.0
  9. Tingkatkan Efisiensi Produksi dengan Perangkat Lunak OEE Lanjutan
  10. Menguasai Industri 4.0: Langkah Terbukti untuk Melindungi Bisnis Anda di Masa Depan