Layanan pemeliharaan yang dialihdayakan menciptakan nilai bagi pabrik

Mungkin tidak pernah lebih menantang untuk berada di ruang manufaktur. Globalisasi, resesi ekonomi, kekurangan tenaga kerja, pasar yang matang di mana pertumbuhan berarti mencuri pangsa pasar dan produk dapat dibedakan secara lebih efektif dengan masalah lunak seperti waktu pengiriman daripada dengan fitur produk – faktor-faktor ini (dan lebih banyak lagi) menantang perusahaan setiap hari, sampai ke pabrik lantai.

Mengingat tantangan ini, ada tiga masalah penting yang mendorong manufaktur:persaingan, kepatuhan, dan kolaborasi.

Solusi untuk tantangan ini menghadirkan peluang nyata bagi produsen yang menangani masalah ini dengan strategi yang tepat dan pertimbangan yang cermat.

Persaingan
Skenario persaingan yang ketat sekarang menjadi hal biasa karena globalisasi dan kebutuhan untuk memberikan nilai bagi pemegang saham, terus berinovasi dan mengelola tekanan biaya. Intensitas lingkungan ini telah meningkatkan dorongan dan pentingnya lean manufacturing dan optimasi. Ketika operasi manufaktur berusaha – terutama dalam iklim ekonomi yang menantang saat ini – untuk “melakukan lebih banyak dengan lebih sedikit,” ada tekanan signifikan untuk meneliti setiap dolar yang dihabiskan dan mendorong komponen bernilai lebih tinggi secara konstan kepada pelanggan.

Perusahaan Lean
Persaingan telah meningkat di seluruh vertikal manufaktur. Inefisiensi dalam alur kerja dan kesalahan teknis atau manusia yang mengakibatkan waktu henti yang tidak direncanakan memiliki efek negatif pada kualitas produk, biaya operasi dan siklus hidup, layanan pelanggan, dan, pada akhirnya, keuntungan. Keunggulan operasional dengan demikian menjadi mantra utama, karena sifat pasar yang sangat kompetitif membuatnya penting bagi perusahaan untuk menemukan cara untuk meningkatkan produk yang ada dan memperkenalkan produk baru sambil mengelola biaya.

Menggabungkan lean manufacturing, mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk membawa produk ke pasar, dan memanfaatkan proses yang memiliki fleksibilitas untuk beradaptasi dengan perubahan kebutuhan perusahaan adalah cara untuk mengatasi tantangan ini. Melalui langkah-langkah seperti penghapusan pemborosan dan pengembangan budaya yang mendorong peningkatan berkelanjutan, perusahaan ramping menjadi jauh lebih dapat dicapai.

Peran Praktik Pemeliharaan dalam Budaya Lean
Proses dan praktik pemeliharaan merupakan faktor penting dalam keseluruhan konsep lean dan kualitas total. Memang, karena konsep lean manufacturing telah menjadi bagian integral dari ruang manufaktur, ide pemeliharaan lean telah mengikuti secara logis setelah fakta. Meskipun ada cakupan definisi yang bervariasi untuk istilah "pemeliharaan ramping", sebagian besar menyetujui beberapa karakteristik penting:

• Sifatnya proaktif, bukan reaktif

• Itu dibangun di atas proses sistematis dan berulang yang dipraktikkan secara konsisten

• Ini menggunakan skema pemantauan dan analisis data yang kuat dan mencakup semua yang memungkinkan pengambilan keputusan yang tepat yang memiliki dampak langsung dan terukur pada metrik kinerja peralatan

• Ini tidak dilihat hanya sebagai program rahasia, tetapi sebagai bagian dari dedikasi total seluruh perusahaan untuk sistem manajemen aset secara keseluruhan

• Ini melampaui lantai toko untuk mencakup bidang-bidang seperti manajemen inventaris dan pelatihan, dan meluas melalui rantai pasokan

Program pemeliharaan lean yang efektif melengkapi budaya produksi lean dengan kontribusi positif langsung pada prinsip lean utama yaitu penghapusan pemborosan dan peningkatan berkelanjutan. Praktik terbaik yang digunakan dalam program pemeliharaan berkontribusi pada kedua sisi persamaan laba atas aset:kinerja peralatan yang dioptimalkan dapat meningkatkan pendapatan sekaligus mengurangi kebutuhan investasi modal untuk meningkatkan output.

Kepatuhan
Tantangan kepatuhan dapat mencakup spektrum masalah, mulai dari peraturan pemerintah/lembaga, hingga masalah keselamatan, hingga spesifikasi pelanggan dan tuntutan kualitas, hingga catatan data proses produksi, hingga peraturan lingkungan. Daftarnya panjang. Konsekuensi dari kegagalan kepatuhan juga diketahui, mulai dari sesuatu yang tidak berbahaya seperti peringatan, meningkat melalui spektrum yang dapat mencakup kehilangan pelanggan, denda, atau cedera pada sumber daya manusia. Ketidakpatuhan juga dapat membawa rasa sakit yang luar biasa dalam bentuk penutupan pabrik dan perhatian negatif publik yang luas terhadap produk dan perusahaan yang terlibat.

