Lean memenuhi Industri 4.0:Pemikiran aliran nilai sebagai penyebut

Dalam postingan sebelumnya saya menunjukkan mengapa produksi ramping dan Industri 4.0 tidak selalu saling melengkapi dalam praktik, dan menjelaskan prasyarat untuk menjadikannya kombinasi yang kuat.

Ini hanya mungkin jika

1. Sistem produksi telah dirancang dengan sesuai (“kematangan proses pertama, kemudian Industri 4.0”) dan
2. Pakar TI memahami kompleksitas sistem manufaktur dan dapat menawarkan saran yang sesuai (“menggabungkan keahlian manufaktur &TI” ).

Pabrik Bosch yang sudah jauh lebih maju di jalan Bosch Production System (BPS) melaksanakan metode Value Stream Mapping (VSM) dan Value Stream Design (VSD) setiap tiga bulan untuk terus menganalisis kondisi aktual sistem mereka dan mengeksploitasi secara sistematis potensi peningkatan mereka. Melakukannya adalah cara terbaik untuk mengintegrasikan pengembangan lebih lanjut berkelanjutan yang ditawarkan oleh inisiatif Industri 4.0 dengan cara yang ditargetkan.

Value stream thinking sebagai common denominator

Apa itu Perencanaan Aliran Nilai?

Metode Value Stream Planning merupakan elemen sentral dalam optimalisasi proses pemenuhan pesanan. Ini digunakan untuk sepenuhnya memahami dan mendokumentasikan proses penciptaan nilai tambah, yaitu semua aliran material dan informasi yang dilalui suatu produk di sepanjang aliran nilai. Kami menggunakan simbol standar untuk menampilkan ini. (Sumber:BPS Handbook, 2015)

Sangat penting bahwa para insinyur perangkat lunak Industri 4.0 – seperti para insinyur manufaktur – memikirkan seluruh aliran nilai dari ujung ke ujung dari pemasok ke pelanggan. Hanya dengan cara ini mereka dapat mendiskusikan penggunaan solusi Industri 4.0 dengan pakar manufaktur secara tepat sasaran dan menghasilkan solusi yang produktif.

Secara khusus, ini dapat berarti menawarkan software yang dioptimalkan untuk smartphone untuk mendukung perencanaan produksi dan pakar manajemen kualitas selama gemba walk dan memberi mereka KPI yang relevan.

Pemetaan aliran nilai untuk Industri 4.0 juga

Untuk keberhasilan proyek Industri 4.0, penting untuk terlibat pada titik yang tepat – yang akan memberikan dampak terbesar. Untuk tujuan ini, konsultasi kami didasarkan pada VSM dan VSD. Kami menggunakannya secara khusus dalam memulai lokakarya untuk mengevaluasi di mana proyek Industri 4.0 paling efektif dan memberikan manfaat terbesar.

Dalam sistem ini, flash CIP adalah hotspot yang menunjukkan masalah dalam aliran nilai. Mereka pertama kali dihapus secara sistematis, sebuah proses yang dapat didukung oleh perangkat lunak. Mereka diidentifikasi bersama oleh perencana produksi dan pakar TI menggunakan VSM. Dalam contoh VSM di bawah, hotspot ini mencakup fluktuasi pemasok, waktu henti yang tinggi, waktu siklus yang tinggi, dll.

Contoh peta aliran nilai dengan kilatan CIP yang menunjukkan hotspot untuk perbaikan

Langkah pertama yang biasa dilakukan adalah mengevaluasi data yang dikumpulkan dalam langkah produksi ini, lalu memvisualisasikannya untuk memfasilitasi pemantauan.

Di banyak proyek kami, pelanggan kemudian meminta kami untuk menyiapkan pemantauan proses dan data kualitas berbasis perangkat lunak yang berkelanjutan menggunakan analisis dan visualisasi data, setidaknya di hotspot. Sebagai langkah selanjutnya, tindakan yang diturunkan secara otomatis juga dapat dipicu jika sesuai – dengan pakar di situs produksi yang memimpin, tentu saja.

Software dapat memberikan dukungan penting untuk mengidentifikasi penyebab dan mengevaluasi data dalam jumlah besar menggunakan algoritma analisis data (analisis akar penyebab)

Desain aliran nilai untuk mengidentifikasi potensi peningkatan Industri 4.0

Contoh VSD yang diturunkan dari VSM menunjukkan dukungan yang diberikan pada flash CIP sebagaimana didefinisikan bersama oleh pakar manufaktur dan TI, yang sebagian besar sudah difasilitasi oleh perangkat lunak:

• Fluktuasi pemasok:menyiapkan supermarket dinamis yang cerdas sebagai penyangga.
• Waktu henti yang tinggi:menerapkan sistem peringatan dini dengan eskalasi cepat dan mekanisme pemecahan masalah yang cepat.
• Waktu siklus tinggi: pemantauan waktu siklus diterapkan, termasuk pembandingan.
  
• C/O Tinggi:membangun stok penyangga untuk mengurangi waktu tunggu selama pergantian.
• Tingkat kegagalan tinggi: beralih ke pengujian adaptif cerdas.
  
• Fluktuasi pelanggan yang tinggi:perangkat lunak untuk mengelola supermarket dinamis sebagai penyangga.
• Waktu pengerjaan yang lama:kanban berbasis perangkat lunak membantu mengurangi waktu pengerjaan.

Contoh desain aliran nilai dengan dukungan perangkat lunak di hotspot CIP yang teridentifikasi

Solusi ini kemudian siap untuk implementasi yang ditargetkan sebagai bagian dari putaran sistem CIP – dengan tujuan untuk secara bertahap mengembangkan fasilitas manufaktur agar siap untuk Industri 4.0.

Pengalaman apa yang Anda miliki dalam menerapkan Pemetaan dan Desain Aliran Nilai dalam konteks inisiatif Industri 4.0?