Industri 4.0:Bagaimana UKM mendapat untung dari pemantauan data di awan

Setiap pabrik ingin mengidentifikasi dan mengklasifikasikan masalah laten dalam proses manufaktur sebelum mereka dapat menyebabkan masalah aktual dalam aliran produksi. Umumnya, perusahaan-perusahaan besar sudah memiliki kemampuan ini, atau setidaknya memiliki rencana untuk mengakuisisinya. Namun, bagi UKM, hal ini sering menimbulkan tantangan yang tidak dapat diatasi. Tapi kenapa?

Sederhananya, mereka memiliki beberapa pilihan. Sampai saat ini, sebagian besar produsen telah menggunakan instalasi perangkat lunak lokal untuk mengoptimalkan kualitas proses, tetapi banyak UKM tidak dapat melakukan investasi semacam ini. Namun bagaimana jika ada solusi cloud yang sesuai?

Di Industri 4.0, cloud menjadi komponen kunci dalam integrasi data di berbagai pabrik. Saat ini, pabrikan masih berhati-hati di dunia baru yang berani ini, tetapi sepertinya semua jalan akan mengarah melalui cloud. Sasaran jangka panjang Industri 4.0 – aliran nilai yang terhubung sepenuhnya – hanya dapat dicapai dengan solusi yang mendukung cloud.

Pemantauan data proses yang ekstensif – bahkan untuk UKM

Bagaimana perusahaan manufaktur kecil dan menengah dapat memperoleh manfaat dari pemantauan data proses di cloud? Saya akan mengilustrasikannya dengan contoh menghubungkan sistem pengencangan melalui Process Quality Manager.

Sebagai salah satu solusi Industri 4.0 pertama di Bosch IoT Cloud, Process Quality Manager dapat digunakan untuk memantau data proses lainnya serta memperketat data proses.

Pakar pengencangan menggunakan Process Quality Manager untuk memvisualisasikan dan memantau kualitas proses pengencangan seperti torsi dan sudut rotasi secara real time. Kokpit data yang diperketat secara otomatis mendeteksi penyimpangan dan tren proses, dan membantu para ahli untuk mengoptimalkan proses produksi. Dengan demikian, hal ini berperan penting dalam mencapai nol cacat, transparansi dalam produksi, dan hasil produksi setinggi mungkin.

Sumber:Bosch.IO Pakar pengencangan menggunakan Process Quality Manager untuk memvisualisasikan dan memantau kualitas proses pengencangan.

Sejauh ini, pemantauan data proses cenderung menjadi domain perusahaan manufaktur besar yang mengoperasikan infrastruktur TI mereka sendiri dan menggunakan lebih dari 150 sistem pengetatan. Sebagai solusi cloud, sekarang juga menawarkan potensi bagi perusahaan manufaktur kecil dan menengah yang telah mengalihdayakan operasi – termasuk dukungan dan pemeliharaan – infrastruktur TI mereka dan hanya menggunakan sejumlah kecil sistem pengencangan. Keuntungan utama dari solusi cloud adalah bahwa mereka hampir tidak memerlukan investasi awal dan tidak ada komitmen sehubungan dengan berapa lama mereka harus beroperasi sebelum membayar. Model cloud menawarkan keuntungan yang menentukan bahkan bagi perusahaan yang ingin mengintegrasikan lokasi manufaktur di seluruh dunia secara bertahap untuk memantau proses pengetatan secara terpusat dan memanfaatkan pengetahuan ahli secara terdesentralisasi.

Solusi cloud bekerja sebagai berikut:Process Quality Manager tersedia sebagai layanan web di Bosch IoT Cloud dan dapat digunakan langsung melalui browser tanpa instalasi lokal. Hasilnya, para ahli dapat memantau proses data dari mana saja dan kapan saja, selama mereka memiliki koneksi internet dan browser. Untuk sejumlah kecil perangkat/unit kontrol yang terhubung, koneksi DSL biasa sudah cukup.

Contoh praktis:bagaimana teknologi menguntungkan produsen kursi mobil sport

Sebuah pabrik kursi untuk mobil sport mempekerjakan 150 orang. Di jalur perakitan, ada 20 sistem pengencangan dengan kecepatan clock pendek yang beroperasi, dengan satu operasi pengencangan setiap dua detik (dengan kata lain, 200 kilobyte setiap 2 detik, atau 100 KB/detik). Akses ke kokpit di cloud tidak lebih dari koneksi DSL biasa.

Penyedia menangani pemasangan tambalan dan peningkatan (operasi dan pemeliharaan), yang mengurangi biaya dan kerumitan bagi pengguna – setiap bulan.

Solusi cloud juga membuka kemungkinan penagihan baru. Model bayar per penggunaan semakin banyak digunakan, yang mengubah biaya investasi menjadi biaya operasional. Untuk produsen kursi mobil sport, membayar layanan pemantauan proses dengan jumlah operasi pengetatan masuk akal secara finansial.

Penting untuk dicatat bahwa produsen dapat menambah atau mengurangi jumlah sistem pengencang yang terhubung ke layanan pemantauan proses kapan saja, tergantung pada apa yang mereka butuhkan. Mereka tidak terikat pada sejumlah sistem tertentu yang akan dipantau.

Terakhir, saya ingin menyebutkan keamanan data – subjek penting dalam hal layanan cloud. Tanpa perlindungan yang memadai, pencurian data adalah ancaman nyata. Pelanggan harus dapat memiliki keyakinan yang lengkap dan sepenuhnya bahwa data mereka akan diperlakukan dengan hati-hati dan waspada. Bosch akan memenuhi persyaratan ini dengan dua cara:menggunakan mekanisme perlindungan terbaru untuk memastikan perlindungan data yang ketat dan menghosting Bosch IoT Cloud di pusat datanya sendiri.

Berkat opsi untuk menggunakan solusi Industri 4.0 di cloud, produsen kecil dan menengah kini dapat dengan percaya diri mengambil langkah pertama mereka ke dunia Industri 4.0. Anda juga dapat memantau dan mendokumentasikan data proses Anda secara real time, mengurangi jumlah pengerjaan ulang dan biaya terkait.