Sementara aspek hukuman dalam menegakkan kepatuhan telah lama mendominasi pola pikir umum dalam industri, perubahan telah dicatat selama dekade terakhir. Perusahaan benchmark industri di berbagai segmen telah menyadari bahwa, jika kepatuhan diberikan – tidak dapat dinegosiasikan, tidak akan hilang, itu adalah bagian dari menjalankan bisnis – maka pendekatan kepatuhan tidak boleh mencapai target hukuman, tetapi harus diubah menjadi proses operasi bisnis yang membawa organisasi ke tingkat kinerja berikutnya.

Mencapai kepatuhan memberikan landasan, landasan tingkat kinerja. Dari posisi ini, para pelaku industri terkemuka merampingkan proses dan sistem untuk menghasilkan praktik yang berkelanjutan, termasuk segala sesuatu mulai dari kinerja peralatan dan sistem hingga tingkat layanan pelanggan hingga visibilitas yang belum pernah terjadi sebelumnya ke dalam kinerja dan efektivitas keuangan. Perusahaan-perusahaan ini telah menyadari bahwa mereka dapat bergerak lebih dari sekadar kepatuhan dengan mendorong nilai bisnis dengan manajemen aset yang sistematis dan penerapan praktik terbaik. Upaya bersama untuk melihat kepatuhan lebih sebagai peluang bisnis daripada tantangan untuk memenuhi peraturan membedakan produsen inovatif terkemuka dari yang lain.

Kolaborasi
Konsep umum outsourcing secara tradisional berfokus pada mentalitas "kontraktor" di mana pembeli mengontrak pihak ketiga untuk melakukan beberapa aktivitas yang ditugaskan kepada mereka. Ada mentalitas pemisahan antara dua entitas, dengan perusahaan kontraktor dan karyawan dipandang sebagai orang luar oleh entitas yang dilayani. Dalam beberapa kasus, hubungan tersebut dapat dicirikan bahkan sebagai permusuhan. Namun, mengingat masalah di ruang manufaktur seperti kekurangan personel yang menjulang dan kebutuhan akan kinerja peralatan yang sangat efisien (karena secara langsung mempengaruhi biaya dan layanan pelanggan), paradigma ini berubah. Tren yang berlaku adalah penyedia outsourcing untuk beralih dari status "kontraktor yang ditugaskan" ke status "mitra kolaboratif". Hubungan berubah dari berbasis transaksi atau pengadaan menjadi berbasis kemitraan.

Perubahan hubungan penyedia layanan outsourcing dengan status mitra tepercaya mendorong solusi untuk tantangan kolaborasi. Dengan tim internal dan outsourcing yang berfokus pada kompetensi inti namun terintegrasi dalam pendekatan, proses, dan misi mereka, tingkat praktik terbaik dapat dicapai di seluruh organisasi.

Kesimpulan
Dalam penelitian yang sedang berlangsung, Layanan Teknologi Lanjutan telah mengidentifikasi beberapa faktor penting sebagai praktik terbaik industri, khususnya di bidang layanan peralatan terkelola, termasuk:

• Keahlian untuk merekayasa ulang atau membuat ulang suku cadang yang kedaluwarsa atau tidak bergaransi untuk peralatan pelanggan tertentu

• Pengetahuan dan koneksi dengan jaringan pemasok global, termasuk OEM dan sumber independen, untuk rantai pasokan yang sangat kuat, termasuk kemampuan untuk menemukan dan melacak pemasok unik atau khusus untuk komponen tertentu

• Kemampuan untuk mendapatkan, melalui jaringan ini dan keahlian internalnya sendiri, dukungan teknis pemecahan masalah dan pemeliharaan di berbagai jenis peralatan.

Tantangan yang dihadapi industri manufaktur saat ini telah memaksa perusahaan untuk mencermati biaya di setiap sudut organisasi. Pemeriksaan ini telah mencapai program pemeliharaan peralatan, di mana tantangannya bukan hanya untuk memangkas biaya, tetapi juga untuk mendorong nilai ke dalam proses manufaktur dengan meningkatkan metrik produksi utama seperti waktu aktif dan waktu henti. Seperti yang telah kita lihat dalam teori dan praktik, membawa praktik terbaik industri dengan cara yang sistematis dan konsisten, dengan keahlian peralatan yang mendalam dan mentalitas kemitraan dapat membawa manfaat yang signifikan ke lantai pabrik. Persaingan, kepatuhan, dan kolaborasi memainkan peran kunci di seluruh proses ini.

Ringkasan eksekutif kertas putih ini disediakan oleh Advanced Technology Services Inc., penyedia layanan terkelola terkait perawatan alat produksi, teknologi informasi dan perbaikan suku cadang. Untuk informasi lebih lanjut, kunjungi www.advancedtech.com.